CN212770319U - 肝素钠生产废水的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肝素钠生产废水的处理系统，包括调节池，调节池出料口通过管道与好氧池、生物膜反应池依次连通，好氧池还通过管道与污泥驯化池的污泥出料口连通，污泥驯化池入料口与污泥驯化水调节池连通，所述好氧池包括第一好氧区、第二好氧区和静置区，所述第一好氧区、第二好氧区和污泥驯化池底部分别设有曝气装置与空气泵连通。本实用新型通过污泥驯化，使得能够对肝素钠生产过程中产生的高盐废水进行处理，设备简单，节约能源，同时对部分污泥进行再利用。

Description

肝素钠生产废水的处理系统

技术领域

本实用新型涉及肝素钠生产技术领域，涉及肝素钠生产废水的处理系统。

背景技术

肝素钠作为我国传统出口的生化产品，出口产品一般由各生产地提供的粗品精制而成。目前我国的肝素钠粗品生产主要有家庭作坊式和集约规模化生产两种，提取制备工艺大同小异，主要包括以下两类：1）盐解一离子交换法：新鲜猪小肠粘膜、碱性盐解、过滤、滤液用树脂吸附、洗脱、洗脱液醇沉、干燥、粗品肝素钠；2）酶解一离子交换法：新鲜猪小肠粘膜、酶解、过滤、滤液用树脂吸附、洗脱、洗脱液醇沉、干燥、粗品肝素钠。这两种操作方式操作简单，但是产生的废水不断增加，废水水质也更加复杂，其废水处理正引起越来越多的关注和重视。加工废水由加工废水与冲洗废水组成，混合后的废水具有较高的COD、BOD、氨氮、SS、色度及含盐量。而肝素钠废水中除含有大量固体悬浮物外，由于在盐解、离子交换、精制工艺中均使用大量食盐，导致废水中含有高浓度。刚采集的废液一般呈灰白色乳状,具有强烈的刺激性气味,对环境造成严重的污染。CN205953779U肝素钠包括废水处理系统，调节池、转鼓格栅、EGSB反应器、光催化双膜好氧反应器、清水池，但是该装置中光催化双膜好氧反应器包括光催化池和好氧反应池，在光催化池处理后通过溢流进入到好氧反应池，这样在光催化池处理后，对于废水絮凝物并没有进行有效处理，后期环保压力还是很大。CN201810913373.6一种处理肝素钠生产废水的方法，将废水依次经酸析除杂、MVR蒸发器脱盐处理、气浮工段气浮絮凝排渣处理、水解酸化工段生化降解处理、好氧MBBR工段好氧处理、二沉池沉淀分离、高级氧化工段降解有机物、沉淀分离工段终沉淀处理后，分离出来的上清液即为达标水。该工艺中，需要MVR蒸发器脱盐处理，需要产生较大的能耗。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种肝素钠生产废水的处理系统，通过污泥驯化，使得能够对肝素钠生产过程中产生的高盐废水进行处理，设备简单，节约能源，同时对部分污泥进行再利用。

本实用新型的方案是：

一种肝素钠生产废水的处理系统，包括调节池，调节池出料口通过管道与好氧池、生物膜反应池依次连通，好氧池还通过管道与污泥驯化池的污泥出料口连通，污泥驯化池入料口与污泥驯化水调节池连通，所述好氧池包括第一好氧区、第二好氧区和静置区，所述第一好氧区、第二好氧区和污泥驯化池底部分别设有曝气装置与空气泵连通。

优选地，所述第一好氧区、第二好氧区和静置区的底部污泥排放口与污泥驯化池的污泥进料口通过污泥排放管连通。

优选地，所述生物膜反应池包括搅拌回落池和沉淀池，搅拌回落池内部放置悬浮磁性填料，搅拌回落池和沉淀池之间设有溢流板，搅拌回落池中部设有回落板，沉淀池内部设有折流板，折流板与沉淀池底部没有密封。

