CN108265618B - 一种高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，对高架桥采取两次主动托换，在施工过程中不断补偿高架托换受荷沉降变形，第一次主动托换，通过临时托换结构以及液压千斤顶消除高架桥梁在地下空间开发施工中产生的变形沉降，第二次主动托换时，通过液压钢管撑消除复建高架桥柱永久使用中的变形沉降，保证高架桥梁正常运营下的安全和稳定，利用新开发的地下空间结构作为临时托换体系的基础，节约了大量的托换桩基。此外，本发明提供的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，利用新开发的地下室顶板作为高架桥柱的永久基础，减少了高架桥柱的桩基及承台，同时能够使地下空间轴网柱距更大，使用空间更宽广。

Description

一种高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法

技术领域

本发明涉及一种高架柱墩基础地下增层方法，尤其适用于在运营状态下的高架柱墩基础地下增层方法。

背景技术

目前，开发与利用城市地下空间已成为城市更新发展新的方向，在新建工程项目地下空间面向大面积、深层次、全面化发展的同时，既有建筑地下空间的缺位逐渐成为影响城市发展的短板。

例如，许多重要交通枢纽站、大型场馆以及住宅小区出现停车难等问题，这些问题已日益凸显，严重影响城市的可持续发展。

在地下空间开发与利用过程中，往往由于规划需求，道路条件限制，一些地下空间开发边线横穿运营高架桥的投影线，将涉及到在运营状态高架桥下进行地下空间开发，面临着运营状态下高架柱墩基础地下增层施工的高风险难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，解决高架桥柱墩基础地下逆向增层过程中高架桥梁的沉降变形影响高架桥安全运营的问题，同时解决了高架桥在新开发的地下室顶板上复建永久高架桥柱的沉降变形。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，包括：

步骤1，在高架下方施工地下空间围护结构、工程桩和地下室顶板梁，在地下室顶板梁上架设临时托换结构，在临时托换结构上安装液压千斤顶，主动托换高架桥梁，所述液压千斤顶的顶部伸出端与高架桥梁固定连接，所述临时托换结构包括两对平行设置的支撑梁以及用于支撑所述支撑梁的若干支撑柱，所述支撑柱的下端与地下室顶板梁固定连接，所述支撑梁与所述高架桥的纵向平行，每对支撑梁设置于高架桥柱的两侧；

步骤2，高架桥梁托换完成后，开挖高架桥柱基础，逆作开挖施工地下室，完成地下室主体结构，并补缺地下室顶板梁，施工过程中通过液压千斤顶顶升和回油收缩作用进行高架桥梁变形应力的调整，确保高架桥梁在地下空间开发阶段处于安全运营状态；

步骤3，在地下室顶板梁与支撑梁之间设置液压钢管撑，液压钢管撑的顶部伸出端与支撑梁上靠近对应高架柱的部位固定连接，通过液压钢管撑对高架桥梁进行二次托换，在新开发地下室顶板上复建高架柱，消除高架桥梁在地下室顶板梁上复建永久高架桥柱引起的沉降变形。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述步骤1具体包括：

步骤1-1，在高架下方施工地下空间围护结构以及工程桩，所述围护结构包括围护桩以及设置于围护桩外侧的止水帷幕；

步骤1-2，开挖地下空间首皮土至高架柱墩底标高位置；

步骤1-3，以工程桩及围护桩为支撑柱，施工地下室顶板梁，地下室顶板梁与高架桥柱相碰部位的梁板空缺，并预留插筋后期补缺，在浇筑地下室顶板梁时，在地下室顶板梁上安装支撑柱位置预埋用于安装支撑柱的埋件；

