CN114215072B - 升降式基坑施工平台及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种升降式基坑施工平台及其使用方法，该升降式基坑施工平台包括：水平支撑平台，包括平台主体，设置在平台主体边缘上的液压油缸，与液压油缸连接的液压泵站和液压控制器，控制液压油缸伸缩以支撑或者脱离基坑围护墙；升降装置，用于在水平支撑平台脱离于基坑围护墙时带动水平支撑平台在基坑内升降，包括与平台主体连接的电机，与电机连接的电机控制器和齿轮减速箱，与齿轮减速箱啮合连接的齿条，齿条竖向设置在基坑内的格构柱上。本发明可作为土方挖掘临时支撑并随着土方挖掘深度降低高度，能够控制土方开挖过程中的基坑变形。本发明还可作为施工操作平台，以便于后道基坑围护支撑的安装施工、提高了安装效率和安全性。

Description

升降式基坑施工平台及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种升降式基坑施工平台及其使用方法。

背景技术

基坑施工工艺流程通常为先施工基坑围护支撑体系，待支撑体系施工之后，再挖除支撑体系下方的土方至下一道支撑体系的标高，依次交替进行土方开挖与支撑体系施工，直至土方开挖完成。支撑体系通常采用钢支撑体系支撑在基坑围护墙上。在支撑体系未施工之前以及未受力之前，基坑围护墙侧壁均处于无支撑暴露阶段，基坑围护墙侧壁因为无支撑或者失效支撑，导致基坑围护墙向基坑内发生挠曲变形，引起基坑周边地表发生大规模沉降或者坍塌事故，从而存在较大安全隐患，特别是对于更新改造项目地块的基坑开挖尤其明显，由于更改改造项目所处地块周边广泛分布有地下市政管网、隧道、历史文物、既有建筑物等重点保护对象，则在临时支撑桁架体系施工及受力之前，基坑围护墙的侧壁处于无支撑状态，其可能会导致周边管线断裂或周边建筑物严重开裂、倾覆等安全风险。因此，在基坑开挖过程中如何控制基坑变形成为本领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种升降式基坑施工平台及其使用方法，以解决基坑围护支撑未施工或者基坑围护支撑已施工但未生效引起基坑变形的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种升降式基坑施工平台，包括：

水平支撑平台，包括平台主体，设置在所述平台主体边缘上的液压油缸，与所述液压油缸连接的液压泵站和液压控制器，所述液压控制器通过所述液压泵站控制所述液压油缸伸缩以支撑或者脱离基坑围护墙，以使所述水平支撑平台支撑在基坑围护墙上或者脱离于基坑围护墙；

升降装置，用于在所述水平支撑平台脱离于基坑围护墙时带动所述水平支撑平台在基坑内升降，包括与所述平台主体连接的电机，与所述电机连接的电机控制器和齿轮减速箱，与所述齿轮减速箱啮合连接的齿条，所述齿条竖向设置在基坑内的格构柱上。

进一步地，本发明提供的升降式基坑施工平台，所述平台主体包括位于基坑内的边框，套设在基坑内格构柱外围的套筒，连接在相邻所述套筒之间以及连接在最外侧所述套筒与所述边框之间的横向杆体和纵向杆体。

进一步地，本发明提供的升降式基坑施工平台，还包括：

轨道，设置在所述横向杆体上的横向轨道，设置在所述纵向杆体上的纵向轨道以及设置在所述套筒上的弧形轨道，每个所述套筒上设置有四个所述弧形轨道，四个所述弧形轨道与格构柱错开分布，在每四个相邻的所述套筒之间的轨道呈环状分布构成一轨道区，在最外侧所述套筒与边框之间的轨道呈半环状分布构成另一轨道区，相邻轨道区之间相互贯通；

轨道式挖掘机，设置在所述轨道上。

进一步地，本发明提供的升降式基坑施工平台，所述电机设置在所述套筒上，所述齿轮减速箱贯穿所述套筒与所述格构柱上的齿条啮合连接。

进一步地，本发明提供的升降式基坑施工平台，还包括：

盖板，拼装搭接在所述平台主体上。

进一步地，本发明提供的升降式基坑施工平台，所述平台主体包括边框，以及在所述边框内平行分布的横向杆体和/或纵向杆体，所述横向杆体和/或纵向杆体与基坑内的格构柱错开分布；

