CN212786072U - 一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，包括静电除尘机本体，所述静电除尘机本体下端设置有底座，所述静电除尘机本体一侧壁设置有输送带，所述静电除尘机本体一侧表面上端固定有安装座，所述安装座内侧设置有转动杆，所述转动杆下表面固定有维护板，所述维护板内侧下端设置有内孔；通过设置有限位杆、固定块、第二永磁体、第一永磁体及转动杆，便于对维护板进行转动开合，避免静电除尘机本体与侧壁板通过螺栓固定，导致对静电除尘机本体内侧检修维护时，需要拆卸多个螺栓，通过设置有防护杆、橡胶套及支杆，便于避免外侧物体直接与输送带端部发生较大的接触碰撞，便于对碰撞力进行弹性缓冲。

Description

一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置

技术领域

本实用新型属于薄膜线路板加工组配技术领域，具体涉及一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置。

背景技术

薄膜线路板是一种以PET薄膜为基材制成的柔性线路板，并具有可挠性，薄膜线路板在自动组配加工过程中，为了便于对表面灰尘等进行清理，一般通过线路板用静电除尘机进行，静电除尘机是利用静电原理，对产品进行除尘作用，可以在印刷、贴压合、钻孔、分条、裁切、检查等作业过程中，对板面清洁，静电除尘机具有结构简单，操作方便的优点。

现有的薄膜线路板加工用自动组配装置在使用过程中，静电除尘机体侧壁板多为螺栓固定，当需要对机体内侧进行检修维护时，需要拆卸多个螺栓，费事费时，极大的影响检修维护效率，使用效果不好，为此我们提出一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，以解决上述背景技术中提出现有的薄膜线路板加工用自动组配装置在使用过程中，静电除尘机体侧壁板多为螺栓固定，当需要对机体内侧进行检修维护时，需要拆卸多个螺栓，费事费时，极大的影响检修维护效率，使用效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，包括静电除尘机本体，所述静电除尘机本体下端设置有底座，所述静电除尘机本体一侧壁设置有输送带，所述静电除尘机本体一侧表面上端固定有安装座，所述安装座内侧设置有转动杆，所述转动杆下表面固定有维护板，所述维护板内侧下端设置有内孔，所述内孔内侧设置有限位杆，所述限位杆一侧壁固定有拉手柄，所述限位杆下表面固定有第一永磁体，所述静电除尘机本体内侧开设有维护口，所述维护口与维护板相对应，所述静电除尘机本体一侧壁设置有固定块，所述固定块与维护板处于同一平面，所述固定块上表面开设有凹槽，所述凹槽内侧通过胶水粘黏固定有第二永磁体，所述限位杆与凹槽通过第二永磁体及第一永磁体进行磁吸连接。

优选的，所述输送带前表面一端固定有支杆，所述支杆另一端固定有防护杆，所述防护杆外侧套设有橡胶套。

优选的，所述橡胶套为环形，所述橡胶套厚度为一厘米到八厘米。

优选的，所述防护杆设置有两处，两个所述防护杆沿静电除尘机本体对称分布。

优选的，所述维护板内侧通过螺栓固定有玻璃板，所述玻璃板为长方形。

优选的，所述维护板为长方形，所述限位杆沿维护板短边中心对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有限位杆、固定块、第二永磁体、第一永磁体及转动杆，便于对维护板进行转动开合，避免静电除尘机本体与侧壁板通过螺栓固定，导致对静电除尘机本体内侧检修维护时，需要拆卸多个螺栓，费事费时，便于提高检修维护的便捷性。

（2）通过设置有防护杆、橡胶套及支杆，便于避免外侧物体直接与输送带端部发生较大的接触碰撞，便于对碰撞力进行弹性缓冲，装置结构简单，易于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的玻璃板结构示意图；