步骤1-4，在地下室顶板梁上架设临时托换结构，所述支撑柱的下端与地下室顶板梁上的埋件相连接，所述支撑柱的顶部架设支撑梁，支撑梁与支撑柱之间铰接或固结连接；

步骤1-5，在高架桥梁和支撑梁之间安装限位装置及液压千斤顶，所述限位装置能够限制高架桥梁与支撑梁之间相对水平方向位移，所述限位装置分布于液压千斤顶四周；

步骤1-6，液压千斤顶预顶高架桥梁至临时托换结构及地下室顶板梁变形稳定后，采取静力切割高架桥柱，切割位置位于高架桥柱上低于支撑梁底部的位置；

步骤1-7，人工凿除高架桥柱保留段钢筋，便于后期复建高架桥柱时进行连接。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述限位装置包括预埋板以及安装于预埋板下方的上限位件，所述下限位件固定设置于所述支撑梁上，所述下限位件形成供上限位件伸入的凹槽，所述上限位件的高度小于所述凹槽的深度，所述预埋板能够搁置于所述下限位件上。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述下限位件包括四块均匀分布于所述液压千斤顶四周的直角梯形楔形块，所述上限位件包括四块直角梯形楔形块，所述上限位件的直角梯形楔形块的直角腰与下限位件的直角梯形楔形块的直角腰相对设置。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述支撑柱与高架桥柱沿高架桥的纵向错开设置。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，液压千斤顶为双作用千斤顶。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述步骤2具体包括：

步骤2-1，开挖地下室第二批土，凿除高架柱墩及用于支撑高架柱墩的承载桩，施工地下室地下一层结构梁板；

步骤2-2，继续开挖地下室第三批土，直至地下空间主体结构完成，在地下空间施工过程中密切关注高架桥梁沉降变形及应力，并通过液压千斤顶顶升和回油收缩作用进行高架桥梁变形应力的调整，确保高架桥梁处于安全运营状态；

步骤2-3，地下室顶板梁补缺施工，并在地下室顶板梁对应的高架桥柱位置预留用于后期高架桥柱复建的预留插筋。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，在支撑梁与地下室顶板梁之间设置若干对所述液压钢管撑，每对液压钢管撑位于托换的高架桥柱两侧，每对液压钢管撑与对应的高架桥柱沿着高架桥的横向设置。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述液压钢管撑包括由上至下依次设置的钢管固定端、钢管撑筒体、两台液压千斤顶以及钢管伸缩端，两台液压千斤顶的一端均连接所述钢管撑筒体，另一端均连接所述钢管伸缩端，所述钢管伸缩端与地下室顶板梁固定连接，所述钢管固定端与支撑梁固定连接。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述步骤3具体包括：

步骤3-1，在支撑梁与高架桥梁之间设置若干对所述液压钢管撑，每对液压钢管撑位于高架桥柱的两侧，每对液压钢管撑与对应的高架桥柱沿着高架桥的横向设置；

步骤3-2，液压钢管撑安装完成后进行液压预顶托换替代支撑柱，切割支撑柱，运营下的高架桥荷载直接通过液压钢管撑传递到地下室顶板梁上；

步骤3-3，加载液压钢管撑，补偿高架荷载作用于地下室顶板梁后的下挠变形引起的高架桥沉降变形，使高架桥保持在安全沉降变形范围内，当液压钢管撑加载荷载恒定，高架桥变形稳定后，在高架桥柱位置绑扎钢筋，在地下室顶板上浇筑混凝土复建高架桥柱；

步骤3-4，待复建后的高架桥柱达到混凝土强度后，拆除临时托换结构及液压钢管撑，完成高架柱墩基础地下增层施工。

由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，对高架桥采取两次主动托换，在施工过程中不断补偿高架托换受荷沉降变形，第一次主动托换，通过临时托换结构以及液压千斤顶消除高架桥梁在地下空间开发施工中产生的变形沉降，第二次主动托换时，通过液压钢管撑消除复建高架桥柱永久使用中的变形沉降，保证高架桥梁正常运营下的安全和稳定。

本发明提供的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，托换增层利用新开发的地下空间结构作为临时托换体系的基础，节约了大量的托换桩基。此外，本发明提供的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，可以利用新开发的地下室顶板作为高架桥柱的永久基础，减少了高架桥柱的桩基及承台，同时能够使地下空间轴网柱距更大，使用空间更宽广。

附图说明

图1为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-1时的平面示意图；

图2为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-1时的纵立面示意图；

图3为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-1时的横立面示意图；

图4为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-2时的纵立面示意图；

图5为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-2时的横立面示意图；

图6为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-4时的平面示意图；

图7为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-4时的纵立面示意图；

图8为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-4时的横立面示意图；

图9为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-5时的平面示意图；

图10为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-5时的纵立面示意图；

图11为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-5时的横立面示意图；

图12为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-6时的纵立面示意图；

图13为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤1-6时的横立面示意图；

图14为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤2-1时的纵立面示意图；

图15为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤2-1时的横立面示意图；

图16为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤3-1时的纵立面示意图；

图17为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤3-1时的横立面示意图；

图18为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤3-2时的纵立面示意图；

图19为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤3-2时的横立面示意图；

图20本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤3-3时的纵立面示意图；

图21为本发明一实施例的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法在步骤3-3时的横立面示意图；

