CN212774118U - 人工挖孔桩成孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种人工挖孔桩成孔设备，涉及桩基工程施工的技术领域，人工挖孔桩成孔设备包括提升装置、激光定位装置以及支架装置；提升装置和激光定位装置均设置在支架装置上；激光定位装置用于将桩孔轮廓进行投影。施工人员将支架装置固定在待施工的孔口处，然后打开激光定位装置，将桩孔的轮廓向地面方向进行投影，施工人员参照激光投影的形状对桩孔进行开挖，最后利用提升装置将桩孔内的土方吊起至桩孔外部。由于当支架装置固定不动时，激光定位装置发射出来的激光投影始终处于同一位置，不受其他外界环境影响，因此，在挖孔的过程中，激光投影的位置和形状始终不变。这种设置能够对桩孔定位精准，提高了人工挖孔的成孔效率。

Description

人工挖孔桩成孔设备

技术领域

本实用新型涉及桩基工程施工技术领域，尤其是涉及一种人工挖孔桩成孔设备。

背景技术

人工挖孔桩，指的是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，具有施工方便、施工速率快、造价低廉等优势，在现有的公路、民用建筑中得到了广泛应用。为保证人工挖孔的顺利进行，还需要在基桩开挖的同时，将桩孔内的土方吊送至桩孔外，然后再修正孔壁，进行人工浇筑、插捣密实，进而完成整个桩孔的开挖过程。

在现有技术中，人工挖孔桩成孔设备在桩位放样之后，在后续连续施工过程中需要设置护桩，以对人工挖孔提供参照，方便施工人员定位孔口。

但是，由于人工挖孔的作业面小，开挖深度较深，护桩的设置常常无法精准定位，大大制约了人工挖孔的成孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种人工挖孔桩成孔设备，以缓解现有技术中存在的由于人工挖孔的作业面小，开挖深度较深，护桩的设置常常无法精准定位，大大制约了人工挖孔的成孔效率的技术问题。

本实用新型提供的人工挖孔桩成孔设备，所述人工挖孔桩成孔设备包括：提升装置、激光定位装置以及支架装置；所述提升装置和所述激光定位装置均设置在所述支架装置上；所述激光定位装置用于将桩孔轮廓进行投影。

进一步的，所述支架装置包括呈矩形的承重框架、设置在所述承重框架一侧的四个支腿、轨道梁以及支撑斜杆；四个所述支腿和所述轨道梁均与所述承重框架固定连接；四个所述支腿均与所述承重框架垂直设置；所述轨道梁与所述承重框架水平设置，且所述轨道梁的第一端与所述承重框架的一边固定连接，第二端凸出于所述承重框架；所述支撑斜杆的一端与所述轨道梁的第二端固定连接，另一端与所述支腿固定连接；所述提升装置与所述轨道梁连接，且所述提升装置能够沿所述轨道梁的延伸方向移动。

进一步的，相邻的两个支腿之间设置有防护网；所述防护网与所述支腿固定连接。

进一步的，所述提升装置包括电动提升机；所述电动提升机与所述轨道梁连接，且所述电动提升机能够沿所述轨道梁的延伸方向移动。

进一步的，所述支腿远离所述承重框架的一端设置有锚固机构。

进一步的，所述轨道梁分别与所述承重框架对称的两边的中心处固定连接。

进一步的，所述承重框架上设置有多个加固梁；所述加固梁两端分别与所述承重框架对称的两边固定连接，且所述加固梁与所述轨道梁垂直设置。

进一步的，所述人工挖孔桩成孔设备还包括防雨顶棚；所述防雨顶棚与所述承重框架固定连接，且能够覆盖住所述承重框架形成的开口。

进一步的，所述支腿与所述轨道梁分别与所述承重框架通过螺栓固定连接。

进一步的，所述防护网与所述支腿可拆卸地固定连接。

本实用新型提供的人工挖孔桩成孔设备，在使用过程中，施工人员将支架装置固定在待施工的孔口处，然后打开激光定位装置，将桩孔的轮廓向地面方向进行投影，施工人员参照激光投影的形状对桩孔进行开挖，最后利用提升装置将桩孔内的土方吊起至桩孔外部。由于当支架装置固定不动时，激光定位装置发射出来的激光投影始终处于同一位置，不受其他外界环境影响，因此，在挖孔的过程中，激光投影的位置和形状始终不变。