图中：1、静电除尘机本体；2、防护杆；3、橡胶套；4、支杆；5、输送带；6、维护板；7、安装座；8、底座；9、拉手柄；10、限位杆；11、固定块；12、维护口；13、第二永磁体；14、玻璃板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，包括静电除尘机本体1，静电除尘机本体1下端设置有底座8，静电除尘机本体1一侧壁设置有输送带5，静电除尘机本体1一侧表面上端固定有安装座7，安装座7内侧设置有转动杆，转动杆下表面固定有维护板6，便于对维护板6进行转动开合，维护板6内侧下端设置有内孔，内孔内侧设置有限位杆10，便于限制维护板6的转动开合，限位杆10一侧壁固定有拉手柄9，便于度限位杆10位置进行调整，限位杆10下表面固定有第一永磁体，静电除尘机本体1内侧开设有维护口12，维护口12与维护板6相对应，便于对静电除尘机本体1内侧进行检修维护，静电除尘机本体1一侧壁设置有固定块11，固定块11与维护板6处于同一平面，固定块11上表面开设有凹槽，凹槽内侧通过胶水粘黏固定有第二永磁体13，限位杆10与凹槽通过第二永磁体13及第一永磁体进行磁吸连接，便于更好的限制维护板6的转动。

本实施例中，优选的，输送带5前表面一端固定有支杆4，支杆4另一端固定有防护杆2，防护杆2外侧套设有橡胶套3，便于降低外侧物体直接与输送带5端部发生较大的接触碰撞，便于对碰撞力进行弹性缓冲。

本实施例中，优选的，橡胶套3为环形，橡胶套3厚度为一厘米到八厘米，便于更好的弹性缓冲效果。

本实施例中，优选的，防护杆2设置有两处，两个防护杆2沿静电除尘机本体1对称分布，便于更好的防碰撞效果。

本实施例中，优选的，维护板6内侧通过螺栓固定有玻璃板14，玻璃板14为长方形，便于透过维护板6对静电除尘机本体1内侧进行查看。

本实施例中，优选的，维护板6为长方形，限位杆10沿维护板6短边中心对称设置有两个，便于更好的对静电除尘机本体1进行检修维护。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当需要对静电除尘机本体1内侧进行维护时，只需向上拉动限位杆10，使限位杆10带动第一永磁体与第二永磁体13分离，这时可以使维护板6与静电除尘机本体1通过转动杆进行转动，进而便于通过维护口12对静电除尘机本体1内侧维护，对维护板6开合操作简便，易于使用，同时维护板6内侧设置有玻璃板14，便于从外部透过玻璃板14对静电除尘机本体1内侧进行直接观看，提高检查的便捷性，输送带5一端设置有橡胶套3，便于降低外侧物体直接与输送带5端部发生接触碰撞，便于对碰撞力进行缓冲，提高设备放置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，包括静电除尘机本体（1），所述静电除尘机本体（1）下端设置有底座（8），所述静电除尘机本体（1）一侧壁设置有输送带（5），其特征在于：所述静电除尘机本体（1）一侧表面上端固定有安装座（7），所述安装座（7）内侧设置有转动杆，所述转动杆下表面固定有维护板（6），所述维护板（6）内侧下端设置有内孔，所述内孔内侧设置有限位杆（10），所述限位杆（10）一侧壁固定有拉手柄（9），所述限位杆（10）下表面固定有第一永磁体，所述静电除尘机本体（1）内侧开设有维护口（12），所述维护口（12）与维护板（6）相对应，所述静电除尘机本体（1）一侧壁设置有固定块（11），所述固定块（11）与维护板（6）处于同一平面，所述固定块（11）上表面开设有凹槽，所述凹槽内侧通过胶水粘黏固定有第二永磁体（13），所述限位杆（10）与凹槽通过第二永磁体（13）及第一永磁体进行磁吸连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述输送带（5）前表面一端固定有支杆（4），所述支杆（4）另一端固定有防护杆（2），所述防护杆（2）外侧套设有橡胶套（3）。

3.根据权利要求2所述的一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述橡胶套（3）为环形，所述橡胶套（3）厚度为一厘米到八厘米。

4.根据权利要求2所述的一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述防护杆（2）设置有两处，两个所述防护杆（2）沿静电除尘机本体（1）对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述维护板（6）内侧通过螺栓固定有玻璃板（14），所述玻璃板（14）为长方形。

6.根据权利要求1所述的一种便于检修的薄膜线路板加工用自动组配装置，其特征在于：所述维护板（6）为长方形，所述限位杆（10）沿维护板（6）短边中心对称设置有两个。

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