所述电机通过垂向连接件连接在所述横向杆体和/或者所述纵向杆体上。

进一步地，本发明提供的升降式基坑施工平台，所有所述横向杆体和/或所述纵向杆体上设置有相互贯通的轨道，所述轨道上设置有轨道式挖掘机。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种上述的升降式基坑施工平台的使用方法，包括：

步骤S1，在项目地块施工基坑围护墙及位于基坑内的格构柱；

步骤S2，进行基坑土方开挖，在基坑内施工第一道基坑围护支撑；

步骤S3，在第一道基坑围护支撑下方沿格构柱组装上述升降式基坑施工平台，控制升降式基坑施工平台支撑在基坑围护墙上；

步骤S4，继续进行基坑土方开挖至下一道基坑围护支撑底部标高以下，将升降式基坑施工平台作为土方开挖的临时支撑并且在土方开挖过程中控制升降式基坑施工平台随着土方开挖深度降低高度；

步骤S5，控制升降式基坑施工平台支撑在该道基坑围护支撑底部标高以下位置的基坑围护墙上，在升降式基坑施工平台的平台主体上搭设盖板，以作为施工平台在基坑内施工该道基坑围护支撑；

步骤S6，判断是否进行土方开挖，若是，拆除盖板，执行步骤S4；若不是，结束施工，拆除升降式基坑施工平台。

进一步地，本发明提供的升降式基坑施工平台的使用方法，控制升降式基坑施工平台升降的方法为：控制液压油缸回缩，以使平台主体脱离于基坑围护墙，通过升降装置控制平台主体沿格构柱上升或者下降至指定标高；控制升降式基坑施工平台支撑在基坑围护墙上的方法为：控制液压油缸顶升在基坑围护墙上。

进一步地，本发明提供的升降式基坑施工平台的使用方法，第一道基坑围护支撑以下的土方开挖方法为：通过设置在升降式基坑施工平台上的轨道以及沿轨道行走的轨道式挖掘机进行土方开挖。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的升降式基坑施工平台及其使用方法，包括水平支撑平台和升降装置，通过升降装置控制水平支撑平台随着土方开挖深度降低高度以使升降式基坑施工平台作为土方开挖的临时支撑，减少基坑无基坑围护支撑或者基坑围护支撑失效的暴露时间，从而通过升降式基坑施工平台控制基坑变形，减少基坑土方开挖扰动对附近既有建筑物产生的不利影响。本发明能够避免基坑围护支撑失效或者无基坑围护支撑时基坑暴露时间较长而导致基坑发生挠曲变形引起基坑周边地表发生大规模沉降或者坍塌事故的安全风险，从而提高了基坑开挖过程中的安全。也就是说，本发明能够在基坑围护支撑承担水平水土压力荷载前，作为一个过渡水平基坑围护支撑体系，承担水平土压力荷载，控制基坑侧壁无支撑暴露时间，减小基坑变形。

本发明提供的升降式基坑施工平台及其使用方法，通过在水平支撑平台上搭设盖板，可以作为第一道之后的基坑围护支撑的施工平台，以方便了第一道之后的后道基坑围护支撑的安装施工，提高了后道基坑围护支撑的施工效率和施工安全。

