CN217501741U - 一种取出竖直钢套管内充填管的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种取出竖直钢套管内充填管的装置，包括用于斜撑进小硐室的支撑杆、顶板、插销、上千斤绳、锁扣、起吊葫芦、下千斤绳和管道法兰，支撑杆顶部连接顶板，支撑杆的顶部开设有插销孔，插销孔内设置有插销，上千斤绳一端的圆圈绳通过锁扣连接在插销的一端，上千斤绳另一端的圆圈绳通过锁扣连接在插销的另一端，起吊葫芦连接在上千斤绳上，管道法兰用于连接在充填管上管口，起吊葫芦的吊钩连接有下千斤绳，下千斤绳一端的圆圈绳与管道法兰一端突出的耳朵连接，另一端的圆圈绳与管道法兰另一端突出的耳朵连接。本实用新型可以在地下有限的作业空间内，将钢套管内的充填管稳固取出更换，保证充填管安全高效运行。

Description

一种取出竖直钢套管内充填管的装置

技术领域

本实用新型涉及金属矿山地下充填系统施工技术领域，具体涉及一种取出竖直钢套管内充填管的装置。

背景技术

近年来，随着高质量发展、绿色发展的环保理念，使用充填法开采的地下矿山越来越多，采用充填法开采的地下矿山比较经济的充填方式为自流式充填，自流式充填法是根据开采水平之间的高差，利用重力搬运充填料浆，使其输送到需要到达的工作面。自流式充填法垂直管道布置成本最小的形式为钻孔布管，钻孔内安装钢套管保证钻孔稳固性，钢套管内布置耐磨塑料管作为充填管。充填管随着使用时间增加，在一定周期内需要更换充填管进而保证管道通畅和安全性。在更换充填管时，需先取出钢套管内的充填管，然后在充填管自身重力作用下向钢套管内下放新的充填管，其中下放过程无需专用工具，操作简单，而取出充填管比较困难，因此需要提供一种可将竖直钢套管内的充填管取出的装置，取出钢套管内的充填管后，可以向钢套管内放入新的充填管，保证充填管安全高效运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种取出竖直钢套管内充填管的装置，本取出竖直钢套管内充填管的装置可以在地下有限的作业空间内，将钢套管内的充填管稳固取出更换，保证充填管安全高效运行。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种取出竖直钢套管内充填管的装置，包括用于斜撑进小硐室的支撑杆、顶板、插销、上千斤绳、锁扣、起吊葫芦、下千斤绳和管道法兰，所述支撑杆的顶部连接有顶板，所述顶板紧靠在小硐室的侧帮壁上，所述支撑杆的底部紧靠在小硐室的底部，所述支撑杆的顶部开设有插销孔，所述插销孔内设置有插销，所述上千斤绳和下千斤绳的两端均设有圆圈绳，所述上千斤绳一端的圆圈绳通过锁扣连接在插销的一端，所述上千斤绳另一端的圆圈绳通过锁扣连接在插销的另一端，所述起吊葫芦连接在上千斤绳上，所述管道法兰用于连接在充填管上管口，所述起吊葫芦的吊钩连接有下千斤绳，所述下千斤绳一端的圆圈绳与管道法兰一端突出的耳朵连接，所述下千斤绳另一端的圆圈绳与管道法兰另一端突出的耳朵连接。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述小硐室的长度为1.6m，宽度为1.6m，高度为7m；所述支撑管为长度5m的5吋无缝钢管。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述顶板为0.2m*0.2m钢板，所述支撑杆的顶端通过焊接方式连接有顶板。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述管道法兰的内壁设置有防滑螺纹。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述起吊葫芦采用电动葫芦。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型使用简易装置可将充填管从钢套管内取出，避免了充填管长期使用带来的磨损和堵塞等安全隐患，大大提升了充填系统的稳定性和可靠性。因此在设计充填方法时能选取最为经济的自流输送钻孔式布置方式，对于国内充填法开采的地下矿山具有重要的意义。本实用新型装置结构简单、成本低廉、利于推广，安全可靠，具有很强的适应性，对保障矿山充填系统安全可靠运行具有积极的意义。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为支撑杆上部的插销孔与上千斤绳连接示意图。

图3为新的充填管装入竖直钢套管内的状态图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种取出竖直钢套管内充填管的装置，包括用于斜撑进小硐室的支撑杆1、顶板2、插销3、上千斤绳4、锁扣9、起吊葫芦5、下千斤绳10和管道法兰7，所述支撑杆1的顶部连接有顶板2，所述顶板2紧靠在小硐室的侧帮壁上，所述支撑杆1的底部紧靠在小硐室的底部，所述支撑杆1的顶部开设有插销孔，所述插销孔内设置有插销3，所述上千斤绳4和下千斤绳10的两端均设有圆圈绳，所述上千斤绳4一端的圆圈绳通过锁扣9连接在插销3的一端，所述上千斤绳4另一端的圆圈绳通过锁扣9连接在插销3的另一端，所述起吊葫芦5挂在千斤绳4上，所述管道法兰7用于连接在充填管8上管口，所述起吊葫芦5的吊钩连接有下千斤绳10，所述下千斤绳10一端的圆圈绳与管道法兰7一端突出的耳朵连接，所述下千斤绳10另一端的圆圈绳与管道法兰7另一端突出的耳朵连接。

