CN212766956U - 一种高效自动烟包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效自动烟包机，涉及机械设备技术领域，包括底座和烟包框，所述底座的顶部固定连接有槽钢形状的固定板，所述底座的顶部且位于固定板的内部固定连接有裹膜框，所述底座的顶部且位于固定板的内壁固定连接有烟包框，所述固定板顶部的内部安装有固定组件，本实用新型有益增效：设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，实现了对烟包物体各个面的紧固，保证了其美观性，设置有裹膜辊，实现了对烟包物体的裹膜，减少了人工劳动力，节约了成本消耗，设置有电机和转动辊，实现了自主将裹膜之后的烟包物体进行侧面紧固之后输送到下一环节，节省了工作时间，提高了工作效率。

Description

一种高效自动烟包机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高效自动烟包机。

背景技术

烟包机又称三维包装机、三维透明膜包装机、透明膜折叠冷包装机、透明膜包装机，它采用裹包、折边、封边的包装形式,包装出的产品结构紧凑,美观,从而使其广泛的应用于化妆品、药品、食品、保健用品、音像制品、文具用品、日用品以及其它的盒外透明膜三维贴体包装。现有技术较为死板，无法对需要包装的物体全方位进行贴体包装，经常使得同一批产品包装却各有差异，影响了美观、成本，而且人工需求也较大，占用了大量的人工劳动力，工作效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效自动烟包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动烟包机，包括底座和烟包框，所述底座的顶部固定连接有槽钢形状的固定板，所述底座的顶部且位于固定板的内部固定连接有裹膜框，所述底座的顶部且位于固定板的内壁固定连接有烟包框，所述固定板顶部的内部安装有固定组件，所述烟包框的内壁固定安装有电机，所述烟包框的内部转动连接有转动辊，所述电机的输出端与转动辊固定连接，所述烟包框内壁的四周均固定连接有固定柱，四个所述固定柱之间且位于烟包框的内部安装有第一传送带，所述第一传送带的两侧固定安装有相对称的限位箱，所述第一传送带的两侧固定安装有三个固定箱，所述第一传送带的一侧固定安装有储料箱。

优选的，所述裹膜框内部固定安装有裹膜辊，所述裹膜框的底部安装有第二传送带。

优选的，所述固定板的顶部安装有第一气缸，所述固定板的顶部固定连接有连接块，所述第一气缸的外侧与连接块固定连接，所述第一气缸的输出端贯穿烟包框且固定连接有第二推板，所述固定板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿烟包框且固定连接有第三推板。

优选的，所述固定组件包括滑槽和第四气缸，所述固定板顶部的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有相对称的第四气缸，所述第四气缸的输出端均固定连接有L型结构的固定杆，所述滑槽的内部其位于两个第四气缸之间固定连接有限位块。

优选的，所述固定箱的内部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿固定箱且固定连接有第一推板。

优选的，所述底座的外侧固定安装有PLC控制器。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸均与PLC控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸，实现了对烟包物体各个面的紧固，保证了其美观性，设置有裹膜辊，实现了对烟包物体的裹膜，减少了人工劳动力，节约了成本消耗，设置有电机和转动辊，实现了自主将裹膜之后的烟包物体进行侧面紧固之后输送到下一环节，节省了工作时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型内部立体图；

图3为本实用新型结构剖视图；

图4为本实用新型结构固定组件放大图。

图中：1、底座；2、固定板；3、烟包框；4、裹膜框；5、PLC控制器；6、第一气缸；7、第二气缸；8、连接块；9、限位箱；10、储料箱；11、固定箱；12、第一推板；13、第三气缸；14、第一传送带；15、固定柱；16、第二推板；17、滑槽；18、第四气缸；19、限位块；20、固定杆；21、固定组件；22、转动辊；23、第三推板；24、裹膜辊；25、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效自动烟包机，包括底座1和烟包框3，底座1的顶部固定连接有槽钢形状的固定板2，底座1的顶部且位于固定板2的内部固定连接有裹膜框4，底座1的顶部且位于固定板2的内壁固定连接有烟包框3，固定板2顶部的内部安装有固定组件21，烟包框3的内壁固定安装有电机，实现了整体的运行，烟包框3的内部转动连接有转动辊22，电机的输出端与转动辊22固定连接，烟包框3内壁的四周均固定连接有固定柱15，保证了整体的稳固性，四个固定柱15之间且位于烟包框3的内部安装有第一传送带14，实现了自动化输送至下一区域，第一传送带14的两侧固定安装有相对称的限位箱9，第一传送带14的两侧固定安装有三个固定箱11，第一传送带14的一侧固定安装有储料箱10。

