CN212769438U - 大型板块的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型板块的翻转装置，包括支架；分别设在支架两侧的转动机构，支架两侧的转动机构的转轴同轴设置；以及设在转动机构上的板块安装机构，转动机构设置成能够带动板块安装机构相对支架转动。使用时，通过板块安装机构将幕墙安装在转动机构上，操作人员即可先对幕墙的其中一侧面进行清洁或装饰等处理；待清理完幕墙的其中一侧面后，将支架吊起，并通过转动机构带动板块安装机构和幕墙一起翻转，将幕墙的相对的侧面翻转至操作人员所在的一侧，即可对幕墙的相对的侧面进行处理；过该翻转装置辅助幕墙翻转，减轻操作人员的操作强度，提高操作效率。

Description

大型板块的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及辅助工装，具体涉及一种大型板块的翻转装置。

背景技术

幕墙的因尺寸较大，重量较重，操作人员在对幕墙的其中一侧面进行处理之后，需要耗费很大的力气才能将幕墙翻转过来，以便对幕墙的相背离的侧面进行处理，不仅工作强度高，而且操作效率低。

实用新型内容

为了解决操作人员翻转幕墙工作强度高，操作效率低的问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种大型板块的翻转装置。

该大型板块的翻转装置包括支架；分别设在支架两侧的转动机构，支架两侧的转动机构的转轴同轴设置；以及设在转动机构上的板块安装机构，转动机构设置成能够带动板块安装机构相对支架转动；支架上设有供连接在板块安装机构上的幕墙翻转的容纳空间。

使用时，通过板块安装机构将幕墙安装在转动机构上，操作人员即可先对幕墙的其中一侧面进行清洁或装饰等处理；待清理完幕墙的其中一侧面后，通过起重机将支架吊起；然后，即可通过转动机构带动板块安装机构和幕墙一起翻转，将幕墙的相对的侧面翻转至操作人员所在的一侧，以便于对幕墙的相对的侧面进行处理；由于转动机构带动幕墙翻转时，支架是悬空的，可以避免幕墙翻转时碰撞到地面。通过该翻转装置辅助幕墙翻转，减轻操作人员的操作强度，提高操作效率。

在一些实施例中，其中一个转动机构上设有具有位置锁定功能的驱动机构。从而，在需要通过转动机构带动板块安装机构转动时，可以先将驱动机构的锁紧功能解锁，然后，通过驱动机构驱动转动机构带动板块安装机构和幕墙翻转；完成翻转操作后，启动驱动机构的锁紧功能即可避免转动机构因幕墙的重力作用而发生翻转。

在一些实施例中，该大型板块的翻转装置还包括具有锁紧功能的第一位置调整机构，板块安装机构通过第一位置调整机构安装在转动机构上。从而，可以通过第一位置调整机构调整板块安装机构相对转动机构的位置，以避免转动机构带动幕墙转动时碰撞到支架。

在一些实施例中，每个转动机构上设有至少两个位于同一平面内的板块安装机构；第一位置调整机构设置成能够分别带动连接在一个转动机构上的所有板块安装机构朝相向或相背离的方向运动。

从而，可以通过多个板块安装机构保证幕墙安装在该翻转装置上的稳定性；而且，可以通过第一位置调整机构调整连接在一个转动机构上的板块安装机构的位置，以安装不同规格的幕墙。

在一些实施例中，支架包括横杆、具有锁紧功能的第二位置调整机构以及竖杆；第二位置调整机构和竖杆均设有两个，每个竖杆通过一个第二位置调整机构设在横杆上，第二位置调整机构设置成能够带动与其连接的竖杆朝向或背离另一个竖杆所在的一侧运动；转动机构设在竖杆上。

从而，可以通过第二位置调整机构调整两根竖杆的相对位置，以适应不同规格的幕墙；当不需要通过第二位置调整机构调整竖杆的位置时，可以通过第二位置调整机构的锁紧功能将第二位置调整机构锁紧，避免转动机构在带动幕墙转动时，竖杆相对横杆移动，导致幕墙的翻转过程不稳定，或导致幕墙从转动机构中脱落。

在一些实施例中，横杆上设有吊环。从而，在通过转动机构带动幕墙转动前，先将吊环与起重机连接，通过起重机将该翻转装置吊起，以避免转动机构在带动幕墙转动时，幕墙因碰撞到地面而无法转动。

在一些实施例中，驱动机构包括设在竖杆上的螺母和适配在螺母中的丝杆，板块安装机构设在丝杆的其中一端。从而，可以通过相对螺母转动丝杆带动转动机构和连接在转动机构上的板块安装机构一起转动。

