CN212774196U - 一种石油钻井取心筒出心装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油钻井取心筒出心装置，涉及石油钻井取心装置技术领域，包括托筒、顶推装置、连接接头和多个顶心杆，托筒一端与连接接头一端固定连接，连接接头另一端用于与岩心筒固定连接，顶推装置固定连接在托筒内且顶推装置的伸缩推杆朝向岩心筒，托筒侧壁上设有出入口，多个顶心杆通过出入口分次放入托筒内，顶推装置的伸缩推杆推动顶心杆至岩心筒内并将岩心顶出。本实用新型提供的石油钻井取心筒出心装置，操作方便，省时、省力又安全。

Description

一种石油钻井取心筒出心装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井取心装置技术领域，特别是涉及一种石油钻井取心筒出心装置。

背景技术

钻井取心指的是为了掌握地下地质情况直接获得真实可靠的地下岩层的有关资料，在钻井过程中用取心工具从地下取出大块岩样(岩心)的作业。其目的主要有以下几个方面：(1)发现油气层，了解含油气情况与储集特征，并确定油气层岩性、物性、厚度、面积等基础数据；(2)建立地层剖面，研究岩相及生、储特征；(3)了解岩性与电性关系。因此，取心作业是地质勘探中不可替代的工作手段，岩心出心也就成为了钻探施工过程中必不可少的工作内容，特别是绳索钻探，钻进和出心就是每天的工作内容，取心的效率、安全等直接关系着项目的施工周期、质量等。

由于石油钻井的普通取心筒长约9m，坚硬、破碎、软等各类地层均有可能钻遇，因此，其出心难度也相对较大。目前，石油钻井取心出心方法主要有两种：第一种方法是多人(一般6人左右)用一根长约9m、直径约50mm的铁管，一齐用力将岩心从岩心内筒中一段一段的捅出，1人负责接取岩心；第二种方法是利用副车沿着斜坡道，把岩心内筒提离水平坡道面约40-50cm，再由多人(一般6人左右)把岩心内筒的底端稍微拉离坡道面，使得岩心在重力的作用下从岩心内筒自由滑出，1人负责接取岩心。

针对目前石油钻井常用的两种取心方法，其均有诸多弊端：一是所需人数较多，如若配合不当，易伤人，安全隐患大；二是岩心与内筒间顺滑或岩心破碎时，易迅速滑出，造成岩心顺序混乱和接心人员的受伤；三是岩心遇卡时，均需用锤大力敲击内筒，造成人为的岩心破碎、顺序混乱、收获率降低等，并降低内筒的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石油钻井取心筒出心装置，以解决上述现有技术存在的问题，操作方便，省时、省力又安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种石油钻井取心筒出心装置，包括托筒、顶推装置、连接接头和多个顶心杆，所述托筒一端与所述连接接头一端固定连接，所述连接接头另一端用于与岩心筒固定连接，所述顶推装置固定连接在所述托筒内且所述顶推装置的伸缩推杆朝向岩心筒，所述托筒侧壁上设有出入口，多个所述顶心杆通过所述出入口分次放入所述托筒内，所述顶推装置的伸缩推杆推动所述顶心杆至岩心筒内并将岩心顶出。

优选的，所述托筒内固定设有支撑座，所述顶推装置固定设置在所述支撑座上且所述顶推装置的伸缩推杆与所述托筒同轴心。

优选的，所述托筒一端与第一接箍一端同轴固定连接，所述第一接箍另一端与所述连接接头一端同轴固定连接，所述连接接头另一端与第二接箍一端同轴固定连接，所述第二接箍另一端用于与岩心筒同轴固定连接。

