CN219159798U - 一种快插自锁燃气管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快插自锁燃气管，属于燃气输送管道技术领域。该燃气管的软管组件两端分别与接头管和外套管固连；外套管大径段的中央孔内具有渐扩的第一和第二扩径段以及缩径段，中央孔与第一扩径段之间具有第一收缩锥段；外套管的缩径段装有内径与灶具葫芦嘴最大外径紧配的密封圈，密封圈的外段套装内套管；内套管的两端分别装有位于外套管外的限位卡箍和弹性开口卡环；内套管的内孔由外端小径孔经对应卡箍凹槽轴向位置的过渡锥过渡到大径孔构成；过渡锥与密封圈端头之间装有形状适配的防松脱环。采用本实用新型后，即使在狭小空间使用，与灶具葫芦嘴的装、拆也十分便捷，并且其密性可靠、抗拉拔，因此有效保证了安全。

Description

一种快插自锁燃气管

技术领域

本实用新型涉及一种输气软管，具体是一种适用于燃气管道与燃烧器具间柔性连接的快插自锁燃气管，属于燃气输送管道技术领域。

背景技术

众所周知，现有燃气管接头与灶具采用依赖螺纹紧固的螺口连接和插口连接。检索可知，公开号为CN211346964U的中国专利文献公开了一种F型快装燃气表接头，通过在出气口上均嵌套设置安装有内螺纹套的外螺纹套；其中外螺纹套的内孔呈锥型结构，由靠近外螺纹套的一侧向另一侧收窄；外螺纹套的内孔上设置有与内孔相同的呈锥环形的分离式固定套，分离式固定套的外环直径大于外螺纹套的内环直径；实现软管与接头的快速安装。此外，公开号为CN205371899U的中国专利文献公开了一种紧固套接螺栓式快装接头，在螺栓本体的左右两侧设置有螺纹结构，底座和插口式自紧锁螺帽分别在螺栓本体的两端，螺栓本体两端通过底座和插口式自紧锁螺母与其他接口连接。虽然这些公开的技术方案各有其优点，但实际应用中，当受到诸如空间狭小之类安装环境的条件限制时，螺纹紧固往往安装拆卸多有不便，且存在燃气泄漏隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的问题，通过结构改进，提出一种不仅气密性高、抗拉拔，而且即使在狭小空间也能方便与灶具葫芦嘴快速装拆的快插自锁燃气管。

为了达到以上目的，本实用新型快插自锁燃气管的基本技术方案为：由波纹管及防护层构成的软管组件两端分别与接头管和外套管固连；所述外套管由在外的大径段和在内的小径段构成，所述大径段的中央孔内具有渐扩的第一扩径段和第二扩径段以及缩径段，所述中央孔与所述第一扩径段之间具有第一收缩锥段，所述第二扩径段与所诉缩径段之间具有第二收缩锥段，所述缩径段与小径段的中心孔连通；

所述外套管的缩径段装有外段外径小内段外径大、且内径与灶具葫芦嘴最大外径紧配的密封圈，所述密封圈的外段套装内套管；所述内套管的外径与所述第一收缩锥段的小径适配，且两端分别制有卡箍凹槽和卡环凹槽；所述卡箍凹槽中装有位于所述外套管外的限位卡箍，所述卡环凹槽装有外圆触击所述第一收缩锥段的弹性开口卡环；所述弹性开口卡环自然状态的内径大于所述内套管的外径、且自然状态的外径与所述第二扩径段的直径相配；

所述内套管的内孔由外端小径孔经对应所述卡箍凹槽轴向位置的过渡锥过渡到大径孔构成；所述过渡锥与所述密封圈端头之间装有形状适配的防松脱环。

插装灶具葫芦嘴时，所述弹性开口卡环触及第一收缩锥段受约束逐渐缩径；所述密封圈内孔弹性变形密封；

当所述弹性开口卡环通过第一收缩锥段、扩径卡入所述第一扩径段内时，所述限位卡箍接触外套管外端面，所述内套管轴向定位于所述外套管，所述灶具葫芦嘴密封插装到位；

当移除所述限位卡箍内推所述内套管至所述开口卡环继续扩径卡入所述第二扩径段内时，所述外套筒失去对所述内套管的轴向限位。

采用本实用新型后，即使在狭小空间使用，与灶具葫芦嘴的装、拆也十分便捷，并且其密性可靠、抗拉拔，因此有效保证了安全。

本实用新型进一步的完善是：所述防松脱环的C形盘状主体具有圆锥端，远离圆锥端的端面制有径向通槽。

本实用新型再进一步的完善是：所述弹性开口卡环的开口所对圆心角为45±5°。

本实用新型更进一步的完善是：所述外套管的第二扩径段轴向长度与所述开口卡环的厚度适配。

本实用新型又进一步的完善是：所述接头管的外端具有嵌装橡胶密封垫扩径圈，并套装有被扩径圈限位套装锁紧螺母。

本实用新型还进一步的完善是：所述软管组件的两端与不锈钢接头管和不锈钢外套管对接处分别外套扣压环。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例外套管的放大示意图。