由上可知，激光定位装置的设置能够对桩孔定位精准，无需设置护桩等其他参照物，提高了人工挖孔的成孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的人工挖孔桩成孔设备的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的人工挖孔桩成孔设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的人工挖孔桩成孔设备的侧视图。

图标：1-提升装置；2-激光定位装置；3-支架装置；4-防护网；5-锚固机构；6-加固梁；7-防雨顶棚；101-电动提升机；301-承重框架；302-支腿；303-轨道梁；304-支撑斜杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的人工挖孔桩成孔设备，人工挖孔桩成孔设备包括：提升装置1、激光定位装置2以及支架装置3；提升装置1和激光定位装置2均设置在支架装置3上；激光定位装置2用于将桩孔轮廓进行投影。

本实用新型实施例提供的人工挖孔桩成孔设备，在使用过程中，施工人员将支架装置3固定在待施工的孔口处，然后打开激光定位装置2，将桩孔的轮廓向地面方向进行投影，施工人员参照激光投影的形状对桩孔进行开挖，最后利用提升装置1将桩孔内的土方吊起至桩孔外部。由于当支架装置3固定不动时，激光定位装置2发射出来的激光投影始终处于同一位置，不受其他外界环境影响，因此，在挖孔的过程中，激光投影的位置和形状始终不变。

由上可知，激光定位装置2的设置能够对桩孔定位精准，无需设置护桩等其他参照物，提高了人工挖孔的成孔效率。

如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支架装置3包括呈矩形的承重框架301、设置在承重框架301一侧的四个支腿302、轨道梁303以及支撑斜杆304；四个支腿302和轨道梁303均与承重框架301固定连接；四个支腿302均与承重框架301垂直设置；轨道梁303与承重框架301水平设置，且轨道梁303的第一端与承重框架301的一边固定连接，第二端凸出于承重框架301；支撑斜杆304的一端与轨道梁303的第二端固定连接，另一端与支腿302固定连接。

其中，支撑斜杆304为两个，两个支撑斜杆304的一端均与轨道梁303的第二端固定连接，另一端分别与靠近轨道梁303的两个支腿302固定连接。这样能够提高轨道梁303第二端的承重，令轨道梁303设置的更加稳定。

支撑斜杆304的一端与轨道梁303螺栓连接，另一端与支腿302螺栓连接。

进一步的，支腿302与轨道梁303分别与承重框架301通过螺栓固定连接。这种设置能够方便施工人员拆装，且操作简单，成本较低，稳定性高。

激光定位装置2设置在承重框架301上。

本实施例中，在使用过程中，当提升装置1将桩孔内的土方吊起至桩孔外部后，提升装置1沿轨道梁303的延伸方向移动至轨道梁303的第二端，将土方移出承重框架301的投影范围，即能够将土方移出孔口上方。相较于现有技术的悬臂提升设备，矩形承重框架301和四个支腿302的设置的结构更加牢固，稳定性更加，且无需配置配重件。轨道梁303的设置能够方便将土方移出孔口上方，节省人力，另外，支撑斜杆304的设置能够提高轨道梁303第二端的承重，当提升装置1带动土方移动至第二端时，能够令其更加稳定。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，相邻的两个支腿302之间设置有防护网4；防护网4与支腿302固定连接。

其中，防护网4的高度可为支腿302高度的一半，既能够防止施工人员跌落，又能够方便施工人员观察桩孔内部的情况。

进一步的，防护网4与支腿302可拆卸地固定连接。

本实施例中，在使用过程中，防护网4的设置能够防止孔外施工人员跌落至桩孔内，提高安全性，另外还能够防止孔内作业受到外界环境的影响。

如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，提升装置1包括电动提升机101；电动提升机101与轨道梁303连接，且电动提升机101能够沿轨道梁303的延伸方向移动。

其中，电动提升机101上设置有滚轮机构和控制器。滚轮机构的滚轮嵌入在轨道梁303内部，且能够沿轨道梁303滚动。控制器与滚轮机构连接，能够控制滚轮机构开启或关闭，即控制滚轮转动或停止。