本实施例中，所述小硐室的长度为1.6m，宽度为1.6m，高度为7m；所述支撑管为长度5m的5吋无缝钢管。

本实施例中，所述顶板2为0.2m*0.2m钢板，所述支撑杆1的顶端通过焊接方式连接有顶板2。

本实施例中，所述管道法兰7的内壁设置有防滑螺纹，防滑螺纹增加与充填管8之间的摩擦力，避免起吊过程中滑落。

本实施例中，所述起吊葫芦5采用电动葫芦。

本实施例取出竖直钢套管内充填管的装置的操作过程为：

如图1所示，利用有限的空间搭建起吊设施，利用充填钻孔施工时上方长度为1.6m宽度为1.6m总高度为7m的小硐室，将支撑管斜撑进小硐室作为支撑杆1，支撑杆1顶端的顶板2紧靠小硐室侧帮壁，如图2所示，支撑杆1上部预先留有插销孔，插销3插入插销孔，插销3正对下方需起吊的充填管8，上千斤绳4（采用千斤钢丝绳）两端的圆圈分别通过锁扣9压紧在插销3上，电动葫芦悬挂于上千斤绳4上。

步骤（2）、根据需要更换的管道总长度和材质计算起吊总重量，本实施例需起吊的充填管8为4吋塑料管，总长度为50m，总重量1.5t，因此选用3t电动葫芦。电动葫芦固定好后，将电动葫芦上的吊钩下放至充填管8管口上方合适的位置，吊钩连接下千斤绳10（采用千斤钢丝绳）。

步骤（3）、如图1所示，选取与竖直钢套管6内的充填管8配套的内螺纹式管道法兰7，将管道法兰7紧固于充填管8上管口。

步骤（4）、吊钩连接的下千斤绳10两头分别套接在充填管8上管口的管道法兰7两端的突出的耳朵上，用电动葫芦慢慢拉升充填管8至电动葫芦所能起吊的最大高度。

步骤（5）、在电动葫芦所起吊的充填管8露出部分最下方紧固一个管道法兰7，使用手持式切割机沿该管道法兰7上方切割充填管8，使露出部分的充填管8与竖直钢套管6内的充填管8分离，此时竖直钢套管6内的充填管8上管口的管道法兰7两端突出的耳朵卡在竖直钢套管6上，充填管8不会下落；将被切割掉的露出的充填管8记为子充填管8。

步骤（6）、将子充填管8上管口的管道法兰7与吊钩连接的下千斤绳10松开，并将吊钩连接的下千斤绳10两头套入竖直钢套管6内的充填管8上管口的管道法兰7两端突出的耳朵上，用电动葫芦慢慢拉升充填管8至电动葫芦所能起吊的最大高度。

步骤（7）、重复步骤（5）和步骤（6），直至所有充填管8被拉出竖直钢套管6。

步骤（8）、此时竖直钢套管6已经中空，清理周边场地，将新的长度为50m的充填管8一端拉动至钻孔处，充填管8整体沿工作场地水平放置。

步骤（9）、新的充填管8的前部外层涂抹润滑脂，新的充填管8的管口向下，将新的充填管8前端竖起来，新的充填管8后端用人力保持固定，根据指令向前送，如图3所示，新的充填管8的状态为前端竖直向下，后端水平，新的充填管8竖直段和水平段之间有90度平滑的弯曲。

步骤（10）、利用新的充填管8的自身重力将新的充填管8的管口沿竖直钢套管6内壁缓慢下放，后方人员根据指令将新的充填管8向前送，最终新的充填管8被装入竖直钢套管6内。

井下充填管8采用钻孔形式布置，通常为了节省成本和空间，更换管道的空间比较狭窄，无法满足机械化的起吊设备进场工作，因此在更换充填管8时，可供选择的起吊更换装置可包括小型电动葫芦、千斤钢丝绳、管道法兰7以及手持式切割机等物品。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种取出竖直钢套管内充填管的装置，其特征在于，包括用于斜撑进小硐室的支撑杆、顶板、插销、上千斤绳、锁扣、起吊葫芦、下千斤绳和管道法兰，所述支撑杆的顶部连接有顶板，所述顶板紧靠在小硐室的侧帮壁上，所述支撑杆的底部紧靠在小硐室的底部，所述支撑杆的顶部开设有插销孔，所述插销孔内设置有插销，所述上千斤绳和下千斤绳的两端均设有圆圈绳，所述上千斤绳一端的圆圈绳通过锁扣连接在插销的一端，所述上千斤绳另一端的圆圈绳通过锁扣连接在插销的另一端，所述起吊葫芦连接在上千斤绳上，所述管道法兰用于连接在充填管上管口，所述起吊葫芦的吊钩连接有下千斤绳，所述下千斤绳一端的圆圈绳与管道法兰一端突出的耳朵连接，所述下千斤绳另一端的圆圈绳与管道法兰另一端突出的耳朵连接。

2.根据权利要求1所述的取出竖直钢套管内充填管的装置，其特征在于，所述小硐室的长度为1.6m，宽度为1.6m，高度为7m；所述支撑杆为长度5m的5吋无缝钢管。

3.根据权利要求2所述的取出竖直钢套管内充填管的装置，其特征在于，所述顶板为0.2m*0.2m钢板，所述支撑杆的顶端通过焊接方式连接有顶板。

4.根据权利要求1所述的取出竖直钢套管内充填管的装置，其特征在于，所述管道法兰的内壁设置有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的取出竖直钢套管内充填管的装置，其特征在于，所述起吊葫芦采用电动葫芦。

Images