CN210857277U - 一种装配式地下结构 - Google Patents

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龙莉波
于亚磊
罗恒
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Abstract

本实用新型的一种装配式地下结构,针对采用现有的逆作法施工地下结构,存在施工工期长,建造成本高的问题。它包括:设置于基坑外围的预制的地下连续墙,设置于所述基坑内的立柱桩,以及与地下结构横截面相匹配,且能够贯穿所述立柱桩的多个预制楼板,所述预制楼板在地下相应层就位后,它与所述地下连续墙、所述立柱桩之间的连接节点采用后浇混凝土连接。

Description

一种装配式地下结构
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,特别涉及一种装配式地下结构。
背景技术
目前,地下结构多采用逆作法施工,即自上而下的顺序逐层施工地下结构,而且,地下结构的楼板及梁均采用现浇的施工方式,施工效率较顺作法有所提高,但是,在施工过程中,由于上述现浇结构施工场地狭小,模板支设困难、材料运输不便,资源浪费严重,施工难度增大,导致该地下结构施工工期长,建造成本高。
发明内容
针对采用现有的逆作法施工地下结构,存在施工工期长,建造成本高的问题,本实用新型的目的是提供一种装配式地下结构,采用了降板法施工地下结构的多层预制楼板,预制楼板横向贯穿当前层,一次降板即完成当前层楼板的定位,节省了现浇结构的养护时间,大幅提高了施工效率;同时,由于省去了模板支设的工作,避免了安全隐患,并节省了大量钢材、木材等资源,降低了工程成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种装配式地下结构,它包括:设置于基坑外围的预制的地下连续墙,设置于所述基坑内的立柱桩,以及与地下结构横截面相匹配,且能够贯穿所述立柱桩的多个预制楼板,所述预制楼板在地下相应层就位后,它与所述地下连续墙、所述立柱桩之间的连接节点采用后浇混凝土连接。
优选的,每个所述地下连续墙内侧沿其高度方向间隔设有相对应的多个凹槽。
优选的,所述预制楼板上与所述立柱桩相对应的位置设有预留洞口,使得每块所述预制楼板均能够贯穿所述立柱桩,所述预制楼板的预留洞口的底部边缘设有环梁,相邻所述环梁之间通过横向或纵向设置的楼板梁连接为一体。
优选的,所述环梁的内侧沿径向设有插筋,且所述立柱桩外侧与所述环梁相对应的位置沿径向设有抗剪栓钉,所述预制楼板在相应层就位后,所述环梁和所述立柱桩之间的间隙浇筑混凝土。
优选的,所述环梁和所述立柱桩之间的间隙浇筑超高性能混凝土。
本实用新型的效果在于:本实用新型的装配式地下结构,它包括地下连续墙、立柱桩及多层预制楼板,预制楼板与地下结构横截面的形状相匹配,预制楼板贯穿立柱桩并在相应层就位后,其与地下连续墙、立柱桩之间由后浇混凝土连接;由于预制楼板均提前按设计尺寸预制,解决了模板支设等施工困难的问题;而且,采用了降板法施工地下结构的多层预制楼板,预制楼板横向贯穿当前层,一次降板即完成当前层楼板的定位,节省了现浇结构的养护时间,大幅提高了施工效率;同时,由于省去了模板支设的工作,避免了安全隐患,并节省了大量钢材、木材等资源,降低了工程成本。
附图说明
图1至图7为本实用新型的一种地下结构的降板施工方法一实施例各步骤的示意图;
图8为本实用新型一实施例中地下结构的预制楼板与立柱桩的结构示意图;
图9为本实用新型一实施例中地下结构的预制楼板与立柱桩之间实施后浇连接的示意图。
图中标号如下:
地下连续墙10;第一凹槽11;第二凹槽12;第三凹槽14;第四凹槽15;立柱桩16;抗剪栓钉16a;横向支杆31;竖向支杆32;吊机33;临时支撑牛腿40;第一预制楼板51;环梁51a;楼板梁51b;插筋51c;第二预制楼板52;第三预制楼板53;第四预制楼板54;第五预制楼板55;连接节点60。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便,下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致,但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
本实施例的地下结构为四层,下面结合图1至图9,并重点参考图8说明本实用新型的一种装配式地下结构,它包括:设置于基坑外围的预制的地下连续墙10,设置于基坑内的立柱桩16,以及与地下结构横截面相匹配,且能够贯穿立柱桩16的多个预制楼板,预制楼板在地下相应层就位后,它与地下连续墙10、立柱桩16之间的连接节点60采用后浇混凝土连接。
本实用新型的装配式地下结构,它包括地下连续墙10、立柱桩16及多层预制楼板,预制楼板与地下结构横截面的形状相匹配,预制楼板贯穿立柱桩16并在相应层就位后,其与地下连续墙10、立柱桩16之间由后浇混凝土连接;由于预制楼板均提前按设计尺寸预制,解决了模板支设等施工困难的问题;而且,采用了降板法施工地下结构的多层预制楼板,预制楼板横向贯穿当前层,一次降板即完成当前层楼板的定位,节省了现浇结构的养护时间,大幅提高了施工效率;同时,由于省去了模板支设的工作,避免了安全隐患,并节省了大量钢材、木材等资源,降低了工程成本。
