CN212776057U - 一种二通接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二通接头，一种二通接头，它包括子套体、母套体、内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈，子套体和母套体相互螺纹连接，内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈同时安装于子、母套体内，子、母套体相互旋紧后，第一可变形密封圈和第二可变形密封圈受到挤压和变形，使得上述两密封圈的内壁分别牢牢地贴紧于第一管道和第二管道，从而获得理想的密封效果，另外，本实用新型的结构较为简单，拆装也极为方便。

Description

一种二通接头

技术领域

本实用新型涉及一种二通接头，特别是指一种连接牢固并且密封性良好的管道连接结构。

背景技术

二通接头是一种重要的配件，用于管道与管道之间或者管道与设备之间的连接，通过二通接头，使两管道连通，保证管道内部的气体或者液体不会泄漏或者溢出，二通接头必须具有较强的密封性，同时二通接头还必须具备便于固定和拆卸方便的特点。现有技术的二通接头大多结构较为复杂，并且安装和拆卸不便，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种二通接头，其目的在于提供一种拆装方便，并且密封性能良好的二通接头。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种二通接头，它包括子套体、母套体、内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈；

所述子套体包括一体成型的第一直管段和向内凸起的第一环形凸缘，所述第一直管段的前部形成外螺纹段，所述第一环形凸缘连接于第一直管段的后端，第一环形凸缘的中部形成第一管道连接孔；

所述母套体包括一体成型的直径扩大段、第二直管段以及向内凸起的第二环形凸缘，第二直管段的两端分别连接于直径扩大段和第二环形凸缘，所述直径扩大段的内壁上设有内螺纹段，第二环形凸缘的中部形成第二管道连接孔；

所述内螺纹段螺纹连接于外螺纹段，所述内衬套安装于子、母套体内，并且内存套的外壁同时紧贴于第一直管段的部分内壁和第二直管段的部分内壁；

所述第一可变形密封圈安装于子套体内，所述第二可变形密封圈安装于母套体内，第一可变形密封圈和第二可变形密封圈分别位于内存套的后、前两端，第一可变形密封圈的外壁紧贴于第一直管段的内壁；第二可变形密封圈的外壁紧贴于第二直管段的内壁；

所述子套体、母套体、内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈均位于同一轴心线上，并且内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈的内径和第一管道连接孔的直径以及第二管道连接孔的直径相同；

所述子套体和母套体在螺纹旋紧后的轴向长度之和小于内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈的轴向长度之和。

在推荐的实施方式中，所述第一可变形密封圈和第二可变形密封圈的径向截面均呈矩形，第一可变形密封圈的后侧紧贴于第一环形凸缘的内壁，第一可变形密封圈的前侧紧贴于内衬套的后侧；所述第二可变形密封圈的后侧紧贴于内衬套的前侧，第二可变形密封圈的前侧紧贴于第二环形凸缘的内壁。

在推荐的实施方式中，所述第一可变形密封圈和第二可变形密封圈的外壁上均设有圆周向的凹陷部。

在推荐的实施方式中，所述第一直管段的中部设有圆周向的凸起阻挡部，该凸起阻挡部邻接于外螺纹段。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：子套体和母套体螺紧之后，第一可变形密封圈和第二可变形密封圈受到挤压和变形，使得两密封圈的内壁分别牢牢地贴紧于第一管道和第二管道，从而获得理想的密封效果，另外，本实用新型的结构较为简单，拆装也极为方便。

附图说明

图1为子套体的剖面结构示意图。

图2为母套体的剖面结构示意图。

图3为子、母套体旋紧时的结构示意图。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参照图3，一种二通接头，它包括大致呈管状的子套体1、大致呈管状的母套体2、内衬套3、第一可变形密封圈4和第二可变形密封圈5。

参照图1，所述子套体1包括一体成型的第一直管段11和向内凸起的第一环形凸缘12，所述第一直管段11的前部形成外螺纹段13，所述第一环形凸缘12连接于第一直管段11的后端，第一环形凸缘12的中部形成第一管道连接孔14。第一直管段11的中部设有圆周向的凸起阻挡部15，该凸起阻挡部15邻接于外螺纹段13。

参照图2，所述母套体2包括一体成型的直径扩大段21、第二直管段22以及向内凸起的第二环形凸缘23，第二直管段22的两端分别连接于直径扩大段21和第二环形凸缘23，所述直径扩大段21的内壁上设有内螺纹段24，第二环形凸缘23的中部形成第二管道连接孔25。

继续参照图3，所述内螺纹段24螺纹连接于外螺纹段13，使得子套体1和母套体2连为一体。所述内衬套3呈直圆管状，内衬套3安装于子、母套体1、2内，并且内存套3的外壁同时紧贴于第一直管段11的部分内壁和第二直管段22的部分内壁。