本发明提供的升降式基坑施工平台及其使用方法，通过拆除盖板，能够对基坑土方开挖的土体进行取土作业，从而方便了基坑内的取土作业。

附图说明

图1是升降式基坑施工平台的平面结构示意图；

图2是平台主体的平面结构示意图；

图3是升降装置与水平支撑平台连接节点的立面结构示意图；

图4是图3中沿A-A处的剖面结构示意图；

图5是齿条与格构柱连接节点的立面结构示意图；

图6是齿条与格构柱连接节点的平面结构示意图；

图7是齿轮减速箱的输出齿轮的平面结构示意图；

图8是图7中的输出齿轮的侧面结构示意图；

图9是齿条的俯视结构示意图；

图10是齿条的主视结构示意图；

图11是平台主体拼装有盖板的平面透视结构示意图；

图12至图13是实施例二的平台主体的平面结构示意图；

图14是实施例二的平台主体与升降装置连接节点的立面结构示意图；

图中所示：

10、升降式基坑施工平台；

100、水平支撑平台；

110、平台主体，111、横向件，112、纵向件，113、套筒，114、边框，115、垂向连接件；

120、液压控制系统，121、液压油缸，122、液压泵站，123、液压控制器；

130、轨道；

140、轨道式挖掘机；

150、盖板；

200、升降装置，210、电机，220、齿轮减速箱，221、输出齿轮，230、齿条，240、电机控制器，250、滑轮；

300、格构柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细描述：根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

请参考图1至图10，本发明实施例提供一种升降式基坑施工平台10，包括水平支撑平台100和升降装置200。

请参考图1至图2和图11，水平支撑平台100包括平台主体110，设置在所述平台主体110边缘上的液压油缸121，与所述液压油缸121连接的液压泵站122和液压控制器123，所述液压控制器123通过所述液压泵站122控制所述液压油缸121伸缩以支撑或者脱离基坑围护墙，以使所述水平支撑平台100支撑在基坑围护墙上或者脱离于基坑围护墙。其中液压油缸121、液压泵站122和液压控制器123构成液压控制系统。

请参考图3至图10，升降装置200包括与所述平台主体110连接的电机210，与所述电机210连接的电机控制器240和齿轮减速箱220，与所述齿轮减速箱220啮合连接的齿条230，所述齿条230竖向设置在基坑内的格构柱300上。升降装置200用于在所述水平支撑平台100脱离于基坑围护墙时带动所述水平支撑平台100沿格构柱300在基坑内升降。

请参考图1至图3，为了保障平台主体110的安全性和结构稳定性，本发明实施例一提供的升降式基坑施工平台10，所述平台主体110包括位于基坑内的边框114，套设在基坑内格构柱300外围的套筒113，连接在相邻所述套筒113之间以及连接在最外侧所述套筒113与所述边框114之间的横向杆体111和纵向杆体112。其中套筒113可以为钢套筒，横向杆体111和纵向杆体112位于套筒113的上方。其中横向杆体110、纵向杆体112可以为柱状体或者管状体，其数量根据格构柱300的数量进行适应性调整。套筒113及横向杆体111和纵向杆体112的节点结构，能够使平台主体110通过升降装置200利用基坑内的格构柱300进行升降，从而保障平台主体110的结构稳定性以及通过齿轮减速箱220的输出齿轮221与齿条230的啮合保障平台主体110升降过程中的稳定性，还能够通过观察格构柱300是否位于套筒113的中心调节水平度。

请参考图3至图4和图7至图8，为了提高电机210与水平支撑平台110的可靠性连接，所述电机210可以固定设置在所述套筒113上，所述齿轮减速箱220贯穿所述套筒113与格构柱300上的齿条230啮合连接，具体为齿轮减速箱220上的输出齿轮221与齿条230啮合连接。为保障升降过程中的稳定性，所有电机210通过相应的齿轮减速箱220相对于齿条230同步控制。在平台主体110升降时，升降装置200的电机210及齿轮减速箱220由于设置在平台主体110的套筒113上，因此会随着平台主体210同步升降，从而保障升降式基坑施工平台10的安全、稳定升降。为了使升降装置200的升降操作更加顺畅，可以在套筒113内设置滑轮250。

请参考图3和图4，为了提高对水平支撑平台110升降控制的稳定性，以及提高可靠的升降动力源，可以在每个套筒113的四边可以设置4个电机210，每个套筒113上的齿轮减速箱220对应为四个，在相应的格构柱300上的齿条230为四边分布的四根。当然在满足升降控制及动力源的前提下，可以减配电机210及齿轮减速箱220的数量。即可以在部分套筒113上设置升降装置200，其中升降装置200也可以在部分或者全部套筒113上仅设置一个以上电机210及齿轮减速箱220。为了便于扩展动力源，在格构柱300的四个对称方向上保留四根齿条230。