图3是图1实施例内套管的放大示意图。

图4是图1实施例的限位卡箍结构示意图。

图5是图1实施例的开口卡环示意图。

图6是图1实施例的防松脱环结构示意图。

图7是图4的右视图。

图8是图4的立体结构示意图。

图9是本实用新型待安装状态结构示意图。

图10是图1实施例已安装状态结构示意图。

图11是图1实施例已拆卸状态下结构示意图。

具体实施方式

本实施例的快插自锁燃气管如图1所示，由不锈钢波纹管8及包覆其外的PVC防护层9构成软管组件，软管组件的两端分别与不锈钢接头管10和不锈钢外套管5焊接固连，接头管10的外端具有嵌装橡胶密封垫11扩径圈，并套装有被扩径圈限位套装铅黄铜锁紧螺母12。软管组件的两端与不锈钢接头管10和不锈钢外套管5对接处分别外套有扣压环7。

外套管5的具体结构如图2所示，由在外的大径段和在内的小径段构成，大径段的中央孔5.1内具有渐扩的第一扩径段5.3和第二扩径段5.3以及缩径段5.6，中央孔5.1与第一扩径段5.3之间具有第一收缩锥段5.2，第二扩径段5.3与缩径段5.6之间具有第二收缩锥段5.5，缩径段5.6与小径段的中心孔5.7连通。外套管5的缩径段5.6装有外段外径小内段外径大、且内径与灶具葫芦嘴最大外径紧配的密封圈3，密封圈3的外段套装内套管1。密封圈3由两段外径不同的圆筒状橡胶组成，在挤压后发生形变。与灶具葫芦嘴及外套管5紧密贴合实现密封。

内套管1的具体结构如图3所示，外径与第一收缩锥段5.2的小径适配，且两端分别制有卡箍凹槽1.1和卡环凹槽1.2；卡箍凹槽1.1中装有位于外套管5外的限位卡箍6(参见图4)，卡环凹槽1.2装有外圆触击第一收缩锥段5.2的弹性开口卡环4。内套管1的内孔由外端小径孔1.3经对应卡箍凹槽1.1轴向位置的过渡锥1.4过渡到大径孔1.5构成；过渡锥1.4与密封圈3端头之间装有形状适配的防松脱环2。

弹性开口卡环4如图5所示，用弹簧钢丝弯制，自然状态的内径大于内套管1的外径、且自然状态的外径与第二扩径段5.3的直径相配。开口所对圆心角45±5°，待插装状态下处于收缩状态，约束在内套管卡环凹槽1.2与外套管5中央孔5.1中。外套管的第二扩径段5.3轴向长度与开口卡环4的厚度适配。

防松脱环2的具体结构如图6、7、8所示，其C形的盘状主体2.2具有圆锥端2.1，远离圆锥端2.1的端面制有径向通槽2.3。

如图9所示，插装灶具葫芦嘴H时，弹性开口卡环触及第一收缩锥段5.2受约束逐渐缩径；密封圈内孔弹性变形密封；

如图10所示，当弹性开口卡环通过第一收缩锥段5.2、扩径卡入第一扩径段5.3内时，限位卡箍6接触外套管5外端面，内套管轴向定位于外套管，灶具葫芦嘴H密封插装到位；

如图11所示，当移除限位卡箍6内推内套管1至开口卡环4继续扩径卡入第二扩径段5.4内时，外套筒失去对内套管的轴向限位。此时可将密封圈3、内套管1、防松脱环2和灶具葫芦嘴H一并移除。完成拆卸；拆卸后，开口卡环4落入外套管5第二个凹槽5.4内，难以取出，拆卸后不可重新安装。

试验表明，本实施例快插自锁燃气管的装配结构以及各优化设计不仅有助于保证密封，抗拉拔强度高，而且可以大幅简化安装及拆卸过程，可以切实满足各种复杂狭小的使用安装使用环境，安全可靠。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种快插自锁燃气管，由波纹管及防护层构成的软管组件两端分别与接头管和外套管固连，所述外套管由在外的大径段和在内的小径段构成；其特征在于：

所述大径段的中央孔内具有渐扩的第一扩径段和第二扩径段以及缩径段，所述中央孔与所述第一扩径段之间具有第一收缩锥段，所述第二扩径段与所诉缩径段之间具有第二收缩锥段，所述缩径段与小径段的中心孔连通；

所述外套管的缩径段装有外段外径小内段外径大、且内径与灶具葫芦嘴最大外径紧配的密封圈，所述密封圈的外段套装内套管；所述内套管的外径与所述第一收缩锥段的小径适配，且两端分别制有卡箍凹槽和卡环凹槽；所述卡箍凹槽中装有位于所述外套管外的限位卡箍，所述卡环凹槽装有外圆触击所述第一收缩锥段的弹性开口卡环；所述弹性开口卡环自然状态的内径大于所述内套管的外径、且自然状态的外径与所述第二扩径段的直径相配；

所述内套管的内孔由外端小径孔经对应所述卡箍凹槽轴向位置的过渡锥过渡到大径孔构成；所述过渡锥与所述密封圈端头之间装有形状适配的防松脱环。

2.根据权利要求1所述的快插自锁燃气管，其特征在于：所述防松脱环的C形盘状主体具有圆锥端，远离圆锥端的端面制有径向通槽。

3.根据权利要求2所述的快插自锁燃气管，其特征在于：所述弹性开口卡环的开口所对圆心角为45±5°。

4.根据权利要求3所述的快插自锁燃气管，其特征在于：所述外套管的第二扩径段轴向长度与所述开口卡环的厚度适配。

5.根据权利要求4所述的快插自锁燃气管，其特征在于：所述接头管的外端具有嵌装橡胶密封垫扩径圈，并套装有被扩径圈限位套装锁紧螺母。

6.根据权利要求5所述的快插自锁燃气管，其特征在于：所述软管组件的两端与不锈钢接头管和不锈钢外套管对接处分别外套扣压环。

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