CN113389204B - 深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，包括：a.开挖第一层基坑土方，拼装设置有顶撑装置的临时支撑围檩；b.利用竖向滑移系统将临时支撑围檩可升降地设置于基坑土方中，临时支撑围檩与基坑土方之间留有间隙；c.将顶撑装置推出至基坑土方，使临时支撑围檩对基坑土方施加预应力支撑；d.于临时支撑围檩的顶面施工钢筋混凝土支撑，收回顶撑装置，施工完成的钢筋混凝土支撑连接于基坑土方内；e.待钢筋混凝土支撑达到强度要求，开挖下一层基坑土方，利用竖向滑移系统将临时支撑围檩滑降至下一层开挖完成的基坑土方中；f.重复循环步骤c至e，直至开挖至基坑底标高。减少砼支撑围檩施工期间的地墙变形。

Description

深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法

技术领域

本发明涉及基坑支撑技术领域，尤其涉及一种深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法。

背景技术

超深基坑施工中一般采用刚度较大的砼支撑围檩，砼支撑围檩施工养护时间长，导致开挖过程中地墙暴露时间长，变形大，而超深基坑往往伴随着采用铣接头工艺的超深地墙，铣接头抗变形能力差，开挖过程中，一旦地墙变形超过一定限度，铣接头将会出现漏水等风险。

因此，有必要研发一种深基坑快速预支撑体系施工方法，可以快速部署，在砼支撑围檩施工完成前提供基坑内预支撑，降低开挖风险。

发明内容

针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提供了一种深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，可以对地下连续墙快速施加预应力，减少砼支撑围檩施工期间的地墙变形。

为实现上述技术效果，本发明提供了一种深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，其包括步骤：

a.开挖第一层基坑土方，拼装临时支撑围檩，沿所述临时支撑围檩的外周设置顶撑装置；

b.利用竖向滑移系统将所述临时支撑围檩可升降地设置于开挖完成的基坑土方中，所述临时支撑围檩与所述基坑土方之间留有间隙；

c.将所述顶撑装置推出至所述基坑土方，使所述临时支撑围檩对所述基坑土方施加预应力支撑；

d.于所述临时支撑围檩的顶面施工钢筋混凝土支撑，收回所述顶撑装置，施工完成的所述钢筋混凝土支撑连接于所述基坑土方内；

e.待所述钢筋混凝土支撑达到强度要求，开挖下一层基坑土方，利用所述竖向滑移系统将所述临时支撑围檩滑降至下一层开挖完成的基坑土方中；

f.重复循环步骤c至e，直至开挖至基坑底标高。

作为本发明预支撑体系施工方法的较佳实施方式，每一层基坑土方开挖至当前层钢筋混凝土支撑的底部下方一定位置处并预留所述临时支撑围檩的安装高度；在每一层基坑土方开挖完成后，利用所述竖向滑移系统将所述临时支撑围檩滑降至当前层基坑土方的底部，使所述临时支撑围檩的顶标高等于当前层钢筋混凝土支撑的设计底标高。

作为本发明预支撑体系施工方法的较佳实施方式，在于所述临时支撑围檩的顶面施工钢筋混凝土支撑的过程中，解除所述竖向滑移系统与所述临时支撑围檩的连接。

作为本发明预支撑体系施工方法的较佳实施方式，所述竖向滑移系统包括卷扬机、卷扬机固定架及卷扬机控制系统，所述卷扬机通过所述卷扬机固定架固定在待开挖基坑土方的四角，所述卷扬机通过吊绳与所述临时支撑围檩连接，由所述卷扬机控制系统控制所述吊绳的收放。