请参考图1，为了避免挖掘机在基坑底面挖土可靠造成挖掘机陷入泥土中以及由于泥土粘连在挖掘机的行走机构上及车体上而影响挖掘机的行走及挖掘作业，本发明实施例一提供的升降式基坑施工平台10，还包括：

轨道130，包括设置在所述横向杆体111上的横向轨道，设置在所述纵向杆体112上的纵向轨道以及设置在所述套筒113上的弧形轨道，每个所述套筒113上设置有四个所述弧形轨道，四个所述弧形轨道与格构柱300错开分布，在每四个相邻的所述套筒113之间的轨道呈环状分布构成一轨道区，在最外侧所述套筒113与边框114之间的轨道呈半环状分布构成另一轨道区，相邻轨道区之间相互贯通。

轨道式挖掘机140，设置在所述轨道130上。

通过轨道式挖掘机140在水平支撑平台100的轨道130上行走，以对其下方的土方进行挖掘并通过相邻的套筒113之间的空隙取土，即可在横向杆体111、纵向杆体112和套筒113构成的栅格内取土，从而避免挖掘机在基坑底面挖土的方式中土体粘连在挖掘机的行走机构及机体上而影响挖掘作业。轨道式挖掘机140还可以避免与基坑底面接触而陷入泥土中，减少了对挖掘机的清洗维护等，从而提高了挖土效率。其中轨道式挖掘机140可以为电动挖掘机或者燃料挖掘机，为了减小挖土空间内的环境污染，提高空气质量保障施工作业在基坑内的呼吸安全，本发明实施例一优选选择使用电动挖掘机，其能够避免燃料挖掘机废气排放导致的狭小空间内空气污染的问题。其中燃料挖掘机中的燃料包括油、气等。

轨道130呈环状分布或者半环状颁，则轨道式挖掘机140能够在轨道130的任意位置移动至另一任意位置，从而实现对水平支撑平台100下方的土方进行挖掘施工，在轨道式挖掘机140行走格构柱300节点时，通过半环状分布的轨道区或者环状分布的轨道区能够绕开格构柱300，避免轨道式挖掘机140在轨道上移动时与格构柱300发生干涉而影响土方开挖施工。其中每段弧形轨道可以为1/4圆的长度。

请参考图3和图11，为了提高水平支撑平台100作为施工平台的安全性，本发明实施例一提供的升降式基坑施工平台10，还包括盖板150，拼装搭接在所述平台主体110上。盖板150的边角可以为缺口，以避开格构柱300拼装铺设在横向杆体111、纵向杆体112、套筒113以及边框114上。则施工作业人员可以在盖板150上进行第一道之后的后道基坑围护支撑的安装等其它工程施工。盖板150拼接搭接，其作用是搭建和拆除。

请参考图1至图11，本发明实施例一还提供一种上述的升降式基坑施工平台10的使用方法，包括：

步骤S1，在项目地块施工基坑围护墙及位于基坑内的格构柱300。

步骤S2，进行基坑土方开挖，在基坑内施工第一道基坑围护支撑。

步骤S3，在第一道基坑围护支撑下方沿格构柱300组装上述升降式基坑施工平台10，控制升降式基坑施工平台10支撑在基坑围护墙上。当升降式基坑施工平台10与基坑形状及面积相适应时，升降式基坑施工平台10的边缘均通过液压油缸121支撑在基坑围护墙上，此时升降式基坑施工平台10对基坑围护墙的整体支撑强度较高、支撑效果较好；当升降式基坑施工平台10至少在长度或者宽度方向与基坑相适应时，升降式基坑施工平台10的至少两个相对的边通过液压油缸121支撑在基坑围护墙上，此时在基坑的一端使用时，也可以将三个边通过液压油缸121支撑在基坑围护墙上，也就是说，本发明实施例的升降式基坑施工平台10的适用范围广泛。

步骤S4，继续进行基坑土方开挖至下一道基坑围护支撑底部标高以下，将升降式基坑施工平台10作为土方开挖的临时支撑并且在土方开挖过程中控制升降式基坑施工平台10随着土方开挖深度降低高度；即通过多次下降升降式基坑施工平台10在基坑内的深度从而在土方挖掘时，使升降式基坑施工平台10距离挖土深度位置较近，以代替基坑围护支撑作为土方开挖的临时支撑体系，克服了基坑围护支撑未设置以及基坑围护支撑失效情形可能导致基坑发生变形的缺陷，减小了土方开挖过程中的基坑变形，避免了基坑土方开挖过程中基坑围护支撑失效或者未设置可能出现的塌方事故等安全风险。

