CN205805447U - 多功能可卸式液压拔管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能可卸式液压拔管机，包括液压拔管机（1）、起拔油缸油管（2）和液压动力装置（3），所述起拔油缸油管（2）一端与液压动力装置（3）的动力输出口连接，另一端与液压拔管机（1）的动力输入口连接，多功能可卸式液压拔管机还包括升举油缸油管（4）和设于液压拔管机（1）下方的液压升降支架（5）。本实用新型通过在液压拔管机下方设置液压升降支架，使用升举油缸提供上升的动力，使液压拔管机升降至作业面高度，实现了液压拔管机机械自动化的提升，避免人工搬运重大设备，减轻工人的劳动强度，降低作业危险性，解决了实际工程中钻孔高度较高时的拔管作业困难问题。

Description

多功能可卸式液压拔管机

技术领域

本实用新型属于液压设备领域，具体涉及一种多功能可卸式液压拔管机。

背景技术

拔管机是各类岩土钻掘工程中钻机的配套辅助设备，适用于灌注桩、旋喷钻进、锚索孔等采用跟管钻进工艺施工的工程，用于起拔钻孔护壁套管和钻杆。也可用于各类钻具事故处理中起拔套管和钻杆。

目前常用拔管设备由液压拔管机、起拔油缸油管和液压动力装置三大部分组成（如图6），一般用于低作业面上的竖直向上拔管，对高作业面或倾斜的钻孔拔管使用难度较大，存在一定的局限性。液压拔管机最大部件重达200kg（不含液压油），现有的液压拔管机未配备辅助提升设备，无法实现机械化或自动化提升。

在实际岩土钻掘工程中，存在不同高度和不同角度的钻孔，目前常用拔管设备不能满足不同高度多角度的拔管要求。例如一些边坡工程的凿岩打孔，边坡有一定的高度和角度，当使用液压拔管机拔管时，使用不方便，劳动强度大，存在一定的安全隐患。再如矿山采矿凿岩打孔采矿时，根据不同的采矿方法，布置存在一定高度和一定角度的凿岩钻孔，当使用拔管机时，受实际工程情况的限制，很难发挥拔管机的效率，且劳动强度大，作业不安全。

目前常用拔管设备最大部件重达200kg（不含液压油），人工搬运困难，使用不方便，工作效率低。因此如何解决液压拔管机机械化提升与搬运、不同高度和多角度拔管，降低作业劳动强度，使液压拔管机能满足实际工程的需要等问题十分必要。

发明内容

本实用新型的目的解决上述技术问题，提供一种便捷、稳定、安全的多功能可卸式液压拔管机。

为实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：

一种多功能可卸式液压拔管机，包括液压拔管机、起拔油缸油管和液压动力装置，所述起拔油缸油管一端与液压动力装置的动力输出口连接，另一端与液压拔管机的动力输入口连接，多功能可卸式液压拔管机还包括升举油缸油管和设于液压拔管机下方的液压升降支架，所述升举油缸油管一端与液压动力装置的动力输出口连接，另一端与液压升降支架的动力输入口连接，所述液压升降支架包括一对升举油缸，所述升举油缸一端固定在固定支座Ⅱ上，另一端与液压拔管机单铰连接，所述升举油缸之间连接有固定板。

作为进一步技术方案，用于以上所述单铰连接的单铰连接装置包括套接在液压拔管机的起拔油缸上的紧固套、设于升举油缸与液压拔管机连接端的双圆耳环卡槽以及锁紧销，所述紧固套外表面设有单圆耳环卡片，所述单圆耳环卡片卡接入双圆耳环卡槽中，通过锁紧销紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在液压拔管机下方设置液压升降支架，使用升举油缸提供上升的动力，使液压拔管机升降至作业面高度，实现了液压拔管机机械自动化的提升，避免人工搬运重大设备，减轻工人的劳动强度，降低作业危险性，解决了实际工程中钻孔高度较高时的拔管作业困难问题。

2、本实用新型的液压升降支架，提高了液压拔管机的工作效率，使得液压拔管机应用面更广。

3、本实用新型通过起拔油缸与升举油缸的单铰连接，实现了多角度的拔管，克服了目前常用拔管设备的局限性。

4、本实用新型的单铰连接装置是可拆卸的，当作业面较高时，将起拔油缸接入升举油缸，通过升举油缸来控制液压拔管机拔管高度；当作业面较低时，可将起拔油缸从升举油缸拆卸下来，直接使用液压拔管机进行拔管作业；可以满足不同高度作业面的要求，对整体设备的运输也比较方便。

附图说明

图1为本实用新型多功能可卸式液压拔管机的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型之液压升降支架的结构示意图；