如图1所示,每个地下连续墙10内侧(指靠近基坑中心的一侧)沿其高度方向间隔设有相对应的四个凹槽,其用于安装临时支撑牛腿40,四个凹槽由上至下依次为第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽14和第四凹槽15。
如图8所示,预制楼板上与立柱桩16相对应的位置设有预留洞口,使得每块预制楼板均能够贯穿立柱桩16,预制楼板的预留洞口的底部边缘设有环梁51a,相邻环梁51a之间通过横向或纵向设置的楼板梁51b连接为一体,在预留洞口设置的环梁51a及连接环梁51a的楼板梁51b提高了预制楼板整体的结构强度。
更佳的,请继续参考图8,环梁51a的内侧(即靠近立柱桩16的一侧)沿径向设有插筋51c,且立柱桩16与环梁51a相对的位置沿径向设有抗剪栓钉16a,如图9所示,预制楼板在相应层就位后,在环梁51a和立柱桩16之间的间隙浇筑混凝土,使得预制楼板能够与立柱桩16连接为一体,插筋51c和抗剪栓钉16a的设置能够提高后浇结构的连接强度,当然,此处仅是一个示例,也可采用槽钢、弯筋或有可靠依据的其他类型连接件。
上述环梁51a和立柱桩16之间的间隙采用超高性能混凝土(简称UHPC)实施后浇结构施工,后浇结构既可解决沉降差又可减少收缩应力。
下面结合图1至图9说明本实用新型的装配式地下结构的施工过程,具体步骤如下:
S1:如图1所示,平整施工场地后,在地面以下开挖导槽,在导槽内放置预制的地下连续墙10围合成地下结构施工区域,每个地下连续墙10内侧沿其高度方向设有相对应的四个凹槽,其用于安装临时支撑牛腿40,四个凹槽由上至下依次为第一凹槽11、第二凹槽12、第三凹槽14和第四凹槽15;如图2所示,在地下结构施工区域内采用一柱一桩施工方式打入多根立柱桩16;
S2:如图3所示,在地下结构施工区域内开挖土层至地下一层标高(即第一凹槽11下方约2米),依次在每个地下连续墙10的第一凹槽11安装临时支撑牛腿40,将多个叠合放置的预制楼板搁置于临时支撑牛腿40上方,临时支撑牛腿40为预制楼板提供临时辅助支撑,多个叠合放置的预制楼板由上至下依次为第一预制楼板51、第二预制楼板52、第三预制楼板53、第四预制楼板54和第五预制楼板55,且第一预制楼板51顶部与地面平齐,第一预制楼板51与地下连续墙10、立柱桩16之间的连接节点60采用后浇混凝土连接,完成地下结构地下一层顶板的施工;
S3:如图4所示,继续开挖土层至地下二层标高(即第二凹槽12下方一定距离),拆除安装于第一凹槽11内的临时支撑牛腿40,将临时支撑牛腿40依次安装于第二凹槽12,将叠合放置的第二预制楼板52、第三预制楼板53、第四预制楼板54和第五预制楼板55下放并搁置于第二凹槽12的临时支撑牛腿40上方,第二预制楼板52与地下连续墙10、立柱桩16之间的连接节点60采用后浇混凝土连接,完成地下结构地下一层底板的施工,即完成地下一层的施工;
S4:如图5和图6所示,重复步骤S3,依次同步施工地下结构地下二层、地下结构地下三层,如图6所示,继续开挖土层至地下四层标高,如图7所示,底板的垫层施工完毕后下放第五预制楼板55,第五预制楼板55与地下连续墙10、立柱桩16之间的连接节点60采用后浇混凝土连接,完成地下四层的施工。
综上所述,首先,一次性预制地下结构的所有楼板,在地下结构所在施工区域施工地下连续墙10及立柱桩16,在土方开挖至一定深度后将叠合放置的预制楼板放入坑内,采用降板法施工地下结构,与地面平齐的第一预制楼板51就位并固定后,随着地下土层开挖逐层降低其余预制楼板,每次降低预制楼板后,把当前层的预制楼板与地下连续墙10、立柱桩16后浇混凝土连接,直至地下结构底层底板施工完毕;相比原有逐层现浇的逆作法而言,采用预制梁板结构的降板法施工地下结构,节省了现浇结构养护时间,大幅提高了施工效率,同时,由于省去了模板支设的工作,避免了安全隐患,并节省了大量钢材、木材等资源;而且,由于缩短了施工人员暴露于机械设备尾气污染环境的时间,减少了对施工人员健康的不良影响;因此,通过将逆作法降板法施工技术及预制装配式施工技术相结合,施工简便且更加高效、稳定、安全,保障了施工质量,从而形成一套能够方便、快速、安全且高质量地进行逆作法施工的工业化建筑施工体系。
步骤S2中,如图3所示,在地下结构施工区域上方安装吊机平台及吊机33,吊机平台的竖向支杆32支撑于地下连续墙10或立柱桩16,吊机33均布并连接于吊机平台的横向支杆31,吊机33底部的绳索贯穿多个叠合放置的预制楼板并由螺母锁紧固定,由吊机和吊机平台作为预制楼板的主要受力承担,能够为地下结构的施工留出充足的操作空间,施工人员通过控制系统控制吊机的绳索伸缩,吊放多个叠合放置的预制楼板于临时支撑牛腿40,由而临时支撑牛腿40作为预制楼板的辅助支撑。类似的,步骤S3和S4中,通过控制绳索的伸缩下放其余的预制楼板,此处不再赘述。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述,并非对本实用新型范围的任何限定,本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰,均属于权利要求范围。