步骤S5，控制升降式基坑施工平台10支撑在该道基坑围护支撑底部标高以下位置的基坑围护墙上，在升降式基坑施工平台10的平台主体110上搭设盖板150，以作为施工平台在基坑内施工该道基坑围护支撑。此时，升降式基坑施工平台10作为装配该道基坑围护支撑的施工平台，提高了安全性和方便了该道基坑围护支撑的安装。

步骤S6，判断是否进行土方开挖，若是，拆除盖板，执行步骤S4；若不是，结束施工，拆除升降式基坑施工平台10。

本发明实施例一提供的升降式基坑施工平台10的使用方法，控制升降式基坑施工平台10升降的方法为：控制液压油缸121回缩，以使平台主体110脱离于基坑围护墙，通过升降装置控制平台主体110沿基坑内的格构柱300上升或者下降至指定标高。控制升降式基坑施工平台10支撑在基坑围护墙上的方法为：控制液压油缸121顶升在基坑围护墙上，以使升降式基坑施工平台10支撑在基坑围护墙上。

本发明实施例一提供的升降式基坑施工平台10的使用方法，第一道基坑围护支撑以下的土方开挖方法为：通过设置在升降式基坑施工平台10上的轨道130以及沿轨道130行走的轨道式挖掘机140进行土方开挖。

本发明实施例一提供的升降式基坑施工平台10及其使用方法，包括水平支撑平台100和升降装置200，通过升降装置200控制水平支撑平台100随着土方开挖深度降低高度以使升降式基坑施工平台10作为土方开挖的临时支撑，减少基坑无基坑围护支撑或者基坑围护支撑失效的暴露时间，从而通过升降式基坑施工平台控制基坑变形，减少基坑开挖土体扰动对附近既有建筑物产生的不利影响。本发明实施例一能够避免基坑围护支撑失效或者无基坑围护支撑时基坑暴露时间较长而导致基坑发生挠曲变形引起基坑周边地表发生大规模沉降或者坍塌事故的安全风险，从而提高了基坑开挖过程中的安全。也就是说，本发明能够在基坑围护支撑承担水平水土压力荷载前，作为一个过渡水平基坑围护支撑体系，承担水平土压力荷载，控制基坑侧壁无支撑暴露时间，减小基坑变形。其中升降式基坑施工平台10随着土方开挖深度降低高度需要经过多次下降，并非连续不间断的下降，以使升降式基坑施工平台10距离土方开挖深度较近，达到土方开挖时对基坑围护墙的壁面进行支撑的目的。

本发明实施例一提供的升降式基坑施工平台10及其使用方法，通过在水平支撑平台100上搭设盖板150，可以作为第一道之后的基坑围护支撑的施工平台，以方便了后道基坑围护支撑的安装施工，提高了后道基坑围护支撑的施工效率和施工安全。

本发明实施例一提供的升降式基坑施工平台及其使用方法，通过拆除盖板，能够对基坑土方开挖的土体进行取土作业，从而方便了基坑内的取土作业。

实施例二

本发明实施例二提供一种升降式基坑施工平台10，其是在上述实施例一的基础上改进而成，其区别在于，平台主体110不同。

请参考图12至图14，所述平台主体110包括边框114，以及在所述边框114内平行分布的横向杆体111和/或纵向杆体112，所述横向杆体111和/或纵向杆体112与基坑内的格构柱300错开分布。此时，所述电机210通过垂向连接件115连接在所述横向杆体111和/或者所述纵向杆体112上。其中垂向连接件115可以为L型，也可以为U型，以便于承托电机210。其中图12中示例了边框114及横向杆体111的方案，图13至图14示例了边框114、横向杆体111和纵向杆体112的方案。图12至图13中都要求通过垂向连接件115将电机210连接在平台主体110上。