作为本发明预支撑体系施工方法的较佳实施方式，施工钢筋混凝土支撑的步骤包括：

对所述临时支撑围檩与当前层基坑土方之间的间隙进行回填，回填至当前层钢筋混凝土支撑底面；

以所述临时支撑围檩作为所述钢筋混凝土支撑的底模，安装所述钢筋混凝土支撑的钢筋结构和其余模板；

浇筑混凝土，成型所述钢筋混凝土支撑。

作为本发明预支撑体系施工方法的较佳实施方式，在回填所述间隙以及安装所述钢筋结构、模板的步骤中，所述顶撑装置按设计值对所述基坑土方的侧壁施加顶力；在浇筑所述混凝土的步骤中，所述顶撑装置卸压，解除对所述基坑土方的顶力。

作为本发明预支撑体系施工方法的较佳实施方式，所述顶撑装置为千斤顶液压伺服系统，包括设置在所述临时支撑围檩外侧一圈的多个液压油缸、向所述液压油缸提供油压的液压泵站以及控制所述液压油缸伸缩的控制系统。

作为本发明预支撑体系施工方法的较佳实施方式，所述临时支撑围檩包括箱梁制作的钢围檩以及连接于所述钢围檩内侧角部的斜撑；在拼装所述临时支撑围檩的步骤中，在开挖完成的第一层基坑土方的底部先沿着所述基坑土方的侧壁拼装一圈所述钢围檩，再拼装所述斜撑。

作为本发明预支撑体系施工方法的较佳实施方式，在步骤c之前，还包括步骤：

安装控制监测系统，在所述临时支撑围檩、所述顶撑装置及所述竖向滑降系统上设置监测点，实时监测所述临时支撑围檩、所述顶撑装置的受力及位移以及所述竖向滑降系统的滑降情况。

作为本发明预支撑体系施工方法的较佳实施方式，在开挖至基坑底标高后，利用所述竖向滑移系统将所述临时支撑围檩滑降至基坑底，拆除并吊离所述临时支撑围檩。

由于采用上述技术方案，使得本发明深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法具有以下有益效果：

(1)预支撑体系施工方法将临时支撑围檩与液压油缸相结合，可以对地下连续墙快速施加预应力，减少混凝土支撑围檩施工期间的地墙变形；

(2)预支撑体系施工方法采用了竖向滑降系统，可以实现临时支撑围檩的滑降式的安装方式，可以快速部署；

(3)预支撑体系施工方法采用临时支撑围檩的上表面作为混凝土支撑围檩的底模，减少了普通素砼底模的工作量；

(4)超深基坑施工中一般采用刚度较大的混凝土支撑围檩，混凝土支撑围檩施工养护时间长，导致开挖过程中地墙暴露时间长，变形大，而超深基坑往往伴随着采用铣接头工艺的超深地墙，铣接头抗变形能力差，开挖过程中，一旦地墙变形超过一定限度，铣接头将会出现漏水等风险，采用滑降式快速预支撑体系施工方法可以在一定程度上降低开挖风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1～6为本发明实施例的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法的施工步骤图。

图7为本发明实施例的深基坑滑降式快速预支撑体系的平面图。

图8为本发明实施例的深基坑滑降式快速预支撑体系的使用状态的局部剖面图(液压油缸位置)。

图9为本发明实施例的深基坑滑降式快速预支撑体系的使用状态的局部剖面图(底部支撑位置)。

图10为本发明实施例的竖向滑降系统的平面分布图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

控制软土地区密集城区中深基坑工程的安全、稳定和变形，避免由于基坑卸载变形过大导致周边环境和设施的沉陷、开裂和破坏，是基坑工程一个迫切而重要的研究课题。目前，为了有效控制砼支撑施工期间挡墙的流变位移，在环境保护要求较高的区域，会在开挖面设置临时钢支撑，或在基坑开挖前对坑内相应标高的土体进行局部或抽条加固。在基坑开挖临时支护施工阶段，考虑引入机械式临时支撑体系，在砼支撑施工期间对围护结构进行提前主动支护，以减少挡墙的流变位移。