进一步的，裹膜框4内部固定安装有裹膜辊24，裹膜框4的底部安装有第二传送带25，实现了自动化的裹膜效果。

进一步的，固定板2的顶部安装有第一气缸6，固定板2的顶部固定连接有连接块8，第一气缸6的外侧与连接块8固定连接，第一气缸6的输出端贯穿烟包框3且固定连接有第二推板23，实现了紧固效果，固定板2的顶部固定安装有第二气缸7，第二气缸7的输出端贯穿烟包框3且固定连接有第三推板16，实现了紧固的效果。

进一步的，固定组件21包括滑槽17和第四气缸18，固定板2顶部的内壁开设有滑槽17，滑槽17的内壁固定安装有相对称的第四气缸18，第四气缸18的输出端均固定连接有L型结构的固定杆20，滑槽17的内部其位于两个第四气缸18之间固定连接有限位块19，保证了两个固定杆20不会相撞而导致装置损坏。

进一步的，固定箱11的内部固定安装有第三气缸13，第三气缸13的输出端贯穿固定箱11且固定连接有第一推板12，实现了紧固的效果。

进一步的，底座1的外侧固定安装有PLC控制器5，保证了整体的正常运行。

进一步的，第一气缸6、第二气缸7、第三气缸13和第四气缸18均与PLC控制器5电性连接，保证了整体的正常运行。

具体的，使用本实用新型时：将需要进行烟包的物体放进裹膜框4里，在裹膜辊24的运转下通过第二传送带25输送至转动辊22，在PLC控制器5的作用下，电机运转，使得转动辊22运转，转动辊22外侧设置的凹槽将输送过来的烟包物体卡住，顺时针转动，槽钢形状的固定板2内部的第四气缸18开始向限位块19方向推进，使得下方固定的L型固定杆20向中间靠拢，将转动过来的烟包物体进行两侧向中间的挤压，第一气缸6向下推进，使得第三推板23对挤压过后的烟包物体顶部进行紧固，实现了对其两个侧面进行紧固，转动辊22转动至第一传送带14，经过限位箱9处，在PLC控制器5的作用下第二气缸7向下推进，使得第二推板16向下运动，对烟包物体的顶部和底部进行紧固，紧固之后输送至固定箱11处，在PLC控制器5的作用下，固定箱11内部安装的第三气缸13向中间推进，使得第一推板12向中间推进，实现了对烟包物体两侧的紧固，保证了其美观性，最后经过储料箱10处，被第一推板12推进储料箱10，方便了后期进行统一整理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效自动烟包机，包括底座（1）和烟包框（3），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有槽钢形状的固定板（2），所述底座（1）的顶部且位于固定板（2）的内部固定连接有裹膜框（4），所述底座（1）的顶部且位于固定板（2）的内壁固定连接有烟包框（3），所述固定板（2）顶部的内部安装有固定组件（21），所述烟包框（3）的内壁固定安装有电机，所述烟包框（3）的内部转动连接有转动辊（22），所述电机的输出端与转动辊（22）固定连接，所述烟包框（3）内壁的四周均固定连接有固定柱（15），四个所述固定柱（15）之间且位于烟包框（3）的内部安装有第一传送带（14），所述第一传送带（14）的两侧固定安装有相对称的限位箱（9），所述第一传送带（14）的两侧固定安装有三个固定箱（11），所述第一传送带（14）的一侧固定安装有储料箱（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效自动烟包机，其特征在于：所述裹膜框（4）内部固定安装有裹膜辊（24），所述裹膜框（4）的底部安装有第二传送带（25）。

3.根据权利要求1所述的一种高效自动烟包机，其特征在于：所述固定板（2）的顶部安装有第一气缸（6），所述固定板（2）的顶部固定连接有连接块（8），所述第一气缸（6）的外侧与连接块（8）固定连接，所述第一气缸（6）的输出端贯穿烟包框（3）且固定连接有第二推板（23），所述固定板（2）的顶部固定安装有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的输出端贯穿烟包框（3）且固定连接有第三推板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种高效自动烟包机，其特征在于：所述固定组件（21）包括滑槽（17）和第四气缸（18），所述固定板（2）顶部的内壁开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内壁固定安装有相对称的第四气缸（18），所述第四气缸（18）的输出端均固定连接有L型结构的固定杆（20），所述滑槽（17）的内部其位于两个第四气缸（18）之间固定连接有限位块（19）。

5.根据权利要求1所述的一种高效自动烟包机，其特征在于：所述固定箱（11）的内部固定安装有第三气缸（13），所述第三气缸（13）的输出端贯穿固定箱（11）且固定连接有第一推板（12）。

6.根据权利要求1所述的一种高效自动烟包机，其特征在于：所述底座（1）的外侧固定安装有PLC控制器（5）。

7.根据权利要求3所述的一种高效自动烟包机，其特征在于：所述第一气缸（6）、第二气缸（7）、第三气缸（13）和第四气缸（18）均与PLC控制器（5）电性连接。

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