优选的，所述出入口两端的所述托筒外壁上分别固定设有一拉筋柱，两个所述拉筋柱沿所述托筒轴向间隔设置，两个所述拉筋柱分别与手扳葫芦中的葫芦吊钩和链条吊钩连接。

优选的，所述顶推装置为液压顶推装置。

优选的，所述顶推装置为液压千斤顶。

优选的，所述托筒远离所述连接接头的一端与托筒帽固定连接，所述托筒内部设有支撑垫块，所述支撑垫块一端与所述托筒帽接触，所述支撑垫块另一端与所述顶推装置的底座接触。

优选的，所述顶推装置的伸缩推杆顶端设有一顶推垫块，所述顶推装置的伸缩推杆通过所述顶推垫块推动所述顶心杆。

优选的，所述拉筋柱上端以所述拉筋柱中点为弯折点向所述出入口外侧弯折。

优选的，所述出入口两端的所述托筒外壁上分别固定设有一拉环，两个所述拉环沿所述托筒轴向间隔设置，两个所述拉环分别与花篮螺丝两端的挂钩连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供一种石油钻井取心筒出心装置，在托筒内每放入一个顶心杆后，均通过顶推装置的伸缩推杆推动顶心杆一次，分多次将岩心筒内的岩心分段顶出，充分利用顶推装置的顶推力将岩心顶出，操作方便，非常省力，节省了大量时间，分多次将岩心分段缓慢顶出，避免了岩心出心顺序混乱，避免岩心快速滑出而造成接心人员的受伤，出心过程更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中的石油钻井取心筒出心装置的结构示意图；

图2为实施例二中的石油钻井取心筒出心装置的结构示意图；

图中：1-托筒、2-顶推装置、3-连接接头、4-顶心杆、5-岩心筒、6-出入口、7-支撑座、8-第一接箍、9-第二接箍、10-拉筋柱、11-手扳葫芦、12-托筒帽、13-支撑垫块、14-顶推垫块、15-拉环、16-花篮螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种石油钻井取心筒出心装置，以解决现有技术存在的问题，操作方便，省时、省力又安全。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种石油钻井取心筒出心装置，包括托筒1、顶推装置2、连接接头3和多个顶心杆4，托筒1一端与连接接头3一端固定连接，连接接头3另一端用于与岩心筒5固定连接，顶推装置2固定连接在托筒1内且顶推装置2的伸缩推杆朝向岩心筒5，托筒1侧壁上设有出入口6，多个顶心杆4通过出入口6分次放入托筒1内，顶推装置2的伸缩推杆推动顶心杆4至岩心筒5内并将岩心顶出。

在对岩心筒出心时，将托筒1通过连接接头3与岩心筒5固定连接在一起，若托筒1与岩心筒5直径不同，可选择变径接头作为连接接头3进行连接，将一个顶心杆4放入托筒1内，顶心杆4可选用木杆制作，顶推装置2的伸缩推杆伸长推动顶心杆4至岩心筒5内，伸缩推杆伸长至最大行程，将岩心筒5内的岩心顶出第一段，然后顶推装置2的伸缩推杆收缩，加装第二个顶心杆4，重复操作顶推装置2，推动两个顶心杆4，将岩心筒5内的岩心顶出第二段，重复放入顶心杆4，分多次将岩心筒5内的岩心分段缓慢顶出，充分利用顶推装置2的顶推力将岩心顶出，操作方便，非常省力，节省了大量时间，分多次将岩心分段缓慢顶出，避免了岩心出心顺序混乱，避免岩心快速滑出而造成接心人员的受伤，出心过程更加安全。

在本实施例中，托筒1内固定设有支撑座7，顶推装置2固定设置在支撑座7上且顶推装置2的伸缩推杆与托筒1同轴心，支撑座7可由木头、橡胶等制作，顶心杆4与托筒1同轴心放置，保证顶推装置2的伸缩推杆推动顶心杆4端面中心位置，使顶心杆4受力更加均匀，移动更加稳定。

在本实施例中，托筒1一端与第一接箍8一端同轴固定连接，第一接箍8另一端与连接接头3一端同轴固定连接，连接接头3另一端与第二接箍9一端同轴固定连接，第二接箍9另一端用于与岩心筒5同轴固定连接。通过第一接箍8和第二接箍9将托筒1、连接接头3和岩心筒5固定连接，结构简单，操作方便。

在本实施例中，出入口6两端的托筒1外壁上分别固定设有一拉筋柱10，两个拉筋柱10沿托筒1轴向间隔设置，两个拉筋柱10分别与手扳葫芦11中的葫芦吊钩和链条吊钩连接。拉筋柱10为钢筋制作而成，焊接在托筒1外壁上，在放入顶心杆4时，松动手扳葫芦11，将手扳葫芦11的链条取下，便于顶心杆4的放入，顶心杆4放入后，通过手扳葫芦11将两个拉筋柱10拉紧，提高托筒1在出入口6处的承拉能力，避免托筒1在出入口6处撕裂。