在此思路上，本发明提出一种深基坑滑降式快速预支撑体系及其施工方法，实现基坑开挖临时支护机械流水化作业，以达到控制或减缓挡墙的流变位移。

下面结合附图和具体实施例对本发明实施例做进一步详细的说明。

参阅图1～6，本发明实施例提供了一种深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，主要适用于工作井部位的深基坑开挖、支撑施工。本实施例的基坑围护结构采用1.2m厚地下连续墙+两侧水泥搅拌桩槽壁加固的形式，地下连续墙4深度107.5m，接头形式为套铣接头，槽壁加固桩41长25m，桩径850mm，桩心距600mm；内支撑为全钢筋混凝土支撑(可包括砼围檩和水平支撑)，从上至下共设置9道，其中第7、8道为留撑。

地下连续墙墙缝处设置墙缝止水，桩径2200mm，采用N-jet工法全圆加固。墙缝止水桩顶标高为-19.300m，竖向与槽壁加固搭接1m，桩长至墙底。墙缝止水有效直径与铣接头接缝搭接长度需大于600mm。

全钢筋混凝土支撑轴力大、刚度大、压缩变形小，但由于自身材料特性，开挖到支撑完毕时间过长，无法做到随挖随撑。本发明的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法能够有效解决该问题，可以对地下连续墙快速施加预应力，减少砼钢筋混凝土支撑施工期间的地墙变形。

本发明实施例的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法的主要步骤如下：

步骤一、开挖第一层基坑土方101，在开挖前，在基坑土方的四角预埋卷扬机固定架32，将四台卷扬机31分别固定在四个卷扬机固定架32上，如图1所示；

步骤二、第一层基坑土方101开挖至指定深度，在开挖完成的基坑土方内拼装临时支撑围檩1，在临时支撑围檩1的外周设置一圈顶撑装置2，在临时支撑围檩1与地下连续墙4之间预留有供顶撑装置2顶出的间隙，将卷扬机31的吊绳下端垂直连接在临时支撑围檩1顶面的预留吊点上，此时临时支撑围檩1的底面放置在开挖完成的第一层基坑土方的底部，控制第一层基坑土方的开挖深度等于第一层钢筋混凝土支撑的底面标高减去临时支撑围檩1的高度，如此，使得安装到位的临时支撑围檩1的顶面标高恰好等于第一层钢筋混凝土支撑的底面标高，临时支撑围檩1可以作为钢筋混凝土支撑的支撑底模，省去了普通素砼底模的工作量，提高施工速度，如图2所示；

步骤三、顶撑装置2向外推出，对地下连续墙4按设计值施加顶力，使临时支撑围檩1对地下连续墙4施加预应力支撑，在临时支撑围檩1与地下连续墙4间隙回填沙袋及黄沙至钢筋混凝土支撑底面，安装支撑钢筋、模板；顶撑装置2卸压收回，解除对地下连续墙的抵顶，同时，解除卷扬机的吊绳33与临时支撑围檩1的连接，浇筑钢筋混凝土支撑5的混凝土，如图3所示；

步骤四、等待支撑混凝土强度可以承受自身重力，恢复竖向滑降系统与临时支撑围檩1连接，开挖下一层基坑土方至指定深度(即下一层钢筋混凝土支撑的底面下方一定位置处)，如图4所示；

步骤五、卷扬机控制系统控制卷扬机下放临时支撑围檩1，使临时支撑围檩1向下滑降至开挖面，顶撑装置2按设计值施加顶力，如图5所示；

步骤六、重复循环步骤三至步骤五，直至开挖至基坑底标高，完成全部9层钢筋混凝土支撑5施工，最后将临时支撑围檩1进行拆卸并利用卷扬机吊出基坑，如图6所示，可重复使用。