Claims (5)

1.一种装配式地下结构,其特征在于,它包括:设置于基坑外围的预制的地下连续墙,设置于所述基坑内的立柱桩,以及与地下结构横截面相匹配,且能够贯穿所述立柱桩的多个预制楼板,所述预制楼板在地下相应层就位后,它与所述地下连续墙、所述立柱桩之间的连接节点采用后浇混凝土连接。
2.根据权利要求1所述的装配式地下结构,其特征在于:每个所述地下连续墙内侧沿其高度方向间隔设有相对应的多个凹槽。
3.根据权利要求1所述的装配式地下结构,其特征在于:所述预制楼板上与所述立柱桩相对应的位置设有预留洞口,使得每块所述预制楼板均能够贯穿所述立柱桩,所述预制楼板的预留洞口的底部边缘设有环梁,相邻所述环梁之间通过横向或纵向设置的楼板梁连接为一体。
4.根据权利要求3所述的装配式地下结构,其特征在于:所述环梁的内侧沿径向设有插筋,且所述立柱桩外侧与所述环梁相对应的位置沿径向设有抗剪栓钉,所述预制楼板在相应层就位后,所述环梁和所述立柱桩之间的间隙浇筑混凝土。
5.根据权利要求4所述的装配式地下结构,其特征在于:所述环梁和所述立柱桩之间的间隙浇筑超高性能混凝土。
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WO2021031860A1 (zh) * 2019-08-22 2021-02-25 上海建工二建集团有限公司 逆作法中地下结构的降梁施工方法

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