CN207109803U - 一种桩基钢筋笼承托支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桩基钢筋笼承托支架，属于桥梁施工领域，包括支架架体、前支点梁、后锚固梁、挑梁和后锚固构件，支架架体为矩形，前支点梁和后锚固梁一前一后地固定于支架架体内侧四角，且前支点梁相对后锚固梁位于支架架体更内侧，后锚固构件固定于后锚固梁上并与后锚固梁形成一限位孔，挑梁穿过该限位孔横跨前支点梁和后锚固梁放置于两者之上，并能在该限位孔限位下在前支点梁和后锚固梁之间方向来回移动。本实用新型利用加工成型的支架替代传统穿型钢方式对钢筋笼进行临时固定，大大提高钢筋笼接长时临时固定的安全性能及施工效率，同时可实现对每节钢筋笼进行平面位置定位。

Description

一种桩基钢筋笼承托支架

技术领域

本实用新型属于桥梁施工领域，涉及一种桩基钢筋笼安装时的临时固定装置。

背景技术

桥梁施工领域中，在超长桩基钢筋笼安装过程中，考虑场地限制以及较长的钢筋笼吊装存在的安全风险等原因，往往需要对钢筋笼进行接长处理，此时需将已下放进入孔内的钢筋笼临时固定于桩基孔口，与另一节钢筋笼进行竖向连接。一般桩基钢筋笼安装时采用穿型钢法进行临时固定，但针对大直径超长桩基，钢筋笼截面尺寸较大，整体重量较大，若满足临时固定需求，需使用大型号型钢作为承托梁，使得穿进型钢异常笨重，耗时费力且安全风险较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术中一般穿型钢法固定钢筋笼，针对直径较大、整体重量较大的钢筋笼，需使用大型号型钢穿过整个钢筋笼，型钢重量及截面宽度均较大，对钢筋设计间距较小的钢筋笼，还需对局部主筋位置进行调整，以保证型钢能够顺利穿过主筋间隙，采用人工施工时，耗用人工较大，费时费力，且无法对钢筋笼平面位置进行精准定位，本实用新型提出一种桩基钢筋笼承托支架，通过加工成型的支架体系承托钢筋笼，结构稳定，挑梁前端截面较小，可轻易穿进钢筋笼主筋间隙，仅需简单推进、拉出即可完成钢筋笼固定、下放过程，操作简单安全可靠，同时可通过控制挑梁伸出长度，对钢筋笼平面位置进行精准定位，确保钢筋笼平面位置误差可控。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种桩基钢筋笼承托支架，包括支架架体、前支点梁、后锚固梁、挑梁和后锚固构件，支架架体为矩形，前支点梁和后锚固梁一前一后地固定于支架架体内侧四角，且前支点梁相对后锚固梁位于支架架体更内侧，后锚固构件固定于后锚固梁上并与后锚固梁形成一限位孔，挑梁穿过该限位孔横跨前支点梁和后锚固梁放置于两者之上，并能在该限位孔限位下在前支点梁和后锚固梁之间方向来回移动。

作为选择，前支点梁和后锚固梁平行设置，并均与支架架体的矩形边呈45°角固定。

作为选择，挑梁的长度方向以及其来回移动方向沿支架架体的矩形对角线设置。该方案中，方便对钢筋笼平面位置的调整定位。

作为选择，挑梁靠近支架架体内侧的前端设有一向上凸起的止挡部。该方案中，凸起的止挡部可防止钢筋笼滑脱。

作为选择，后锚固构件整体呈“冂”字形结构，其两支腿与后锚固梁固定，两支腿之间孔洞部分为限位孔。

作为选择，后锚固构件与后锚固梁形成的限位孔大小尺寸与挑梁粗细尺寸匹配。该方案中，尺寸匹配，可以既不影响挑梁的活动调整，又可以进一步确保挑梁活动调整的精准。

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案；并且本实用新型，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。

本实用新型中各零件的作用如下：

本实用新型为一种新型支架结构，钢筋笼重量由四根活动挑梁承担，挑梁前段压在承重的前支点梁上，后端由后锚固构件和后锚固梁形成限位孔将挑梁锚住，由矩形框架作为支架架体，将前支点梁及后锚固梁焊接与支架架体形成整体，挑梁穿过后锚固梁上的限位孔，通过前支点梁受力，承托钢筋笼的重量，这样的结构构成，挑梁仅需向前推动较短距离，使挑梁前段进入钢筋笼承托在加强筋位置，即可将钢筋笼较为稳固的固定于桩基孔口，不需将整根型钢穿过整个钢筋笼，提高钢筋笼临时固定的工作效率，节省大量人工及时间，同时也避免型钢过重在穿过钢筋笼过程中型钢坠落孔内的风险。

本实用新型的工作流程：本发明由矩形框架作为支架架体，在矩形框架四角分别焊接前支点梁和后锚固梁作为架体受力主体，前端的前支点梁作为前支点承受挑梁向下的压力，在后端的后锚固梁上通过固定后锚固构件形成后锚固点，抵抗挑梁承重时所产生向上的拉力，形成稳定的受力模式，使用时将支架安放于孔口，待钢筋笼下放至指定高度时，将挑梁前推伸入钢筋笼内，承托于钢筋笼加劲钢筋上，完成钢筋笼临时固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用加工成型的支架替代传统穿型钢方式对钢筋笼进行临时固定。本实用新型大大提高钢筋笼接长时临时固定的安全性能及施工效率，同时可实现对每节钢筋笼进行平面位置定位。