配合图7～10，本实施例中，临时支撑围檩采用钢围檩11和斜撑12的形式，在拼装临时支撑围檩的步骤中，在开挖完成的第一层基坑土方的底部先沿着基坑土方的侧壁拼装一圈所述钢围檩，再拼装斜撑。优选地，钢围檩11采用钢箱梁拼装构成，形状与地下连续墙的围设形状一致，尺寸略小于地下连续墙的围设面积，顶撑装置布置在临时支撑围檩与地下连续墙4的间隙内。如图7所示，本实施例的地下连续墙4由四面墙体围设形成一正四边形空间，该正四边形空间的四个角部分别设置有两道斜撑12，两道斜撑14相互平行并与邻接墙体呈45°夹角，斜撑12的数量、形状及位置可以通过荷载计算分析得到最佳形式，不限于本实施例的这种形式。

配合图9，临时支撑围檩的每道钢箱梁的外侧顶面均设置有翼板13，每道钢箱梁在拼接后，四面翼板13也进行拼接，且翼板13的底部设置有底部支撑，本实施例中的底部支撑采用槽钢14和角钢15，槽钢14和角钢15均固定在钢箱梁的外侧、钢箱梁与地下连续墙之间的间隙内。翼板13、槽钢14和角钢15由上至下依次固设在钢箱梁的外侧。并且，翼板13、槽钢14和角钢15的宽度略小于钢箱梁与地下连续墙4之间的距离，即临时支撑围檩与地下连续墙4之间有约30cm间隙，防止临时支撑围檩在滑降过程中与地下连续墙4碰撞。钢筋混凝土支撑施工时，在间隙回填沙袋及黄沙，确保支撑底部平整密实。通过在临时支撑围檩外侧设置翼板13，可以适应不同截面尺寸的钢筋混凝土支撑施工需要，同时控制临时支撑围檩的总重量。

顶撑装置12设置在临时支撑围檩的外周，临时支撑围檩通过顶撑装置对基坑施加预应力内支撑，在钢筋混凝土支撑施工前，进行提前主动支护，有效控制或减缓钢筋混凝土支撑施工期间的基坑变形。

本实施例中，顶撑装置采用千斤顶液压伺服系统，包括设置在临时支撑围檩外侧一圈的多个液压油缸21、向液压油缸21提供油压的液压泵站22以及控制液压油缸21伸缩的控制系统(图中未显示)，液压泵站22设置在临时支撑围檩上的其中一道、两道或多道钢箱梁上。控制系统可以设置在液压泵站22上或者采用远程控制系统，用于对液压泵站22发生控制指令，控制液压泵站22对各个液压油缸21提供油压。通过临时支撑围檩四周一圈液压油缸21实现预支撑，液压油缸21位置根据地下连续墙的分布确定，顶力根据设计模拟计算确定。液压泵站22为液压油缸21提供油压，液压油缸21以每条边为1组，可进行分组及整体控制。

配合图8，临时支撑围檩外围的翼板13遮盖于液压油缸21的上方，用作液压油缸21的遮盖板，可避免回填的沙袋及黄沙进入液压油缸21，液压油缸21在使用时伸出至翼板13外侧，顶在地下连续墙4上。液压油缸21在布置时应注意避开翼板13底部的槽钢14和角钢15。

临时支撑围檩上还连接有竖向滑降系统并通过竖向滑降系统相对于地下连续墙4做竖向滑移运动。通过竖向滑降系统可以在钢筋混凝土支撑形成强度后，将临时支撑围檩快速下放至下一层开挖作业面，尽可能减少基坑无支护暴露时间。

本实施例中，竖向滑降系统由卷扬机31、卷扬机固定架32和卷扬机控制系统构成，卷扬机31通过卷扬机固定架32固定在基坑顶并对准临时支撑围檩角部主吊点的上方，卷扬机31通过吊绳33连接于临时支撑围檩的四角主吊点，由卷扬机控制系统控制吊绳33的收放，从而控制竖向滑降系统的升降。配合图4，本实施例中，由基坑顶部4台同步卷扬机31(必要时可单独控制)实现临时支撑围檩竖向滑降，卷扬机31固定在卷扬机固定架32上。