本发明实施例二提供的升降式基坑施工平台10，所有所述横向杆体111和/或所述纵向杆体112上设置有相互贯通的轨道130，所述轨道130上设置有轨道式挖掘机140。此时轨道130可以沿着横向杆体111和纵向杆体112直接贯通设置，由于横向杆体111和纵向杆体112的设置考虑了错开格构柱300分布，故此时轨道130的设置更加简单方便。

为了提高支撑效果，所述液压油缸121分布在所述边框114上，即以四边形边框114为例每条边上均分布有若干个液压油缸121。与上述实施例一相同，至少一边的所有液压油缸121同步控制，也可以所有边的液压油缸121均同步控制。当然考虑到基坑围护墙在各壁面的平整度可能不平，可以局部调整每个液压油缸121的伸缩量。

本发明不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本发明实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本领域的技术人员可以对本发明进行其他层次的修改和变动。如此，若本发明的这些修改和变动属于本发明权利要求书的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变动在内。

Claims (2)

1.一种升降式基坑施工平台，其特征在于，包括：

水平支撑平台，包括平台主体、设置在所述平台主体边缘上的液压油缸、与所述液压油缸连接的液压泵站和液压控制器，所述液压控制器通过所述液压泵站控制所述液压油缸伸缩以支撑或者脱离基坑围护墙，以使所述水平支撑平台支撑在基坑围护墙上或者脱离基坑围护墙；所述平台主体包括位于基坑内的边框、套设在基坑内格构柱外围的套筒、连接在相邻所述套筒之间以及连接在最外侧所述套筒与所述边框之间的横向杆体和纵向杆体；

升降装置，用于在所述水平支撑平台脱离基坑围护墙时带动所述水平支撑平台在基坑内升降，包括与所述平台主体连接的电机、与所述电机连接的电机控制器和齿轮减速箱、与所述齿轮减速箱啮合连接的齿条，所述齿条竖向设置在基坑内的格构柱上；所述电机设置在所述套筒上，所述齿轮减速箱贯穿所述套筒与所述格构柱上的齿条啮合连接；

轨道，包括设置在所述横向杆体上的横向轨道、设置在所述纵向杆体上的纵向轨道以及设置在所述套筒上的弧形轨道，每个所述套筒上设置有四个所述弧形轨道，四个所述弧形轨道与格构柱错开分布，每四个相邻的所述套筒之间的轨道呈环状分布构成一轨道区，最外侧所述套筒与边框之间的轨道呈半环状分布构成另一轨道区，相邻轨道区之间相互贯通；

轨道式挖掘机，设置在所述轨道上；

盖板，拼装搭接在所述平台主体上。

2.一种根据权利要求1所述的升降式基坑施工平台的使用方法，其特征在于，包括：

步骤S1，在项目地块施工基坑围护墙及位于基坑内的格构柱；

步骤S2，进行基坑土方开挖，在基坑内施工第一道基坑围护支撑；

步骤S3，在第一道基坑围护支撑下方沿格构柱组装上述升降式基坑施工平台，控制升降式基坑施工平台支撑在基坑围护墙上；

步骤S4，继续进行基坑土方开挖至下一道基坑围护支撑底部标高以下，将升降式基坑施工平台作为土方开挖的临时支撑并且在土方开挖过程中控制升降式基坑施工平台随着土方开挖深度降低高度；

步骤S5，控制升降式基坑施工平台支撑在该道基坑围护支撑底部标高以下位置的基坑围护墙上，在升降式基坑施工平台的平台主体上搭设盖板，以作为施工平台在基坑内施工该道基坑围护支撑；

步骤S6，判断是否进行土方开挖，若是，拆除盖板，执行步骤S4；若不是，结束施工，拆除升降式基坑施工平台；

控制升降式基坑施工平台升降的方法为：控制液压油缸回缩，以使平台主体脱离基坑围护墙，通过升降装置控制平台主体沿格构柱上升或者下降至指定标高；控制升降式基坑施工平台支撑在基坑围护墙上的方法为：控制液压油缸顶升在基坑围护墙上；

第一道基坑围护支撑以下的土方开挖方法为：通过设置在升降式基坑施工平台上的轨道以及沿轨道行走的轨道式挖掘机进行土方开挖。

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