在一些实施例中，丝杆的背离板块安装机构和竖杆的至少一侧上连接有锁紧螺母。从而，当需要实现驱动机构的锁紧功能时，将锁紧螺母拧紧在连接在竖杆上的螺母上即可。

在一些实施例中，丝杆的背离板块安装机构的一端连接有手轮。从而，可以通过转动手轮带动丝杆一起转动，以便实现对丝杆的转动。

在一些实施例中，另一个转动机构上设有将转动机构锁定在至少一个转动位置的锁定机构。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的大型板块的翻转装置的结构示意图；

图2为图1所示大型板块的翻转装置的A处放大结构示意图；

图3为图1所示大型板块的翻转装置的B处放大结构示意图；

图4为图1所示大型板块的翻转装置的翻转状态的结构示意图；

图5为图4所示大型板块的翻转装置的C处放大结构示意图；

图6为图4所示大型板块的翻转装置的D处放大结构示意图；

图7为图1所示大型板块的翻转装置的使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图7示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的大型板块的翻转装置。

参考图1、图4和图7所示，该大型板块的翻转装置包括支架20、转动机构30和板块安装机构50；其中，支架20的两侧分别至少设有一个转动机构30，且所有转动机构30的转轴同轴设置；每个转动机构30上至少设有一个板块安装机构50，转动机构30能够带动板块安装机构50相对支架20转动，板块安装机构50设置成能够与幕墙70连接；支架20上设有供连接在板块安装机构50上的幕墙70翻转的容纳空间。

参考图1、图3、图4和图7所示，在一些实施例中，转动机构30为绕其轴线可枢转连接在支架20上的枢转轴31，且支架20两侧的枢转轴31 同轴设置，以便枢转轴31带动连接在板块安装机构50上的幕墙70翻转。

参考图4所示，在另一些实施例中，转动机构30也可以包括相互适配的丝杆42和螺母41，其中，支架20的两侧分别连接有螺母41，螺母41 上适配有丝杆42，板块安装机构50安装在丝杆42上，且所有丝杆42同轴设置。相对螺母41转动丝杆42即可带动板块安装机构50转动。

参考图1、图2、图4和图7所示，在一些实施例中，板块安装机构50 为设在转动机构30上的安装杆51。将支架20两侧的安装杆51插入幕墙 70两侧的安装孔71中，即可实现幕墙70与该翻转装置的连接。

在一些实施例中，所以的安装杆51相互平行设置，以便于对幕墙70 进行安装。

继续参考图1、图2、图4和图7所示，在一些实施例中，安装杆51 平行于枢转轴31设置，以便于对幕墙70进行安装。

在另一些实施例中，板块安装机构50为安装在转动机构30的螺杆，支架20两侧的螺杆的尾部相向设置。从而，可以通过将支架20两侧的螺杆朝向其相对侧旋进，将螺杆插入幕墙70的安装孔71中，实现幕墙70与该翻转装置的连接；当需要将幕墙70从该翻转装置上拆卸下来时，将支架 20两侧的螺杆朝背离其相对侧旋出即可。

使用时，首先，将安装杆51插入幕墙70两侧的安装孔71中，实现幕墙70与板块安装机构50的连接，参考图7所示；当需要将幕墙70翻转时，先通过起重机将支架20吊起，然后，通过枢转轴31带动安装杆51和幕墙70一起相对支架20转动，即可实现幕墙70的翻转，以使得操作过程工作强度低、操作效率高，由于枢转轴31带动幕墙70翻转时，支架20是悬空的，可以避免幕墙70翻转时碰撞到地面，该翻转装置的翻转前和翻转时状态参考图1和图4所示。

参考图1、图3、图4和图7所示，在一些实施例中，至少其中一个转动机构30上设有具有位置锁定功能的驱动机构40。

继续参考图1、图3、图4和图7所示，在一些实施例中，驱动机构40 包括相互适配的丝杆42和螺母41，以及锁紧螺母43，其中，支架20的两侧均安装有螺母41，丝杆42上螺纹连接有锁紧螺母43，锁紧螺母43位于螺母41的背离支架20的一侧，将锁紧螺母43拧紧在螺母41上时，可阻止丝杆42转动，从而实现该驱动机构40的锁紧功能；枢转轴31连接在丝杆42上，且位于支架20两侧的枢转轴31同轴设置。

在另一些实施例中，驱动机构40也可以为安装在支架20上的驱动设备，例如伺服电机，通过伺服电机驱动枢转轴31转动即可，枢转轴31转动的角度可以通过伺服电机控制(图中未示出)。