较佳地，本发明深基坑滑降式快速预支撑体系还设置有控制监测系统，通过控制监测系统，控制预加顶力在钢筋混凝土支撑最大轴力的百分比，达到最优支撑效果。同时，实现体系滑降过程中超过规定限值时报警自锁，防止滑降过速、坠落等风险发生。具体来说，可以在预支撑体系指定位置布置监测点，控制体系受力及确保体系安全。具体来说，在步骤三，顶推装置按设计值施加顶力前，安装控制监测系统，进行快速预支撑体系调试、试运行。控制监测系统可包括以下几方面内容：

a)滑降过程中，深基坑滑降式快速预支撑体系要求匀速平稳，实时监测系统针对滑降过程中的体系角点的位移进行收集分析(通过在临时支撑围檩的四个角部位置分别设置水平仪，获取四个角部的水平值，分析四个角部相对水平面的位移值以及位移差值)，当体系滑降过程中超过规定限值(如规定四个角部的位移差值不可超过某个特定值，该特定值即为规定限值)时进行报警自锁，以防止滑降过速，坠落等风险发生。

b)预应力施加过程中(即液压油缸加压过程)，深基坑滑降式快速预支撑体系要求同步性，以防加载过程中体系发生偏移，加载后应保持恒定值。实时监测系统在预应力施加过程中，分组控制液压油缸加载过程，后台实时收集液压油缸顶力数据及体系角点的位移量(可直接采用液压油缸反馈得到各个液压油缸的顶力数据，通过激光测距仪获取临时支撑围檩四个角点的距离值及距离差值，激光测距仪设置在临时支撑围檩上，在四个角点设置激光反射板，以激光测距仪与激光反射板间的测距值获得临时支撑围檩的面内变形情况)，预应力监测系统将液压油缸加载恒定在预加值内。以防止过度加载，造成体系发生破坏。

c)在卷扬机吊绳上设置有限载装置，限制吊绳的收放速度或牵引力，通过限载装置在吊绳收放速度超过规定限值时(或者吊绳牵引力超过规定限值时)反馈信号至卷扬机控制系统，以调整吊绳的收放速度，必要时报警自锁，即停止滑降，防止滑降过速、坠落等风险发生。

因此，采用控制监测系统可以对预支撑体系的弯矩、轴力、位移、卷扬机牵引力等进行数字或视频监控，提高安全性。

本发明深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法与常规支撑体系对比

1)与钢筋混凝土支撑体系对比

钢筋混凝土支撑体系从施工到形成强度一般需要10天以上的时间，快速预支撑体系可以在1天内形成围护结构变形的抗力。

2)与钢支撑体系对比

钢支撑体系在安装完成后会发生预应力损失，快速预支撑体系采用千斤顶液压伺服系统将深基坑钢支撑由被动受压和松弛变形状态转变为主动加压调控变形，能很好地控制基坑开挖过程中地下连续墙变形的发展趋势，减小围护结构变形及基坑开挖对周边环境的影响。

钢支撑体系随基坑开挖深度加深需逐道安装，快速预支撑体系采用竖向滑降系统，一次安装、循环使用，避免支撑体系频繁拆装，可以确保预支撑体系迅速到位。

本发明深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，通过超深基坑支撑施工期间引入临时支撑围檩(包括钢围檩和斜撑)，配合千斤顶液压伺服系统(包括液压泵站、液压油缸、油管和液压控制系统)进行提前主动支护，有效控制或减缓钢筋混凝土支撑施工期间的基坑变形。同时，临时支撑围檩可用作支撑底模，省去了普通素砼底模的工作量，提高施工速度。另外，通过竖向滑降系统(包括卷扬机、卷扬机固定梁和卷扬机控制系统)可以在钢筋混凝土支撑形成强度后，将临时支撑围檩快速下放至下一层开挖作业面，尽可能减少基坑无支护暴露时间。

