CN212786706U - 联合收割机用的凹板筛结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的联合收割机用的凹板筛结构，它包括有机壳、筛板、筛辊，筛辊安装在机壳内，筛板安装在筛辊下方，所述的筛辊呈弧形，其内弧面向上，筛板由定位板、筛条、刮板构成，其中，定位板为多条，沿筛辊长度方向分布在机壳内，相邻定位板之间预留有筛分区，每个筛分区安装有4‑10条筛条，筛辊其中一端穿过机壳与减速轮连接，机壳端部设有减速轮配合使用的减速组件。采用本方案后的结构合理、筛条可更换、筛辊速度可调。

Description

联合收割机用的凹板筛结构

技术领域

本实用新型涉及农业机械，尤其是指一种联合收割机用的凹板筛结构。

背景技术

现有的联合收割机凹板筛大多是固定式筛体，一旦筛条损坏就需要整体更换，同时现有的筛辊旋转不能调节，筛分效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、筛条可更换的联合收割机用的凹板筛结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：联合收割机用的凹板筛结构，它包括有机壳、筛板、筛辊，筛辊安装在机壳内，筛板安装在筛辊下方，所述的筛辊呈弧形，其内弧面向上，筛板由定位板、筛条、刮板构成，其中，定位板为多条，沿筛辊长度方向分布在机壳内，相邻定位板之间预留有筛分区，每个筛分区安装有4-10条筛条，筛辊其中一端穿过机壳与减速轮连接，机壳端部设有减速轮配合使用的减速组件。

所述的减速组件包括有左减速臂、右减速臂、缓冲弹簧、拉臂气缸，其中，左减速臂、右减速臂均呈弧形，其内弧面正对减速轮，左减速臂、右减速臂的内弧面上均安装有制动片，左减速臂、右减速臂底部均铰接在机壳外侧壁的减速轴上，左减速臂顶部铰接有左铰臂，右减速臂顶部铰接有右铰臂，左铰臂、右铰臂均与控制臂一端铰接，控制臂中部通过销轴铰接面机壳上，减速轴一侧的机壳外侧壁上铰接有缓冲气缸，缓冲气缸与控制臂另一端铰接，左减速臂、右减速臂上部之间连接有缓冲弹簧。

所述的定位板呈弧形，其内弧面向上，安装后的定位板圆心与筛辊轴线位于同一直线上，定位板内弧面一侧固定有刮板，刮板沿定位板长度方向分布，固定后的刮板表面凸出于定位板表面，定位板、刮板之间通过焊接固定。

所述的刮板上设有上下贯穿的筛条孔，筛条孔与筛条套合，定位板顶部两端设有压板，筛条端部与压板底部抵触。

本实用新型在采用上述方案后，筛条通过筛条孔活动安装，最后通过压板压住锁紧，压板端部与定位板之间通过螺栓固定，采用活动安装的筛条便于在损坏时进行更换，刮板凸出于定位板表面，且刮板长度方向与筛辊长度方向一致，在筛分时，刮板对粘附在筛辊辊丝上的碎粉进行清除，减速组件用于对筛辊转速进行调节，以便适合不同物料的筛分，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中的A处放大示意图。