进一步优选地，所述溢流板的高度高于回落板，回落板的顶部与底部与搅拌回落池没有密封。

优选地，所述沉淀池底部的排泥管与第二好氧区入料口连通。

优选地，所述污泥驯化水调节池设有氯化钠入料管。

优选地，污泥驯化池的进料口还通过管道与金属离子配制罐连通。

优选地，调节池内部设有栅栏。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型通过调节池、好氧池、生物膜反应池的设置，污泥驯化池污泥来源于肝素钠生产废水收集站曝气池的的泥水混合物，对该污泥进行耐盐驯化，使得可以用于肝素钠生产过程中的高盐污水处理，再进行好氧处理、生物膜处理。设备简单，充分利用原有污泥驯化，降低污水处理成本。

2、在污泥驯化过程中，可以在污泥驯化池加入少量的金属离子促进污水处理效果。第一好氧区、第二好氧区和静置区的底部污泥排放口与污泥驯化池的污泥进料口通过污泥排放管连通，可以将污泥进行部分回收驯化处理再利用。

3、生物膜反应池包括搅拌回落池和沉淀池，搅拌回落池内部放置悬浮磁性填料，搅拌回落池和沉淀池之间设有溢流板，搅拌回落池中部设有回落板，沉淀池内部设有折流板，折流板与沉淀池底部没有密封。设置的带有磁场的生物反应器，增加载体对磁性微生物和有机污染物的吸附和降解能力。溢流板的高度高于回落板，回落板的顶部与底部与搅拌回落池没有密封。填料、污水、气体在池内形成三相流，回落板的隔离形成填料的循环移动，从而达到与废水的充分接触混合，生物填料表面的生物膜不断摄取水中的有机物和溶解氧，从而使污水得到净化。

附图说明

图1本实用新型装置示意图；

其中：调节池1，栅栏101好氧池2，第一好氧区201，第二好氧区202，静置区203，污泥排放管204，生物膜反应池3，搅拌回落池301，沉淀池302，溢流板303，回落板304，折流板305，污泥驯化池4，污泥驯化水调节池5，氯化钠入料管501，空气泵6，金属离子溶液配制罐7。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种肝素钠生产废水的处理系统，包括调节池1，调节池1出料口通过管道与好氧池2、生物膜反应池3依次连通，好氧池2还通过管道与污泥驯化池4的污泥出料口连通，污泥驯化池4入料口与污泥驯化水调节池5连通，所述好氧池2包括第一好氧区201、第二好氧区202和静置区203，所述第一好氧区201、第二好氧区202和污泥驯化池4底部分别设有曝气装置与空气泵6连通。

优选地，所述第一好氧区201、第二好氧区202和静置区203的底部污泥排放口与污泥驯化池4的污泥进料口通过污泥排放管204连通。

优选地，所述生物膜反应池3包括搅拌回落池301和沉淀池302，搅拌回落池301内部放置悬浮磁性填料，搅拌回落池301和沉淀池302之间设有溢流板303，搅拌回落池301中部设有回落板304，沉淀池302内部设有折流板305，折流板305与沉淀池302底部没有密封。