通过在临时支撑围檩外侧设置翼板和底部支撑，适应不同截面尺寸的钢筋混凝土支撑施工需要，同时控制临时支撑围檩总重量。

通过体系的控制监测系统，控制预加顶力在钢筋混凝土支撑最大轴力的百分比，达到最优支撑效果。同时，实现体系滑降过程中超过规定限值时报警自锁，防止滑降过速、坠落等风险发生。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，其特征在于，包括步骤：

a.开挖第一层基坑土方，拼装临时支撑围檩，沿所述临时支撑围檩的外周设置顶撑装置；

b.利用竖向滑移系统将所述临时支撑围檩可升降地设置于开挖完成的基坑土方中，所述临时支撑围檩与所述基坑土方之间留有间隙；

c.将所述顶撑装置推出至所述基坑土方，使所述临时支撑围檩对所述基坑土方施加预应力支撑；

d.于所述临时支撑围檩的顶面施工钢筋混凝土支撑，收回所述顶撑装置，施工完成的所述钢筋混凝土支撑连接于所述基坑土方内；

e.待所述钢筋混凝土支撑达到强度要求，开挖下一层基坑土方，利用所述竖向滑移系统将所述临时支撑围檩滑降至下一层开挖完成的基坑土方中；

f.重复循环步骤c至e，直至开挖至基坑底标高；

每一层基坑土方开挖至当前层钢筋混凝土支撑的底部下方一定位置处并预留所述临时支撑围檩的安装高度；在每一层基坑土方开挖完成后，利用所述竖向滑移系统将所述临时支撑围檩滑降至当前层基坑土方的底部，使所述临时支撑围檩的顶标高等于当前层钢筋混凝土支撑的设计底标高；施工钢筋混凝土支撑的步骤包括：

对所述临时支撑围檩与当前层基坑土方之间的间隙进行回填，回填至当前层钢筋混凝土支撑底面；

以所述临时支撑围檩作为所述钢筋混凝土支撑的底模，安装所述钢筋混凝土支撑的钢筋结构和其余模板；

浇筑混凝土，成型所述钢筋混凝土支撑。

2.如权利要求1所述的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，其特征在于，在于所述临时支撑围檩的顶面施工钢筋混凝土支撑的过程中，解除所述竖向滑移系统与所述临时支撑围檩的连接。

3.如权利要求2所述的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，其特征在于，所述竖向滑移系统包括卷扬机、卷扬机固定架及卷扬机控制系统，所述卷扬机通过所述卷扬机固定架固定在待开挖基坑土方的四角，所述卷扬机通过吊绳与所述临时支撑围檩连接，由所述卷扬机控制系统控制所述吊绳的收放。

4.如权利要求1所述的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，其特征在于，在回填所述间隙以及安装所述钢筋结构、模板的步骤中，所述顶撑装置按设计值对所述基坑土方的侧壁施加顶力；在浇筑所述混凝土的步骤中，所述顶撑装置卸压，解除对所述基坑土方的顶力。

5.如权利要求4所述的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，其特征在于，所述顶撑装置为千斤顶液压伺服系统，包括设置在所述临时支撑围檩外侧一圈的多个液压油缸、向所述液压油缸提供油压的液压泵站以及控制所述液压油缸伸缩的控制系统。

6.如权利要求1所述的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，其特征在于，所述临时支撑围檩包括箱梁制作的钢围檩以及连接于所述钢围檩内侧角部的斜撑；在拼装所述临时支撑围檩的步骤中，在开挖完成的第一层基坑土方的底部先沿着所述基坑土方的侧壁拼装一圈所述钢围檩，再拼装所述斜撑。

7.如权利要求1所述的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，其特征在于，在步骤c之前，还包括步骤：

安装控制监测系统，在所述临时支撑围檩、所述顶撑装置及所述竖向滑移系统上设置监测点，实时监测所述临时支撑围檩、所述顶撑装置的受力及位移以及所述竖向滑移系统的滑降情况。

8.如权利要求1所述的深基坑滑降式快速预支撑体系施工方法，其特征在于，在开挖至基坑底标高后，利用所述竖向滑移系统将所述临时支撑围檩滑降至基坑底，拆除并吊离所述临时支撑围檩。

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