在本实施例中，顶推装置2为液压顶推装置，输出顶推力远远大于岩心与岩心筒之间的摩擦力，避免出心过程中的卡心情况出现。

在本实施例中，顶推装置2为液压千斤顶，具体的，可以选用10吨电动液压千斤顶，支撑座7上设有与液压千斤顶外壳相配合的凹槽，液压千斤顶设置于凹槽内，保证液压千斤顶的活塞杆与托筒1同轴心。

在本实施例中，托筒1远离连接接头3的一端与托筒帽12固定连接，托筒1内部设有支撑垫块13，支撑垫块13一端与托筒帽12接触，支撑垫块13另一端与顶推装置2的底座接触。通过支撑垫块13的设置，在操作顶推装置2顶推顶心杆4时，支撑垫块13能够对顶推装置2的底座进行支撑。

在本实施例中，顶推装置2的伸缩推杆顶端设有一顶推垫块14，顶推装置2的伸缩推杆通过顶推垫块14推动顶心杆4，避免伸缩推杆对顶心杆4的应力集中。

在本实施例中，拉筋柱10上端以拉筋柱10中点为弯折点向出入口6外侧弯折，拉筋柱10为钢筋弯折而成，弯折后钢筋两边的夹角为120°，在采用手扳葫芦11拉紧两个拉筋柱10时，能够防止手扳葫芦11中的葫芦吊钩和链条吊钩脱钩。

实施例二

如图2所示，本实施例提供一种石油钻井取心筒出心装置，与实施例一的不同之处在于，出入口6两端的托筒1外壁上分别固定设有一拉环15，两个拉环15沿托筒1轴向间隔设置，两个拉环15分别与花篮螺丝16两端的挂钩连接。在放入顶心杆4时，松动花篮螺丝16，将花篮螺丝16取下，便于顶心杆4的放入，顶心杆4放入后，通过花篮螺丝16将两个拉环15拉紧，提高托筒1在出入口6处的承拉能力，避免托筒1在出入口6处撕裂。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：包括托筒、顶推装置、连接接头和多个顶心杆，所述托筒一端与所述连接接头一端固定连接，所述连接接头另一端用于与岩心筒固定连接，所述顶推装置固定连接在所述托筒内且所述顶推装置的伸缩推杆朝向岩心筒，所述托筒侧壁上设有出入口，多个所述顶心杆通过所述出入口分次放入所述托筒内，所述顶推装置的伸缩推杆推动所述顶心杆至岩心筒内并将岩心顶出。

2.根据权利要求1所述的石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：所述托筒内固定设有支撑座，所述顶推装置固定设置在所述支撑座上且所述顶推装置的伸缩推杆与所述托筒同轴心。

3.根据权利要求1所述的石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：所述托筒一端与第一接箍一端同轴固定连接，所述第一接箍另一端与所述连接接头一端同轴固定连接，所述连接接头另一端与第二接箍一端同轴固定连接，所述第二接箍另一端用于与岩心筒同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：所述出入口两端的所述托筒外壁上分别固定设有一拉筋柱，两个所述拉筋柱沿所述托筒轴向间隔设置，两个所述拉筋柱分别与手扳葫芦中的葫芦吊钩和链条吊钩连接。

5.根据权利要求1所述的石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：所述顶推装置为液压顶推装置。

6.根据权利要求5所述的石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：所述顶推装置为液压千斤顶。

7.根据权利要求1所述的石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：所述托筒远离所述连接接头的一端与托筒帽固定连接，所述托筒内部设有支撑垫块，所述支撑垫块一端与所述托筒帽接触，所述支撑垫块另一端与所述顶推装置的底座接触。

8.根据权利要求1所述的石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：所述顶推装置的伸缩推杆顶端设有一顶推垫块，所述顶推装置的伸缩推杆通过所述顶推垫块推动所述顶心杆。

9.根据权利要求4所述的石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：所述拉筋柱上端以所述拉筋柱中点为弯折点向所述出入口外侧弯折。

10.根据权利要求1所述的石油钻井取心筒出心装置，其特征在于：所述出入口两端的所述托筒外壁上分别固定设有一拉环，两个所述拉环沿所述托筒轴向间隔设置，两个所述拉环分别与花篮螺丝两端的挂钩连接。

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