本实施例中，在使用过程中，电动提升机101构将桩孔内的土方吊起至桩孔外部后，电动提升机101构沿轨道梁303的延伸方向移动至轨道梁303的第二端，将土方移出承重框架301的投影范围，即能够将土方移出孔口上方。电动机构的设置能够提升作业效率。

如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，支腿302远离承重框架301的一端设置有锚固机构5。

本实施例中，在使用过程中，锚固机构5与孔口的混凝土锚固连接。锚固机构5的设置能够方便施工人员拆装，能够令设备重复利用，且固定的稳定性较高。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，轨道梁303分别与承重框架301对称的两边的中心处固定连接。

本实施例中，在使用过程中，上述设置能够令承重框架301受力更加均匀，提高承重框架301的承重，并延长承重框架301的使用寿命。

如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，承重框架301上设置有多个加固梁6；加固梁6两端分别与承重框架301对称的两边固定连接，且加固梁6与轨道梁303垂直设置。

其中，加固梁6与承重框架301螺栓连接。

本实施例中，多个加固梁6的设置有利于提高轨道梁303设置的稳定性，提高轨道梁303的承重能力。

如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，人工挖孔桩成孔设备还包括防雨顶棚7；防雨顶棚7与承重框架301固定连接，且能够覆盖住承重框架301形成的开口。

其中，防雨顶棚7与承重框架301可拆卸地固定连接。

进一步的，人工挖孔桩成孔设备还可以包括四个防雨侧板，四个防雨侧板分别设置在承重框架301的四周，且防雨侧板分别与承重框架301和支腿302固定连接。这种设置能够更好的起到防雨的效果，保障施工的安全和效率。

本实施例中，在雨季时，施工人员将防雨顶棚7安装在承重框架301上，能够保证桩孔内部不积水，保障正常的作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种人工挖孔桩成孔设备，其特征在于，所述人工挖孔桩成孔设备包括：提升装置、激光定位装置以及支架装置；

所述提升装置和所述激光定位装置均设置在所述支架装置上；所述激光定位装置用于将桩孔轮廓进行投影；

所述支架装置包括呈矩形的承重框架、设置在所述承重框架一侧的四个支腿、轨道梁以及支撑斜杆；

四个所述支腿和所述轨道梁均与所述承重框架固定连接；四个所述支腿均与所述承重框架垂直设置；所述轨道梁与所述承重框架水平设置，且所述轨道梁的第一端与所述承重框架的一边固定连接，第二端凸出于所述承重框架；所述支撑斜杆的一端与所述轨道梁的第二端固定连接，另一端与所述支腿固定连接；

所述提升装置与所述轨道梁连接，且所述提升装置能够沿所述轨道梁的延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述的人工挖孔桩成孔设备，其特征在于，相邻的两个支腿之间设置有防护网；所述防护网与所述支腿固定连接。

3.根据权利要求1所述的人工挖孔桩成孔设备，其特征在于，所述提升装置包括电动提升机；

所述电动提升机与所述轨道梁连接，且所述电动提升机能够沿所述轨道梁的延伸方向移动。

4.根据权利要求1所述的人工挖孔桩成孔设备，其特征在于，所述支腿远离所述承重框架的一端设置有锚固机构。

5.根据权利要求1所述的人工挖孔桩成孔设备，其特征在于，所述轨道梁分别与所述承重框架对称的两边的中心处固定连接。

6.根据权利要求1所述的人工挖孔桩成孔设备，其特征在于，所述承重框架上设置有多个加固梁；

所述加固梁两端分别与所述承重框架对称的两边固定连接，且所述加固梁与所述轨道梁垂直设置。

7.根据权利要求1所述的人工挖孔桩成孔设备，其特征在于，所述人工挖孔桩成孔设备还包括防雨顶棚；

所述防雨顶棚与所述承重框架固定连接，且能够覆盖住所述承重框架形成的开口。

8.根据权利要求1所述的人工挖孔桩成孔设备，其特征在于，所述支腿与所述轨道梁分别与所述承重框架通过螺栓固定连接。

9.根据权利要求2所述的人工挖孔桩成孔设备，其特征在于，所述防护网与所述支腿可拆卸地固定连接。

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