图22为本发明一实施例中限位装置的结构示意图；

图23为图22的A-A剖视示意图；

图中：1-高架桥柱、2-高架桥梁、3-工程桩、4-地下室顶板梁、5-液压千斤顶、6-支撑梁、7-支撑柱、8-液压钢管撑、9--围护桩、10-止水帷幕、11-限位装置、111-预埋板、112-上限位件、113-下限位件、12-地下室地下一层结构梁板、13-高架柱墩。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

请参阅图1至图23，本实施例公开了一种高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，所述高架桥包括高架桥柱1以及由高架桥柱1支撑的高架桥梁2，所述高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法包括：

步骤1，在高架下方施工地下空间围护结构、工程桩3和地下室顶板梁4，在地下室顶板梁4上架设临时托换结构，在临时托换结构上安装液压千斤顶5，主动托换高架桥梁2，所述液压千斤顶5的顶部伸出端与高架桥梁2固定连接，所述临时托换结构包括两对平行设置的支撑梁6以及用于支撑所述支撑梁6的若干支撑柱7，所述支撑柱7的下端与地下室顶板梁4固定连接，所述支撑梁6与所述高架桥的纵向平行，每对支撑梁6设置于高架桥柱1的两侧。

步骤2，高架桥梁2托换完成后，开挖高架桥柱1基础，逆作开挖施工地下室，完成地下室主体结构，并补缺地下室顶板梁4，形成地下室顶板，施工过程中通过液压千斤顶5顶升和回油收缩作用进行高架桥梁2变形应力的调整，确保高架桥梁2在地下空间开发阶段处于安全运营状态。

步骤3，在地下室顶板梁4与支撑梁6之间设置液压钢管撑8，液压钢管撑8的顶部伸出端与支撑梁6上靠近对应高架柱1的部位固定连接，通过液压钢管撑8对高架桥梁2进行二次托换，在新开发地下室顶板上复建高架柱1，消除高架桥梁2在地下室顶板上复建永久高架桥柱1引起的沉降变形。

本发明提供的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，对高架桥梁2采取两次主动托换，在施工过程中不断补偿高架桥梁2托换受荷沉降变形，消除高架桥梁2在地下空间开发施工和复建高架桥柱1永久使用中的不均匀变形沉降，保证高架桥梁2正常运营下的安全和稳定。此外，此次托换增层利用新开发的地下空间结构作为临时托换体系的基础，节约了大量的托换桩基。再者，采用此种方式托换，可以利用新开发的地下室顶板作为高架桥柱1的永久基础，减少了高架桥柱1的桩基及承台，同时能够使地下空间轴网柱距更大，使用空间更宽广。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述步骤1具体包括：

步骤1-1，请重点参阅图1至图3，在高架下方施工地下空间围护结构以及工程桩3，所述围护结构包括围护桩9以及设置于围护桩9外侧的止水帷幕10。

步骤1-2，请重点参阅图4至图5，开挖地下空间首皮土至高架柱墩13底标高位置。

步骤1-3，以工程桩3及围护桩9为支撑柱，施工地下室顶板梁4，地下室顶板梁4与高架桥柱1相碰部位的梁板空缺，并预留插筋后期补缺，在浇筑地下室顶板梁4时，在地下室顶板梁4上安装支撑柱7位置预埋用于安装支撑柱7的埋件。地下室顶板梁4与高架桥柱1相碰的部位空缺，以便于高架桥柱1的截断与复建。

步骤1-4，请重点参阅图6至图8，在地下室顶板梁4上架设临时托换结构，所述支撑柱7的下端与地下室顶板梁4上的埋件相连接，所述支撑柱7的顶部架设支撑梁6，支撑梁6与支撑柱7之间铰接或固结连接，使得所述支撑梁6与所述高架桥的纵向平行，每对支撑梁6设置于高架桥柱1的两侧。为了提高临时托换结构的承载能力，不但在浇筑地下室顶板梁4时预埋用于安装支撑柱7的埋件，而且将所述支撑柱7的下端浇筑于地下室顶板梁4内，以进一步增加所述支撑柱7与地下室顶板梁4之间的咬合力。