参考图4所示，在一些实施例中，转动机构30可以与驱动机构40合为一体，此时，丝杆42即为枢转轴31。从而简化该翻转装置的结构。

在一些实施例中，丝杆42贯穿支架20设置，且在丝杆42贯穿的支架 20的相对的两侧均螺纹连接有螺母41，在每个螺母41背离支架20的一侧的丝杆42上均连接有锁紧螺母43，通过拧紧丝杆42两侧的锁紧螺母43 提高驱动机构40锁紧功能的稳定性。

参考图1、图3、图4和图7所示，在一些实施例中，丝杆42的背离板块安装机构50的一端连接有手轮44。

参考图1、图2、图4和图7所示，在一些实施例中，该大型板块的翻转装置还包括具有锁紧功能的第一位置调整机构60，板块安装机构50通过第一位置调整机构60安装在转动机构30上。

继续参考图1、图2、图4和图7所示，在一些实施例中，第一位置调整机构60包括相互适配的第一导杆61和第一滑块62，其中，第一导杆61 安装在枢转轴31上，板块安装机构50安装在第一滑块62上。具体的，安装杆51安装在第一滑块62上。

继续参考图1、图2、图4和图7所示，在一些实施例中，第一滑块62 套设在第一导杆61上。

参考图1、图4和图7所示，在一些实施例中，第一导杆61沿垂直于枢转轴31的方向设置。

第一位置调整机构60的锁紧功能的一些实施方式为：在第一滑块62 上一体成型或加工有螺孔，螺孔中适配有第一锁紧螺栓，当第一滑块62调整到位时，将第一锁紧螺栓拧紧即可。

参考图1、图2、图4和图7所示，第一位置调整机构60的锁紧功能的另一些实施方式为：在第一导杆61上沿第一导杆61方向加工有多个第一定位螺孔611，第一滑块62与第一定位螺孔611对应的位置一体成型或加工有第一通孔。将滑块移动至其第一通孔与其中一个第一定位螺孔611 重合的位置时，将第一定位螺栓63穿过第一通孔之后与第一定位螺孔611 螺纹连接，即可将第一滑块62相对第一导杆61固定。

继续参考图1、图2、图4和图7所示，在一些实施例中，第一导杆61 的横截面为非圆形，以避免第一滑块62相对第一导杆61移动的同时相对第一导杆61转动。

参考图1、图4和图7所示，在一些实施例中，每个转动机构30上设有至少两个位于同一平面内的板块安装机构50；第一位置调整机构60设置成能够分别带动连接在一个转动机构30上的所有板块安装机构50朝相向或相背离的方向运动。

参考图1、图4和图7所示，在一些实施例中，支架20包括横杆21、第二位置调整机构22以及竖杆23；第二位置调整机构22和竖杆23均设有两个，每个竖杆23通过一个第二位置调整机构22设在横杆21上，第二位置调整机构22设置成能够带动与其连接的竖杆23朝向或背离另一个竖杆 23所在的一侧运动；转动机构30设在竖杆23上。

参考图1、图3、图4和图7所示，在一些实施例中，竖杆23垂直于枢转轴31设置。

参考图1、图4、图5和图7所示，在一些实施例中，第二位置调整机构22可以选用与第一位置调整机构60相似的结构。第二位置调整机构22 包括第二滑块221，横杆21可以作为与第二滑块221适配的导杆。

继续参考图1、图4、图5和图7所示，在一些实施例中，滑块套设在横杆21上。

继续参考图1、图4、图5和图7所示，在一些实施例中，横杆21与竖杆23相互垂直设置，且平行于枢转轴31设置。

在一些实施例中，第二位置调整机构22具有锁紧功能。

参考图1和图5所示，第二位置调整机构22的锁紧功能的一些实施方式为：在第二滑块221上一体成型或加工有螺孔，螺孔中适配有第二锁紧螺栓223，当第二滑块221调整到位时，将第二锁紧螺栓223拧紧即可。

参考图1和图5所示，第二位置调整机构22的锁紧功能的另一些实施方式为：在横杆21上沿其延伸方向加工有多个第二定位螺孔212，第二滑块221与第二定位螺孔212对应的位置一体成型或加工有第二通孔。

参考图1、图4、图5和图7所示，在一些实施例中，横杆21的横截面为非圆形。

参考图1、图4、图6和图7所示，在一些实施例中，横杆21上连接有吊环211。

参考图1、图4和图7所示，在一些实施例中，板块安装机构50设在两根竖杆23之间，以避免板块安装机构50在带动幕墙70转动时，板块安装机构50撞击到竖杆23或横杆21。

