CN212784041U - 一种高速板对板连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高速板对板连接器，涉及连接器装置的领域，其包括插头和插座，插头包括供插座的信号端子连接的插接部和设置于插接部的两端的定位块，插座设置有供插接部容纳的插接槽和供定位块容纳的定位槽，定位槽的槽口朝远离槽底的方向逐渐扩大形成对定位块具有导向作用的导引面。使用者将插接部插进插接槽时，可将定位块抵接于导引面，并推动插头整体朝接近插座的方向移动，在导引面的作用下，定位块会逐渐进入定位槽，同时插接部逐渐进入插接槽，降低使用者的操作难度。本申请具有方便使用者进行安装的效果。

Description

一种高速板对板连接器

技术领域

本申请涉及连接器装置的领域，尤其是涉及一种高速板对板连接器。

背景技术

板对板连接器是一种传输能力较强的连接器产品，板对板连接器一般包括有插头连接器和插座连接器，插头连接器和插座连接器分别安装在不同的电路板上。板对板连接器除了具有在不同的电路板之间具有电路相联结的效果外，还可以使相联结的电路之间具有可抽换的插拔特性，便于使用者后期对电路板的维护或更换。

相关技术中如授权公告号为CN208862287U的中国实用新型公开了一种1.8间距板对板连接器，该专利包括插座塑胶，插座塑胶内插设有插头塑胶。插头塑胶设置有插槽，插槽内设置有插头信号端子；插座塑胶内设置有插块，且插块内设置有插座信号端子。插座塑胶设置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，并且插头塑胶设置有形状相吻合的第一凸块、第二凸块和第三凸块，装置通过形状的匹配，使得插座塑胶与插头塑胶之间的安装更准确，更方便，避免反插。

针对上述中的相关技术，发明人认为，使用者在将插头塑胶插入插座塑胶的过程中，需要将各个凹槽结构和各个凸块结构一一对应地进行配合安装；当插头塑胶和插座塑胶分别安装在PCB板上，使用者再通过手持两PCB板安装插头塑胶和插座塑胶时，操作难度较大，不方便使用者安装。

实用新型内容

为了方便安装，本申请提供一种高速板对板连接器。

本申请提供的一种高速板对板连接器，采用如下的技术方案：

一种高速板对板连接器，包括插头和插座，所述插头包括供所述插座的信号端子连接的插接部和设置于所述插接部的两端的定位块，所述插座设置有供所述插接部容纳的插接槽和供所述定位块容纳的定位槽，所述定位槽的槽口朝远离槽底的方向逐渐扩大形成对所述定位块具有导向作用的导引面。

通过采用上述技术方案，使用者将插接部插进插接槽时，可将定位块抵接于导引面，并推动插头整体朝接近插座的方向移动，在导引面的作用下，定位块会逐渐进入定位槽，同时插接部逐渐进入插接槽，降低使用者的操作难度，方便使用者进行安装。

可选的，所述定位块朝接近所述定位槽槽底的方向延伸形成预装件，所述预装件远离所述定位块的端面与所述插接部之间留有距离。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，预装件会先与导引面接触，当预装件进入定位槽后，插接部再逐渐进入插接槽中。通过这种方式，在插接部的侧壁与插接槽的槽壁接触之前，预装件已完成对准定位，使得插接部可直接插入相对应的位置，进一步提高安装效率。

可选的，所述预装件远离所述插接部的一面设置有第一导向面，所述第一导向面朝接近所述定位块且远离所述定位槽槽壁的方向倾斜。

通过采用上述技术方案，当第一导向面抵接于导引面时，由于第一导向面的倾斜方向与导引面的倾斜方向相匹配，第一导向面与导引面可相对滑动，使预装件更易于移动至定位槽中。

可选的，所述第一导向面与所述定位块侧壁之间夹角的角度大于或等于所述导引面与所述定位槽槽壁之间夹角的角度。

通过采用上述技术方案，由于预装件在刚开始安装时，两第一导向面会与对应的导引面发生相对位移和碰撞，以使两预装件达到与两定位槽对准的状态；导引面的角度设置扩大了导引面之间形成的空间，使第一导向面和对应的导引面更易于发生相对位移，提高安装过程的流畅性。