步骤1-5，请重点参阅图9至图11，在高架桥梁2和支撑梁6之间安装限位装置11及液压千斤顶5，所述限位装置11能够限制高架桥梁2与支撑梁6之间相对水平方向位移，所述限位装置11分布于液压千斤顶5四周。

优选的，请重点参阅图22至图23，所述限位装置11包括预埋板111以及安装于预埋板111下方的上限位件112，所述下限位件113固定设置于所述支撑梁6上，所述下限位件113形成供上限位件112伸入的凹槽，所述上限位件112的高度小于所述凹槽的深度，所述预埋板111能够搁置于所述下限位件113上。所述上限位件112始终位于所述下限位件113的凹槽，从而限制高架桥梁2相对支撑梁6进行水平方向位移。

本实施例中，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述下限位件113包括四块均匀分布于所述液压千斤顶5四周的直角梯形楔形块，所述上限位件112包括四块直角梯形楔形块，所述上限位件112的直角梯形楔形块的直角腰与下限位件113的直角梯形楔形块的直角腰相对设置。所述上限位件112的直角梯形楔形块的直角腰只能相对下限位件113的直角梯形楔形块的直角腰上下移动，使得与上限位件112固定连接的高架桥梁2无法相对与下限位件113固定连接的支撑梁6进行水平移动和倾斜移动，从而保证高架桥梁2正常运营。

步骤1-6，请重点参阅图12至图13，液压千斤顶5预顶高架桥梁2至临时托换结构及地下室顶板梁4变形稳定后，采取静力切割高架桥柱1，切割位置位于高架桥柱1上低于支撑梁6底部的位置。

步骤1-7，人工凿除高架桥柱1保留段钢筋，便于后期复建高架桥柱1时进行连接，即高架桥柱修补段与保留段之间的连接。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述工程桩3采用钻孔灌注桩内插格构柱形式。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述支撑柱7与高架桥柱1沿高架桥的纵向错开设置。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，液压千斤顶5为双作用千斤顶。当高架桥梁2向下移动时，液压千斤顶5的伸出端伸长将高架桥梁2向上顶升；当高架桥梁2向上移动时，液压千斤顶5的伸出端回缩将高架桥梁2向下牵引。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述步骤2具体包括：

步骤2-1，请重点参阅图14至图15，开挖地下室第二批土，凿除高架柱墩13及用于支撑高架柱墩13的承载桩，施工地下室地下一层结构梁板12。

步骤2-2，继续开挖地下室第三批土，直至地下空间主体结构完成，在地下空间施工过程中密切关注高架桥梁2沉降变形及应力，并通过液压千斤顶5顶升和回油收缩作用进行高架桥梁2变形应力的调整，确保高架桥梁2处于安全运营状态。

步骤2-3，地下室顶板梁4补缺施工，并在地下室顶板梁4对应的高架桥柱1位置预留用于后期高架桥柱1复建的预留插筋。

由上可见，在步骤2中，通过设置临时托换结构以及液压千斤顶5的收缩作用，可以确保在高架下方地下增层施工过程中，高架桥位于预定的高度，保证高架桥梁2处于安全运营状态。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述液压钢管撑8包括由上至下依次设置的钢管固定端、钢管撑筒体、两台液压千斤顶以及钢管伸缩端，两台液压千斤顶的一端均连接所述钢管撑筒体，另一端均连接所述钢管伸缩端，所述钢管伸缩端与地下室顶板梁4固定连接，所述钢管固定端与支撑梁6固定连接。所述两台液压千斤顶分别能够对支撑梁6提供推力和拉力，所述两台液压千斤顶也能够对地下室顶板梁4提供推力和拉力。所述两台液压千斤顶为双作用千斤顶。

优选的，在上述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法中，所述步骤3具体包括：

步骤3-1，请重点参阅图16至图17，在支撑梁6与地下室顶板梁4之间设置若干对所述液压钢管撑8，每对液压钢管撑8位于托换的高架桥柱1的两侧，每对液压钢管撑8与对应的高架桥柱1沿着高架桥的横向设置，即每对液压钢管撑8与对应的高架桥柱1位于与高架桥梁2的纵向相垂直的水平线上，从而使得每对液压钢管撑8尽可能的靠近高架桥柱1，即使得地下室顶板梁4对每对液压钢管撑8的支撑位置尽可能靠近地下室顶板梁4对复建后的高架桥柱1的支撑位置。