继续参考图1、图4和图7所示，在一些实施例中，至少在竖杆23的背离另一个竖杆23的一侧安装驱动机构40的螺母41。也可以在竖杆23 的相对侧也安装驱动机构40的螺母41。

继续参考图1、图3、图4和图7所示，在一些实施例中，锁紧螺母43 设在驱动机构40的螺母41的背离竖杆23的一侧。

继续参考图1、图3、图4和图7所示，在一些实施例中，手轮44设在驱动机构40的螺母41的背离竖杆23的一侧。

参考图4和图7所示，在一些实施例中，当转动机构30采用枢转轴31 时，在未设置驱动机构40的转动机构30上还设有将转动机构30锁定在至少一个转动位置的锁定机构80。

参考图4所示和图7，在一些实施例中，锁定机构80设置成能够将所有板块安装机构50构成的平面锁定在与竖杆23垂直的平面内。图4显示锁定机构80的解锁状态，图7显示锁定机构80的锁定状态，以便操作人员对安装在板块安装机构50上的幕墙70进行操作。

继续参考图4所示，在一些实施例中，锁定机构80包括一体成型或加工在竖杆23上的锁定孔8，锁定孔81与枢转轴31相距一定距离；与枢转轴31连接的转动杆82；以及设在转动杆82上的与锁定孔81位置对应的锁定杆83，即锁定孔81与枢转轴31的距离等于锁定杆与枢转轴31的距离；锁定杆83可插入锁定孔81，或从锁定孔81中取出，以实现锁定机构80 的锁定和解锁。

参考图7所示，在一些实施例中，锁定杆83设置成其插入锁定孔81 中时，第一导杆61与竖杆23垂直设置。

参考图4所示，在一些实施例中，锁定孔81设有两个，沿竖杆23延伸方向排布在枢转轴31的两侧。

在一些实施例中，锁定杆83采用弹簧定位销，以使锁定杆83与转动杆82一起转动至锁定孔81所在的位置时，锁定杆83能够自动地插入锁定孔81中。

在本实用新型中，安装方式可以采用现有技术中常用的可拆卸连接，例如通过螺钉连接，也可以采用现有技术中常用的不可拆卸连接，例如焊接，本实用新型对安装的具体方式不作限定。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.大型板块的翻转装置，其特征在于，包括：

支架；

分别设在支架两侧的转动机构，支架两侧的转动机构的转轴同轴设置；

以及设在所述转动机构上的板块安装机构，所述转动机构设置成能够带动所述板块安装机构相对所述支架转动。

2.根据权利要求1所述的大型板块的翻转装置，其特征在于，其中一个转动机构上设有具有位置锁定功能的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的大型板块的翻转装置，其特征在于，还包括具有锁紧功能的第一位置调整机构，所述板块安装机构通过所述第一位置调整机构安装在所述转动机构上。

4.根据权利要求3所述的大型板块的翻转装置，其特征在于，每个转动机构上设有至少两个位于同一平面内的板块安装机构；

所述第一位置调整机构设置成能够分别带动连接在一个转动机构上的所有板块安装机构朝相向或相背离的方向运动。

5.根据权利要求4所述的大型板块的翻转装置，其特征在于，所述支架包括横杆、具有锁紧功能的第二位置调整机构以及竖杆；

所述第二位置调整机构和竖杆均设有两个，每个竖杆通过一个第二位置调整机构设在所述横杆上，所述第二位置调整机构设置成能够带动与其连接的竖杆朝向或背离另一个竖杆所在的一侧运动；

所述转动机构设在所述竖杆上。

6.根据权利要求5所述的大型板块的翻转装置，其特征在于，所述横杆上设有吊环。

7.根据权利要求5或6所述的大型板块的翻转装置，其特征在于，所述驱动机构包括设在所述竖杆上的螺母和适配在所述螺母中的丝杆，所述板块安装机构设在所述丝杆的其中一端。

8.根据权利要求7所述的大型板块的翻转装置，其特征在于，所述丝杆的背离板块安装机构和竖杆的至少一侧上连接有锁紧螺母。

9.根据权利要求8所述的大型板块的翻转装置，其特征在于，所述丝杆的背离所述板块安装机构的一端连接有手轮。

10.根据权利要求2至6任意一项所述的大型板块的翻转装置，其特征在于，另一个转动机构上设有将所述转动机构锁定在至少一个转动位置的锁定机构。

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