可选的，所述预装件的两侧倾斜设置有第二导向面，所述第二导向面相邻于所述第一导向面。

通过采用上述技术方案，当第二导向面抵接于导引面时，由于第二导向面的倾斜方向与导引面的倾斜方向相匹配，第二导向面与导引面可相对滑动，使预装件更易于移动至定位槽中。

可选的，所述插接槽与所述定位槽连通，所述插接槽的槽底设置有对所述预装件具有定位作用的限位凹槽，所述限位凹槽连通所述定位槽。

通过采用上述技术方案，当预装件移动至定位槽的下部后，限位凹槽对预装件具有限位作用，减少预装件与定位槽之间的位置偏移。

可选的，所述限位凹槽的槽底倾斜设置有对所述预装件具有导向作用的让位面，所述预装件设置有用于配合所述让位面的第三导向面。

通过采用上述技术方案，当第三导向面抵接于让位面时，由于第三导向面的倾斜方向与让位面的倾斜方向相匹配，第三导向面与让位面可相对滑动，使预装件更易于移动至定位槽的底部。

可选的，所述定位块的外周壁设置有防呆面，所述定位槽的槽壁设置有与所述防呆面抵触的配合面。

通过采用上述技术方案，防呆面和配合面限制插接部在插接槽中的安装方向，减少使用者操作失误的风险。

可选的，所述插头还包括用于限制所述插接部插接深度的限位部，所述限位部设置有若干个用于与所述插座抵触的限位凸块，各个所述限位凸块沿所述插接部的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，在插接部逐渐深入插接槽的过程中，当各个凸块抵接于插座时，插接部移动至最远距离，从而减少插接部由于插入过过度对插接槽造成的损伤。多个限位凸块的设置可增大限位部与插座之间的受力效果，提高耐用性。

可选的，所述插头的一端设置有供PCB板连接的第一安装块，所述插头远离所述第一安装块的一端设置有与所述第一安装块存在形成差异的第二安装块；所述插座的一端设置有供PCB板连接的第一固定块，所述插座远离所述第一固定块的一端设置有与所述第一固定块存在形成差异的第二固定块。

通过采用上述技术方案，使用者在PCB板上安装插头时，可在PCB板上预留供第一安装块或第二安装块穿设的孔体，然后将第一安装块或第二安装块安装在对应的孔体上，减少插头安装方向装反的风险。同理，使用者在PCB板上安装插座时，可在PCB板上预留供第一固定块或第二固定块穿设的孔体，然后将第一固定块或第二固定块安装在对应的孔体上，减少插座安装方向装反的风险。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高速板对板连接器的结构示意图。

图2是图1中的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中插头的结构示意图。

图4是图2沿A-A线的剖视图。

图5是本申请实施例中插座的结构示意图。

附图标记说明：1、插头；11、第一安装块；12、第二安装块；2、插接部；3、限位部；31、限位凸块；4、定位块；41、定位面；42、防呆面；5、预装件；51、第一导向面；52、第二导向面；53、第三导向面；6、插座；61、第一固定块；62、第二固定块；63、插接槽；64、定位槽；641、导引面；642、限位面；643、配合面；65、限位凹槽；651、让位面。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速板对板连接器。参照图1，高速板对板连接器包括有插头1和插座6，插头1和插座6可通过焊接方式安装在不同的PCB板上，并通过插接方式可拆卸连接；当插头1和插座6插接完成后，插头1内的信号端子和插座6内的信号端子连接，实现不同PCB板之间的连接。

参照图2，插头1远离插座6的一面固定设置有第一安装块11和第二安装块12，第一安装块11和第二安装块12分别设置于插头1的两端且朝远离插座6的方向延伸；在本实施例中，第一安装块11和第二安装块12分别与插头1一体成型。第一安装块11的横向截面整体呈四边形，第二安装块12的横向截面呈圆形。使用者可在PCB板上预留匹配于第一安装块11和匹配于第二安装块12的两个孔体；使用者在PCB板上安装插头1时，可将第一安装块11和第二安装块12分别穿设于对应的孔体，减少插头1安装方向装反的风险。