步骤3-2，请重点参阅图18至图19，液压钢管撑8安装完成后进行液压预顶托换替代支撑柱，切割支撑柱，运营下的高架桥荷载直接通过液压钢管撑8传递到地下室顶板梁4上。

步骤3-3，请重点参阅图20至图21，加载液压钢管撑8，补偿高架荷载作用于地下室顶板梁4后的下挠变形引起的高架桥沉降变形，使高架桥保持在安全沉降变形范围内，当液压钢管撑加载荷载恒定，高架桥变形稳定后，在高架桥柱1位置绑扎钢筋，在地下室顶板梁4上浇筑混凝土复建高架桥柱1。

步骤3-4，待复建后的高架桥柱1达到混凝土强度后，拆除临时托换结构及液压钢管撑8，完成高架桥柱1墩基础地下增层施工。

在步骤3中，由于在支撑梁6与高架桥梁2之间设置若干对所述液压钢管撑8，每对液压钢管撑8位于高架桥柱1的两侧，每对液压钢管撑8与对应的高架桥柱1沿着高架桥的横向设置，从而使得每对液压钢管撑8尽可能的靠近高架桥柱1，即使得地下室顶板梁4对每对液压钢管撑8的支撑位置尽可能靠近地下室顶板梁4对复建后的高架桥柱1的支撑位置。因而，在高架桥柱1复建之前，利用液压钢管撑8替换临时托换结构对高架桥梁2进行托换支撑，液压钢管撑8的伸缩作用保证高架桥梁2位于预先设计的高度，使得地下室顶板预先进行形变，接着在复建高架桥柱1。由于地下室顶板梁4对每对液压钢管撑8的支撑位置尽可能靠近地下室顶板梁4对复建后的高架桥柱1的支撑位置，因此，复建后的高架桥柱1对地下室顶板梁4的形变影响较小，从而有效减少地下增层施工后高架桥梁2的沉降位移，保证高架桥梁2的正常运营。

综上所述，本发明提供的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，通过两次主动托换方式进行运营下高架桥柱墩基础地下逆向增层施工，先行施工地下空间围护结构及工程桩和地下室顶板梁，在地下室顶板梁上架设临时托换结构，通过在临时托换结构上安装液压千斤顶，主动托换高架桥梁。施工过程中通过液压千斤顶顶升和回油收缩作用进行高架桥变形应力的调整，确保高架桥在地下空间开发阶段处于安全运营状态。地下空间增层施工完成后，架设液压钢管撑对原高架桥梁进行二次托换，消除高架桥在新开发地下室顶板上复建永久高架桥柱的沉降变形，利用地下室顶板梁作为高架桥柱永久基础，恢复原高架桥柱，完成运营下的高架桥柱墩基础增层托换施工。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，包括：

步骤1，在高架下方施工地下空间围护结构、工程桩和地下室顶板梁，在地下室顶板梁上架设临时托换结构，在临时托换结构上安装液压千斤顶，主动托换高架桥梁，所述液压千斤顶的顶部伸出端与高架桥梁固定连接，所述临时托换结构包括两对平行设置的支撑梁以及用于支撑所述支撑梁的若干支撑柱，所述支撑柱的下端与地下室顶板梁固定连接，所述支撑梁与所述高架桥的纵向平行，每对支撑梁设置于高架桥柱的两侧；

步骤2，高架桥梁托换完成后，开挖高架桥柱基础，逆作开挖施工地下室，完成地下室主体结构，并补缺地下室顶板梁，施工过程中通过液压千斤顶顶升和回油收缩作用进行高架桥梁变形应力的调整，确保高架桥梁在地下空间开发阶段处于安全运营状态；

步骤3，在地下室顶板梁与支撑梁之间设置液压钢管撑，液压钢管撑的顶部伸出端与支撑梁上靠近对应高架柱的部位固定连接，通过液压钢管撑对高架桥梁进行二次托换，在新开发地下室顶板上复建高架柱，消除高架桥梁在地下室顶板梁上复建永久高架桥柱引起的沉降变形。