进一步优选地，所述溢流板303的高度高于回落板304，回落板304的顶部与底部与搅拌回落池301没有密封。

优选地，所述沉淀池302底部的排泥管与第二好氧区202入料口连通。

优选地，所述污泥驯化水调节池5设有氯化钠入料管501。

优选地，污泥驯化池4的进料口还通过管道与金属离子配制罐7连通。

优选地，调节池1内部设有栅栏101。

本实用新型使用时：污泥驯化池4污泥来源于肝素钠生产废水收集站曝气池的的泥水混合物，对该污泥进行耐盐驯化：第1-2阶段：调节进水COD小于1000mg/L时，缓慢提升进水NaCl浓度（低于1000mg/L）和进水水量；第3阶段：提升进水浓度NaCl 15500mg/L、COD2000mg/L，进水水量不变；第4-9阶段：在进水COD 2000mg/L下，将进水NaCl浓度由15500mg/L逐渐提高至31000mg/L,有机负荷也逐渐提高到1.176kgCOD/(m3.d)。每阶段驯化所消耗时间需保证COD去除率在65-75%。污泥驯化合格后进入到好氧池2的第一好氧区201、第二好氧区202进行污水处理，肝素钠生产废水首先进入调节池1进行调节，在调节池进行pH调节至7-8，设置的栅栏对水中絮凝物质进行初步拦截，进入到好氧池2 采用污泥进行好氧发酵，采用鼓风曝气，第一好氧区201、溶解氧含量为0.5-0.8 mg/L，第二好氧区202溶解氧含量为2.5-3mg/L，通过好氧污泥将水中大量有机物质转化为CO₂、H₂O，进水量50%的废水从静置区203回流进第二好氧区202，总进水量50%的废水从第二好氧区202回流进第一好氧区201，循环处理10-12小时，COD的去除率达92%，氨氮去除率为93%。静置区203的污水再进入至生物膜反应池3进行处理，生物膜反应池3，搅拌回落池301内部放置磁粉Fe₃O₄、聚乙烯醇、活性炭经溶解发泡、浇注成型制备的悬浮型磁性生物填料，在空气的提升下，搅拌回落池301中的填料、污水、气体在池内形成三相流，回落板304的隔离形成填料的循环移动，从而达到与废水的充分接触混合，生物填料表面的生物膜不断摄取水中的有机物和溶解氧，从而使污水得到净化。活性污泥从沉淀池302底部排泥孔排出循环利用或排走。当出水水质不达标时，也可以通过排泥孔将污水回流至好氧池2。沉淀池302上方设有排水管排出进入下一流程。在污泥驯化过程中，可以在污泥驯化池4加入少量的金属离子促进污水处理效果，添加K⁺浓度为80-120 mg/L时，COD去除率提高2.8%，氨氮去除率提高39.8%。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种肝素钠生产废水的处理系统，包括调节池（1），其特征在于：调节池（1）出料口通过管道与好氧池（2）、生物膜反应池（3）依次连通，好氧池（2）还通过管道与污泥驯化池（4）的污泥出料口连通，污泥驯化池（4）入料口与污泥驯化水调节池（5）连通，所述好氧池（2）包括第一好氧区（201）、第二好氧区（202）和静置区（203），所述第一好氧区（201）、第二好氧区（202）和污泥驯化池（4）底部分别设有曝气装置与空气泵（6）连通。

2.根据权利要求1所述的肝素钠生产废水的处理系统，其特征在于：所述第一好氧区（201）、第二好氧区（202）和静置区（203）的底部污泥排放口与污泥驯化池（4）的污泥进料口通过污泥排放管（204）连通。

3.根据权利要求1所述的肝素钠生产废水的处理系统，其特征在于：所述生物膜反应池（3）包括搅拌回落池（301）和沉淀池（302），搅拌回落池（301）内部放置悬浮磁性填料，搅拌回落池（301）和沉淀池（302）之间设有溢流板（303），搅拌回落池（301）中部设有回落板（304），沉淀池（302）内部设有折流板（305），折流板（305）与沉淀池（302）底部没有密封。

4.根据权利要求3所述的肝素钠生产废水的处理系统，其特征在于：所述溢流板（303）的高度高于回落板（304），回落板（304）的顶部与底部与搅拌回落池（301）没有密封。

5.根据权利要求3所述的肝素钠生产废水的处理系统，其特征在于：所述沉淀池（302）底部的排泥管与第二好氧区（202）入料口连通。

6.根据权利要求1所述的肝素钠生产废水的处理系统，其特征在于：所述污泥驯化水调节池（5）设有氯化钠入料管（501）。

7.根据权利要求1所述的肝素钠生产废水的处理系统，其特征在于：污泥驯化池（4）的进料口还通过管道与金属离子配制罐（7）连通。

8.根据权利要求1所述的肝素钠生产废水的处理系统，其特征在于：调节池（1）内部设有栅栏（101）。

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