参照图1和图2，插座6远离插头1的一面固定设置有第一固定块61和第二固定块62，第一固定块61的位置和形状与第一安装块11相对应，第二固定块62的位置和形状与第二安装块12相对应；在本实施例中，第一固定块61和第二固定块62分别与插座6一体成型。使用者可在PCB板上预留匹配于第一固定块61和匹配于第二固定块62的两个孔体；使用者在PCB板上安装插座6时，可将第一固定块61和第二固定块62分别穿设于对应的孔体，减少插座6安装方向装反的风险。

参照图2，插头1包括有插接部2、限位部3和定位部。其中插接部2上设置有信号端子；插座6开设有供插接部2插接的插接槽63，插接槽63与插接部2相匹配。限位部3设置于插接部2的两侧，且限位部3沿插接部2的长度方向设置；限位部3的侧面一体成型有若干个限位凸块31，各个限位凸块31沿限位部3的长度方向间隔设置。

参照图2，使用者将插接部2插入插接槽63中时，随着插接部2深入插接槽63，限位部3与插座6之间的距离会逐渐变小；当插接部2完成插入插接槽63后，限位部3和各个限位凸块31均与插座6抵触，阻止插接部2继续深入插接槽63，进而减少插接部2过度插接对插接槽63带来的损伤。

参照图2和图3，定位部包括有对插接部2的安装进行校正作用的定位块4，定位块4的数量为2且分别设置于插接部2两端。插座6开设有两个供定位块4容纳的定位槽64，定位槽64的形状和位置均与定位块4相匹配。在本实施例中，定位块4与插接部2一体成型；两定位槽64分别连通于插接槽63的两端，且定位槽64的深度大于插接槽63的深度。当限位部3与插座6抵触时，两定位块4分别完全容纳于对应的定位槽64中，定位块4的外壁与定位槽64的槽壁抵触，使定位块4和插接部2均与插座6相对稳定；定位块4的侧壁形成定位面41，定位槽64槽壁与定位面41抵触形成限位面642。

参照图2和图3，定位块4朝远离限位部3的方向延伸形成预装件5，预装件5远离限位部3一端的端面与限位部3之间的距离大于插接部2远离限位部3一端的端面与限位部3之间的距离，即预装件5远离定位部一端的端面与插接部2之间留有距离；在安装插头1的过程中，预装件5会先定位槽64的槽壁接触，进行第一步的对准，然后插接部2再逐渐进入插接槽63中。

参照图2和图3，为了使预装件5更易于进入定位槽64的内部，定位槽64的槽口朝远离槽底的方向逐渐扩张形成导引面641，导引面641沿定位槽64槽口的边缘设置轮廓。预装件5的远离插接部2的一面设置有第一导向面51，第一导向面51朝接近定位块4且接近插接部2的方向倾斜。在使用者安装插头1的过程中，当第一导向面51抵接于对应的导引面641时，由于第一导向面51的倾斜方向与导引面641的倾斜方向相匹配，第一导向面51可抵接于导引面641滑动，使预装件5更易于移动至定位槽64中。

参照图2和图4，进一步地，由于预装件5在更开始安装时，两第一导向面51会与对应的导引面641发生相对位移和碰撞，以使两预装件5达到与两定位槽64对准的状态；为了在导引面641与对应的第一导向面51之间留有可发生相对位移的空间，第一导向面51与相邻定位面41之间夹角a的角度设置为大于或等于导引面641与相邻限位面642之间夹角b的角；在本实施例中，夹角a为140°，夹角b为125°。

参照图3和图4，预装件5的侧壁中相邻于第一导向面51的两面设置有第二导向面52，第二导向面52朝接近定位块4且远离定位槽64槽壁的方向倾斜。在使用者安装插头1的过程中，当第二导向面52抵接于对应的导引面641时，由于第二导向面52的倾斜方向与导引面641的倾斜方向相匹配，第二导向面52可抵接于导引面641滑动，使预装件5更易于移动至定位槽64中。

参照图4和图5，进一步地，当预装件5移动至定位槽64的下部后，为了减少预装件5与定位槽64之间的位置偏移，插接槽63两端的底面向内凹陷形成限位凹槽65，限位凹槽65连通定位槽64；限位凹槽65的底面指向定位槽64的槽壁形成倾斜的让位面651。定位件的侧壁中相邻于两第二导向面52的侧面设置有第三导向面53，第三导向面53朝远离插接部2且接近定位槽64槽底的方向倾斜。当预装件5移动至定位槽64的下部后，限位凹槽65对预装件5具有限位作用；当预装件5移动至第三导向面53抵接于让位面651的状态时，由于第三导向面53的倾斜方向与让位面651的倾斜方向相匹配，第三导向面53可沿着让位面651滑动，使预装件5更易于移动至定位槽64的底部。