图4为图3的B部放大图；

图5为本实用新型之紧固套的结构示意图；

图6为本实用新型现有液压拔管设备的结构示意图。

附图标记：1-液压拔管机，11-卡瓦，12-起拔油缸，13-固定支座Ⅰ，2-起拔油缸油管，3-液压动力装置，4-升举油缸油管，5-液压升降支架，51-固定支座Ⅱ，52-升举油缸，521-升举油缸活塞杆，53-固定板，6-单铰连接装置，61-紧固套，611-单圆耳环卡片，62-双圆耳环卡槽，63-锁紧销。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

如图1-5所示，一种多功能可卸式液压拔管机，包括液压拔管机1、起拔油缸油管2和液压动力装置3，起拔油缸油管2一端与液压动力装置3的动力输出口连接，另一端与液压拔管机1的动力输入口连接，多功能可卸式液压拔管机还包括升举油缸油管4和设于液压拔管机1下方的液压升降支架5，升举油缸油管4一端与液压动力装置3的动力输出口连接，另一端与液压升降支架5的动力输入口连接，液压升降支架5包括一对升举油缸52，升举油缸52一端固定在固定支座Ⅱ51上，另一端与液压拔管机1单铰连接，升举油缸52之间连接有固定板53。

用于单铰连接的单铰连接装置6包括套接在液压拔管机1的起拔油缸12上的紧固套61、设于升举油缸52与液压拔管机1连接端的双圆耳环卡槽62以及锁紧销63，紧固套61外表面设有单圆耳环卡片611，单圆耳环卡片611卡接入双圆耳环卡槽62中，通过锁紧销63紧固。

液压拔管机1的固定支座Ⅰ13以及固定支座Ⅱ51采用无缝钢板制成，规格为1500mm×1000mm×200mm（长×宽×高）。

液压动力装置3主要由液压泵、溢流阀、高压换向阀、油路块组成，实现升举高度、升降速度可控。

起拔油缸12和升举油缸52的直径32mm，杆径18mm，推拉力7KN，其最大升举高度4m。

液压拔管机1的卡瓦11是液压拔管机的抱紧装置，由内卡和外卡组成。内卡可根据客户需要制作不同的规格，以夹持不同的套管。

固定板53为固定钢板。

本实用新型的建造方法，是采用卡瓦11、起拔油缸12、固定支座Ⅰ13、单铰连接装置6、升举油缸52、固定板53、固定支座Ⅱ51、升举油缸油管4、起拔油缸油管2、液压动力装置3整体结合而成，步骤如下：

（1）采用无缝钢板制成固定支座Ⅰ和固定支座Ⅱ，作为一个底部支撑和固定平台。

（2）将升举油缸通过焊接固定在固定支座Ⅱ上，在升举油缸活塞杆上端焊接双圆耳环卡槽。为了加固升举油缸，在升举油缸间采用固定板（固定钢板）固定。

（3）用升举油缸油管将升举油缸连接至液压动力装置。

（4）用钢板包裹起拔油缸管壁形成紧固套，在紧固套的外壁焊接单圆耳环卡片，然后卡接入升举油缸的双圆耳环卡槽中，利用锁紧销固定，最后用起拔油缸油管将起拔油缸接至液压动力装置。

本实用新型的多功能可卸式液压拔管机先是采用液压动力装置3通过升举油缸油管4向安装在固定支座Ⅱ51上的升举油缸52供压力油，控制升举油缸活塞杆521，以调节拔管作业高度，升举油缸52采用固定板53牵制；利用单铰连接装置6，锁紧起拔油缸12与升举油缸52，控制起拔油缸拔管作业角度；起拔油缸12的活塞杆位于始点位置，卡瓦11卡住插入岩体中的套管（钢管），液压动力装置3通过起拔油缸油管2向起拔油缸12供应压力油，起拔油缸12的活塞杆带动卡瓦11，从而实现不同高度、多角度拔管功能。

上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种多功能可卸式液压拔管机，包括液压拔管机（1）、起拔油缸油管（2）和液压动力装置（3），所述起拔油缸油管（2）一端与液压动力装置（3）的动力输出口连接，另一端与液压拔管机（1）的动力输入口连接，其特征在于：多功能可卸式液压拔管机还包括升举油缸油管（4）和设于液压拔管机（1）下方的液压升降支架（5），所述升举油缸油管（4）一端与液压动力装置（3）的动力输出口连接，另一端与液压升降支架（5）的动力输入口连接，所述液压升降支架（5）包括一对升举油缸（52），所述升举油缸（52）一端固定在固定支座Ⅱ（51）上，另一端与液压拔管机（1）单铰连接，所述升举油缸（52）之间连接有固定板（53）。

2.根据权利要求1所述的多功能可卸式液压拔管机，其特征在于：用于所述单铰连接的单铰连接装置（6）包括套接在液压拔管机（1）的起拔油缸（12）上的紧固套（61）、设于升举油缸（52）与液压拔管机（1）连接端的双圆耳环卡槽（62）以及锁紧销（63），所述紧固套（61）外表面设有单圆耳环卡片（611），所述单圆耳环卡片（611）卡接入双圆耳环卡槽（62）中，通过锁紧销（63）紧固。