附图说明

图1是本实用新型实施例的支架使用状态平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例的支架支撑钢筋笼时的立面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的挑梁的立面结构示意图；

图4是本实用新型实施例的后锚固构件的立面结构示意图；

图5是本实用新型实施例的后锚固构件的平面结构示意图；

图中，1为支架架体，2为前支点梁，3为后锚固梁，4为挑梁，41为止挡部，42为挑梁主体，43为挑梁上钢板，44为挑梁下钢板，5为后锚固构件，51为限位孔，52为支腿，53为后锚固主体，6为加劲钢板，7为钢筋笼加强筋，8为钢筋笼主筋，9为桩基孔壁，10为钢护筒。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至5所示，一种桩基钢筋笼承托支架，包括支架架体1、前支点梁2、后锚固梁3、挑梁4和后锚固构件5，支架架体1为矩形，前支点梁2和后锚固梁3一前一后地固定于支架架体1内侧四角，且前支点梁2相对后锚固梁3位于支架架体1更内侧，后锚固构件5固定于后锚固梁3上并与后锚固梁3形成一限位孔51，挑梁4穿过该限位孔51横跨前支点梁2和后锚固梁3放置于两者之上，并能在该限位孔51限位下在前支点梁2和后锚固梁3之间方向来回移动。作为优选，如本实施例附图所示，前支点梁2和后锚固梁3平行设置，并均与支架架体1的矩形边呈45°角固定。挑梁4的长度方向以及其来回移动方向沿支架架体1的矩形对角线设置。挑梁4靠近支架架体1内侧的前端设有一向上凸起的止挡部41。后锚固构件5整体呈“冂”字形结构，其两支腿52与后锚固梁3固定，两支腿52之间孔洞部分为限位孔51，挑梁4从中间孔洞部分穿过。后锚固构件5与后锚固梁3形成的限位孔51大小尺寸与挑梁4粗细尺寸匹配。

具体而言，作为示例，本实用新型桩基钢筋笼承托支架可采用以下方式制备：

1、支架架体1，参考图1所示：由4根I36b工字钢形成一个矩形框架作为支架架体，两两之间通过焊接连接形成整体。

2、前支点梁2，参考图1所示：整个结构共有四个前支点梁2，材料采用I36b工字钢，分别焊接在矩形支架架体1四角，与两侧支架架体1边框呈45°斜角连接。

3、挑梁4，参考图3所示：由1cm和2cm钢板焊接而成，挑梁主体42部分为挑梁主体受力结构，为双拼2cm钢板，挑梁上下钢板43、44主要作用为保证结构稳定性及增大受力面积，加劲钢板6增加挑梁4整体受力能力。

4、后锚固梁3：整个结构共有4个后锚固梁3，与前支点梁2相互对应，材料采用I36b工字钢，与两侧支架架体1边框呈45°斜角，后锚固构件5焊接于后锚固梁3上。

5、后锚固构件5，参考图4、5所示：由钢板和工字钢组焊而成，其中两支腿52与后锚固梁3通过焊接方式连接，后锚固主体53为I20b工字钢，与两支腿52通过焊接方式连接成整体，承担挑梁4受力时向上的拉力，加劲钢板6与两支腿52及后锚固梁3分别焊接连接成整体。

参考图1、2所示，采用本实用新型的桩基钢筋笼承托支架的钢筋笼施工工作流程：

第一步：在桩基成孔下放钢筋笼前，将支架放置于孔口位置，待钢筋笼下放至需接长位置时，伸出支架挑梁4至钢筋笼加强筋7处，(可通过控制挑梁4伸出长度及支撑位置，使钢筋笼准确定位于孔位中心)下放钢筋笼，由挑梁4将钢筋笼临时固定于孔口位置。

第二步：接长钢筋笼

第三步：将钢筋轻轻提起，缩回支架挑梁4，将钢筋笼下放至孔内，直至钢筋下放至下一需接长位置，将挑梁伸出固定钢筋笼。

第四步:重复上述步骤直至钢筋笼全部下放完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桩基钢筋笼承托支架，其特征在于：包括支架架体、前支点梁、后锚固梁、挑梁和后锚固构件，支架架体为矩形，前支点梁和后锚固梁一前一后地固定于支架架体内侧四角，且前支点梁相对后锚固梁位于支架架体更内侧，后锚固构件固定于后锚固梁上并与后锚固梁形成一限位孔，挑梁穿过该限位孔横跨前支点梁和后锚固梁放置于两者之上，并能在该限位孔限位下在前支点梁和后锚固梁之间方向来回移动。

2.如权利要求1所述的桩基钢筋笼承托支架，其特征在于：前支点梁和后锚固梁平行设置，并均与支架架体的矩形边呈45°角固定。

3.如权利要求1所述的桩基钢筋笼承托支架，其特征在于：挑梁的长度方向以及其来回移动方向沿支架架体的矩形对角线设置。

4.如权利要求1所述的桩基钢筋笼承托支架，其特征在于：挑梁靠近支架架体内侧的前端设有一向上凸起的止挡部。

5.如权利要求1所述的桩基钢筋笼承托支架，其特征在于：后锚固构件整体呈“冂”字形结构，其两支腿与后锚固梁固定，两支腿之间孔洞部分为限位孔。

6.如权利要求1所述的桩基钢筋笼承托支架，其特征在于：后锚固构件与后锚固梁形成的限位孔大小尺寸与挑梁粗细尺寸匹配。