所述第一可变形密封圈4安装于子套体1内，所述第二可变形密封圈5安装于母套体2内，第一可变形密封圈4和第二可变形密封圈5分别位于内衬套3的后、前两端，第一可变形密封圈4的外壁紧贴于第一直管段11的内壁；第二可变形密封圈5的外壁紧贴于第二直管段22的内壁。

所述子套体1、母套体2、内衬套3、第一可变形密封圈4和第二可变形密封圈5均位于同一轴心线上，并且内衬套3、第一可变形密封圈4和第二可变形密封圈5的内径和第一管道连接孔14的直径以及第二管道连接孔25的直径相同。

所述子套体1和母套体2在螺纹旋紧后的轴向长度之和略小于内衬套3、第一可变形密封圈4和第二可变形密封圈5的轴向长度之和。

在推荐的实施方式中，所述第一可变形密封圈4和第二可变形密封圈5的径向截面均呈矩形，第一可变形密封圈4的后侧紧贴于第一环形凸缘12的内壁，第一可变形密封圈4的前侧紧贴于内衬套3的后侧。所述第二可变形密封圈5的后侧紧贴于内衬套3的前侧，第二可变形密封圈5的前侧紧贴于第二环形凸缘23的内壁。

安装时，可分别先将第一可变形密封圈4和第二可变形密封圈5卡入子套体1和母套体2内，第一可变形密封圈4靠近第一环形凸缘12，第二可变形密封圈5靠近第二环形凸缘23，然后将内衬套3卡入子套体1，接着将母套体2初步螺纹连接于子套体1，与此同时第一管道6和第二管道7（第一管道6和第二管道7的外径相同）分别从第一管道连接孔14和第二管道连接孔25插入，直至第一管道6和第二管道7相互抵靠，最后再将子套体1和母套体2进一步旋紧，直至直径扩大段21的端面紧贴于凸起阻挡部15。本实用新型的结构较为简单，拆装也极为方便。

子套体1和母套体2螺紧之后，第一可变形密封圈4和第二可变形密封圈5受到挤压和变形，使得两密封圈的内壁分别牢牢地贴紧于第一管道6和第二管道7的外壁，从而获得理想的密封效果。

在推荐的实施方式中，所述第一可变形密封圈和第二可变形密封圈的外壁上均设有圆周向的凹陷部（图中未画出）。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种二通接头，其特征在于，它包括子套体、母套体、内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈；

所述子套体包括一体成型的第一直管段和向内凸起的第一环形凸缘，所述第一直管段的前部形成外螺纹段，所述第一环形凸缘连接于第一直管段的后端，第一环形凸缘的中部形成第一管道连接孔；

所述母套体包括一体成型的直径扩大段、第二直管段以及向内凸起的第二环形凸缘，第二直管段的两端分别连接于直径扩大段和第二环形凸缘，所述直径扩大段的内壁上设有内螺纹段，第二环形凸缘的中部形成第二管道连接孔；

所述内螺纹段螺纹连接于外螺纹段，所述内衬套安装于子、母套体内，并且内存套的外壁同时紧贴于第一直管段的部分内壁和第二直管段的部分内壁；

所述第一可变形密封圈安装于子套体内，所述第二可变形密封圈安装于母套体内，第一可变形密封圈和第二可变形密封圈分别位于内存套的后、前两端，第一可变形密封圈的外壁紧贴于第一直管段的内壁；第二可变形密封圈的外壁紧贴于第二直管段的内壁；

所述子套体、母套体、内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈均位于同一轴心线上，并且内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈的内径和第一管道连接孔的直径以及第二管道连接孔的直径相同；

所述子套体和母套体在螺纹旋紧后的轴向长度之和小于内衬套、第一可变形密封圈和第二可变形密封圈的轴向长度之和。

2.根据权利要求1所述的一种二通接头，其特征在于：所述第一可变形密封圈和第二可变形密封圈的径向截面均呈矩形，第一可变形密封圈的后侧紧贴于第一环形凸缘的内壁，第一可变形密封圈的前侧紧贴于内衬套的后侧；所述第二可变形密封圈的后侧紧贴于内衬套的前侧，第二可变形密封圈的前侧紧贴于第二环形凸缘的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种二通接头，其特征在于：所述第一可变形密封圈和第二可变形密封圈的外壁上均设有圆周向的凹陷部。

4.根据权利要求1所述的一种二通接头，其特征在于：所述第一直管段的中部设有圆周向的凸起阻挡部，该凸起阻挡部邻接于外螺纹段。

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