图3为本实用新型减速组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的联合收割机用的凹板筛结构包括有机壳1、筛板2、筛辊3，筛辊3安装在机壳1内，筛板2安装在筛辊3下方，所述的筛辊3呈弧形，其内弧面向上，筛板2由定位板4、筛条5、刮板6构成，其中，定位板4为多条，沿筛辊3长度方向分布在机壳1内，相邻定位板4之间预留有筛分区，每个筛分区安装有4-10条筛条5，筛辊3其中一端穿过机壳1与减速轮8连接，机壳1端部设有减速轮8配合使用的减速组件；减速组件包括有左减速臂9、右减速臂10、缓冲弹簧11、拉臂气缸12，其中，左减速臂9、右减速臂10均呈弧形，其内弧面正对减速轮8，左减速臂9、右减速臂10的内弧面上均安装有制动片，左减速臂9、右减速臂10底部均铰接在机壳1外侧壁的减速轴14上，左减速臂9顶部铰接有左铰臂15，右减速臂10顶部铰接有右铰臂16，左铰臂15、右铰臂16均与控制臂17一端铰接，控制臂17中部通过销轴铰接面机壳1上，减速轴14一侧的机壳1外侧壁上铰接有缓冲气缸，缓冲气缸与控制臂17另一端铰接，左减速臂9、右减速臂10上部之间连接有缓冲弹簧11；定位板4呈弧形，其内弧面向上，安装后的定位板4圆心与筛辊3轴线位于同一直线上，定位板4内弧面一侧固定有刮板6，刮板6沿定位板4长度方向分布，固定后的刮板6表面凸出于定位板4表面，定位板4、刮板6之间通过焊接固定，刮板6上设有上下贯穿的筛条孔，筛条孔与筛条5套合，定位板4顶部两端设有压板7，筛条5端部与压板底部抵触。采用上述方案后，筛条通过筛条孔活动安装，最后通过压板压住锁紧，压板端部与定位板之间通过螺栓固定，采用活动安装的筛条便于在损坏时进行更换，刮板凸出于定位板表面，且刮板长度方向与筛辊长度方向一致，在筛分时，刮板对粘附在筛辊辊丝上的碎粉进行清除，减速组件用于对筛辊转速进行调节，所述的控制臂呈Y形，其叉臂两端分别与相应的铰臂铰接，叉臂交叉处与销轴铰接，当需要调节筛辊的转速时，通过气缸带动控制臂以销轴为中心旋转，控制臂分叉端带动左减速臂、右减速臂相对靠拢，弹簧压缩，制动片与减速轮接触，从而使筛辊的转速下降，以便适合不同物料的筛分。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.联合收割机用的凹板筛结构，它包括有机壳（1）、筛板（2）、筛辊（3），筛辊（3）安装在机壳（1）内，筛板（2）安装在筛辊（3）下方，所述的筛辊（3）呈弧形，其内弧面向上，其特征在于：筛板（2）由定位板（4）、筛条（5）、刮板（6）构成，其中，定位板（4）为多条，沿筛辊（3）长度方向分布在机壳（1）内，相邻定位板（4）之间预留有筛分区，每个筛分区安装有4-10条筛条（5），筛辊（3）其中一端穿过机壳（1）与减速轮（8）连接，机壳（1）端部设有减速轮（8）配合使用的减速组件。

2.根据权利要求1所述的联合收割机用的凹板筛结构，其特征在于：减速组件包括有左减速臂（9）、右减速臂（10）、缓冲弹簧（11）、拉臂气缸（12），其中，左减速臂（9）、右减速臂（10）均呈弧形，其内弧面正对减速轮（8），左减速臂（9）、右减速臂（10）的内弧面上均安装有制动片，左减速臂（9）、右减速臂（10）底部均铰接在机壳（1）外侧壁的减速轴（14）上，左减速臂（9）顶部铰接有左铰臂（15），右减速臂（10）顶部铰接有右铰臂（16），左铰臂（15）、右铰臂（16）均与控制臂（17）一端铰接，控制臂（17）中部通过销轴铰接面机壳（1）上，减速轴（14）一侧的机壳（1）外侧壁上铰接有缓冲气缸，缓冲气缸与控制臂（17）另一端铰接，左减速臂（9）、右减速臂（10）上部之间连接有缓冲弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的联合收割机用的凹板筛结构，其特征在于：定位板（4）呈弧形，其内弧面向上，安装后的定位板（4）圆心与筛辊（3）轴线位于同一直线上，定位板（4）内弧面一侧固定有刮板（6），刮板（6）沿定位板（4）长度方向分布，固定后的刮板（6）表面凸出于定位板（4）表面，定位板（4）、刮板（6）之间通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的联合收割机用的凹板筛结构，其特征在于：刮板（6）上设有上下贯穿的筛条孔，筛条孔与筛条（5）套合，定位板（4）顶部两端设有压板（7），筛条（5）端部与压板底部抵触。

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