参照图3和图5，进一步地，为了减少使用者在安装时将插接部2以反方向插进插接槽63的风险，定位块4的侧壁设置有防呆面42，防呆面42位于任意两相邻的定位面41之间，使定位块4的侧壁形成一个缺口。定位槽64的槽壁设置有配合面643，配合面643与防呆面42相匹配。当插接部2以正确的方向安装时，定位面41与对应的限位面642抵触，防呆面42与配合面643抵触，使定位块4可顺利插入定位槽64中；当插接部2整体转动180°后安装到插接槽63时，定位块4与插接槽63之间发生干涉，使定位块4难以插进定位槽64中。

本申请实施例一种高速板对板连接器的实施原理为：使用者将插接部2插进插接槽63时，可将预装件5抵接于导引面641，并推动插头1整体朝接近插座6的方向移动，在导引面641的作用下，预装件5会逐渐进入定位槽64，并且两定位块4逐渐与对应的对应槽对转，同时插接部2逐渐与插接槽63对准；当限位凸块31抵接于插座6时，插接部2完全进入插接槽63。这种方式降低使用者的操作难度，方便使用者进行安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速板对板连接器，包括插头（1）和插座（6），其特征在于：所述插头（1）包括供所述插座（6）的信号端子连接的插接部（2）和设置于所述插接部（2）的两端的定位块（4），所述插座（6）设置有供所述插接部（2）容纳的插接槽（63）和供所述定位块（4）容纳的定位槽（64），所述定位槽（64）的槽口朝远离槽底的方向逐渐扩大形成对所述定位块（4）具有导向作用的导引面（641）。

2.根据权利要求1所述的高速板对板连接器，其特征在于：所述定位块（4）朝接近所述定位槽（64）槽底的方向延伸形成预装件（5），所述预装件（5）远离所述定位块（4）的端面与所述插接部（2）之间留有距离。

3.根据权利要求2所述的高速板对板连接器，其特征在于：所述预装件（5）远离所述插接部（2）的一面设置有第一导向面（51），所述第一导向面（51）朝接近所述定位块（4）且远离所述定位槽（64）槽壁的方向倾斜。

4.根据权利要求3所述的高速板对板连接器，其特征在于：所述第一导向面（51）与所述定位块（4）侧壁之间夹角的角度大于或等于所述导引面（641）与所述定位槽（64）槽壁之间夹角的角度。

5.根据权利要求3所述的高速板对板连接器，其特征在于：所述预装件（5）的两侧倾斜设置有第二导向面（52），所述第二导向面（52）相邻于所述第一导向面（51）。

6.根据权利要求3所述的高速板对板连接器，其特征在于：所述插接槽（63）与所述定位槽（64）连通，所述插接槽（63）的槽底设置有对所述预装件（5）具有定位作用的限位凹槽（65），所述限位凹槽（65）连通所述定位槽（64）。

7.根据权利要求6所述的高速板对板连接器，其特征在于：所述限位凹槽（65）的槽底倾斜设置有对所述预装件（5）具有导向作用的让位面（651），所述预装件（5）设置有用于配合所述让位面（651）的第三导向面（53）。

8.根据权利要求1所述的高速板对板连接器，其特征在于：所述定位块（4）的外周壁设置有防呆面（42），所述定位槽（64）的槽壁设置有与所述防呆面（42）抵触的配合面（643）。

9.根据权利要求1所述的高速板对板连接器，其特征在于：所述插头（1）还包括用于限制所述插接部（2）插接深度的限位部（3），所述限位部（3）设置有若干个用于与所述插座（6）抵触的限位凸块（31），各个所述限位凸块（31）沿所述插接部（2）的长度方向间隔设置。

10.根据权利要求1所述的高速板对板连接器，其特征在于：所述插头（1）的一端设置有供PCB板连接的第一安装块（11）；所述插座（6）的一端设置有供PCB板连接的第一固定块（61）。

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