2.如权利要求1所述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，所述步骤1具体包括：

步骤1-1，在高架下方施工地下空间围护结构以及工程桩，所述围护结构包括围护桩以及设置于围护桩外侧的止水帷幕；

步骤1-2，开挖地下空间首皮土至高架柱墩底标高位置；

步骤1-3，以工程桩及围护桩为支撑柱，施工地下室顶板梁，地下室顶板梁与高架桥柱相碰部位的梁板空缺，并预留插筋后期补缺，在浇筑地下室顶板梁时，在地下室顶板梁上安装支撑柱位置预埋用于安装支撑柱的埋件；

步骤1-4，在地下室顶板梁上架设临时托换结构，所述支撑柱的下端与地下室顶板梁上的埋件相连接，所述支撑柱的顶部架设支撑梁，支撑梁与支撑柱之间铰接或固结连接；

步骤1-5，在高架桥梁和支撑梁之间安装限位装置及液压千斤顶，所述限位装置能够限制高架桥梁与支撑梁之间相对水平方向位移，所述限位装置分布于液压千斤顶四周；

步骤1-6，液压千斤顶预顶高架桥梁至临时托换结构及地下室顶板梁变形稳定后，采取静力切割高架桥柱，切割位置位于高架桥柱上低于支撑梁底部的位置；

步骤1-7，人工凿除高架桥柱保留段钢筋，便于后期复建高架桥柱时进行连接。

3.如权利要求2所述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，所述限位装置包括预埋板以及安装于预埋板下方的上限位件，下限位件固定设置于所述支撑梁上，所述下限位件形成供上限位件伸入的凹槽，所述上限位件的高度小于所述凹槽的深度，所述预埋板能够搁置于所述下限位件上。

4.如权利要求3所述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，所述下限位件包括四块均匀分布于所述液压千斤顶四周的直角梯形楔形块，所述上限位件包括四块直角梯形楔形块，所述上限位件的直角梯形楔形块的直角腰与下限位件的直角梯形楔形块的直角腰相对设置。

5.如权利要求2所述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，所述支撑柱与高架桥柱沿高架桥的纵向错开设置。

6.如权利要求2所述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，液压千斤顶为双作用千斤顶。

7.如权利要求1所述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，所述步骤2具体包括：

步骤2-1，开挖地下室第二批土，凿除高架柱墩及用于支撑高架柱墩的承载桩，施工地下室地下一层结构梁板；

步骤2-2，继续开挖地下室第三批土，直至地下空间主体结构完成，在地下空间施工过程中密切关注高架桥梁沉降变形及应力，并通过液压千斤顶顶升和回油收缩作用进行高架桥梁变形应力的调整，确保高架桥梁处于安全运营状态；

步骤2-3，地下室顶板梁补缺施工，并在地下室顶板梁对应的高架桥柱位置预留用于后期高架桥柱复建的预留插筋。

8.如权利要求1所述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，在支撑梁与地下室顶板梁之间设置若干对所述液压钢管撑，每对液压钢管撑位于托换的高架桥柱两侧，每对液压钢管撑与对应的高架桥柱沿着高架桥的横向设置。

9.如权利要求1所述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，所述液压钢管撑包括由上至下依次设置的钢管固定端、钢管撑筒体、两台液压千斤顶以及钢管伸缩端，两台液压千斤顶的一端均连接所述钢管撑筒体，另一端均连接所述钢管伸缩端，所述钢管伸缩端与地下室顶板梁固定连接，所述钢管固定端与支撑梁固定连接。

10.如权利要求1所述的高架桥柱墩基础地下逆向增层施工方法，其特征在于，所述步骤3具体包括：

步骤3-1，在支撑梁与高架桥梁之间设置若干对所述液压钢管撑，每对液压钢管撑位于高架桥柱的两侧，每对液压钢管撑与对应的高架桥柱沿着高架桥的横向设置；

步骤3-2，液压钢管撑安装完成后进行液压预顶托换替代支撑柱，切割支撑柱，运营下的高架桥荷载直接通过液压钢管撑传递到地下室顶板梁上；

步骤3-3，加载液压钢管撑，补偿高架荷载作用于地下室顶板梁后的下挠变形引起的高架桥沉降变形，使高架桥保持在安全沉降变形范围内，当液压钢管撑加载荷载恒定，高架桥变形稳定后，在高架桥柱位置绑扎钢筋，在地下室顶板梁上浇筑混凝土复建高架桥柱；

步骤3-4，待复建后的高架桥柱达到混凝土强度后，拆除临时托换结构及液压钢管撑，完成高架柱墩基础地下增层施工。