CN210761519U - 一种用于烟包的双铝包并包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于烟包的双铝包并包装置,它包括机架,竖向设置于机架上的支座,转动套装于支座上的模盒轮盘,固定设置于支座上端的箱体,设置于箱体侧壁上的过渡模盒,设置于箱体上、推杆水平设置且可伸向过渡模盒的第一电动推杆,设置于第一电动推杆的推杆端部、呈L状的推板,设置于机架上、推杆向上伸出且位于过渡模盒正下方的第二电动推杆,设置于第二电动推杆的推杆端部的随动板,位于过渡模盒正上方的压板,以及与机架连接、用于驱动压板升降的驱动装置;所述模盒轮盘包括盘体,以及多个环形均布的盘体外缘的盒体;所述过渡模盒位于其中一个盒体正上方;所述盒体包括底板及挡板。这是一种并包效率高的用于烟包的双铝包并包装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟草机械行业中双铝包并包工序设备技术领域,尤其是一种用于烟包的双铝包并包装置。
背景技术
随着经济的快速发展,烟草行业为了迎合消费人群的喜好和消费观念,设计了各种各样的卷烟。而包装作为卷烟生产的重要环节,被各个包装机生产企业视为研发重点。
为了保证烟支在包装盒中能继续保持保湿、保润、保味的特点,并且为了烟支不被挤压变形、不在烟盒内窜动、保持洁净,市场上出现了双铝包烟包,将二五排列(每排五只,共两排)的十支烟支装入铝箔纸包装成一个铝箔烟包,再将两个独立的铝箔烟包并包后装入小包纸盒,包装成双铝包烟包。而目前没有专用的并包装置,若采用人工并包,则效率低,人工成本高,故需要研制一种既能提高生产效率,又能运行稳定并且安全的双铝包并包装置。
发明内容
本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足,提供一种并包效率高的用于烟包的双铝包并包装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种用于烟包的双铝包并包装置,包括机架,竖向设置于机架上的支座,转动套装于支座上的模盒轮盘,固定设置于支座上端的箱体,设置于箱体侧壁上的过渡模盒,设置于箱体上、推杆水平设置且可伸向过渡模盒的第一电动推杆,设置于第一电动推杆的推杆端部、呈L状的推板,设置于机架上、推杆向上伸出且位于过渡模盒正下方的第二电动推杆,设置于第二电动推杆的推杆端部的随动板,位于过渡模盒正上方的压板,以及与机架连接、用于驱动压板升降的驱动装置;
所述模盒轮盘包括盘体,以及多个环形均布的盘体外缘的盒体;所述过渡模盒位于其中一个盒体正上方;所述盒体包括底部具有矩形孔的、用于并列放置两铝箔烟包的底板,以及设置于底板边缘的挡板;所述随动板可穿过矩形孔;
所述过渡模盒的截面呈凹字形,其底部设置供铝箔烟包通过的通孔。
优选的是,所述模盒轮盘通过轴套转动安装于机架上。
优选的是,所述上端设置于可拆卸的箱盖。
优选的是,所述驱动装置采用电动缸或电动推杆。
优选的是,所述箱体采用架体替代。
优选的是,所述驱动装置安装于架体上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下优点:
本实用新型具有结构紧凑,运行高效、稳定安全,生产效率高等特点,其完全采用机械自动化方式并包,避免了人工并包效率低、人力成本高的不足。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型与轮模盒配合的结构示意图。
图2为图1的分解图。
图3为图1的主视图,其中省略了部分构件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中,为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式,将以附图为基准,借助诸多方向性词语进行描述,但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语,而不应当理解为限定性词语。
图1-3所示用于烟包的双铝包并包装置,包括机架1,竖向设置于机架1上的支座2,转动套装于支座2上的模盒轮盘3,固定设置于支座2上端的箱体13,设置于箱体13侧壁上的过渡模盒4,设置于箱体13上、推杆水平设置且可伸向过渡模盒4的第一电动推杆5,设置于第一电动推杆5的推杆端部、呈L状的推板6,设置于机架1上、推杆向上伸出且位于过渡模盒4正下方的第二电动推杆7,设置于第二电动推杆7的推杆端部的随动板8,位于过渡模盒4正上方的压板9,以及与机架1连接、用于驱动压板9升降的驱动装置12;
所述模盒轮盘3包括盘体31,以及多个环形均布的盘体31外缘的盒体32;所述过渡模盒4位于其中一个盒体32正上方;所述盒体32包括底部具有矩形孔的、用于并列放置两铝箔烟包20的底板,以及设置于底板边缘的挡板;所述随动板8可穿过矩形孔;
所述过渡模盒4的截面呈凹字形,其底部设置供铝箔烟包20通过的通孔;所述推板6可穿过过渡模盒4的上部凹槽;
所述模盒轮盘3通过轴套10转动安装于机架1上;显然也可通过轴承或轴瓦等方式进行安装。
所述箱体13上端设置于可拆卸的箱盖11,本实施例中的第一电动推杆5的部分构件位于箱体13内,通过设置可拆卸的箱盖11,以便于第一电动推杆5的维护,显然箱体也可采用其它结构的架体(图中未示出)进行替代,能够实现第一电动推杆5及过渡模盒4的安装定位即可;显然,若采用架体替代箱体,那么驱动装置也可以直接安装于架体上。
所述驱动装置12可采用电动缸或电动推杆等直线电动执行器,还可采用伺服电机加直线机构的形式,如伺服电机加凸轮顶杆机构或曲柄滑块机构等。
工作过程如下:上游工序中的轮模盒30内置包装好的铝箔烟包20,当相应的铝箔烟包20旋转到并包的位置(过渡模盒4对应高度处),当模盒轮盘3停止时且其中一个盒体位于过渡模盒正下方,第二电动推杆驱动随动板穿过其上方盒体上的矩形孔,并升至过渡模盒通孔的下端烟包接送位置,此时第一电动推杆推动推板穿过过渡模盒的凹槽并前进至轮模盒30预推出的铝箔烟包20处,轮模盒30内置的直线电动执行器40(如电动缸或电动推杆)将铝箔烟包20推至推板上(推板的下边对铝箔烟包进行支撑定位,其宽度小于铝箔烟包宽度的二分之一,最好是三分之一以下,以便于铝箔烟包自动滑入过渡模盒),并随同推板同步动作一同将第一包铝箔烟包从轮模盒30推送至过渡模盒,轮模盒30内置的直线电动执行器40回缩,铝箔烟包失去直线电动执行器的定位后,依靠自重从推荐上滑入过渡模盒的通孔被随动板支撑,此时该铝箔烟包的上端低于推板上沿,即完成第一包铝箔烟包推送。接着轮模盒30旋转至下一个工位,推板及轮模盒30内置的直线电动执行器以设计的位置推送第二包铝箔烟包进入过渡模盒对应位置完成并包,接着推板由第一电动推杆驱动复位离开过渡模盒。此时驱动装置驱动压板下降,与随动板一同夹持住两铝箔烟包同步向下推送,将两铝包烟包从过渡模盒放入模盒轮盘中(铝包烟包的长度大于矩形孔的长度,当随动板下降后,铝包烟包的两端分别支撑于矩形孔的两侧),从而完成铝包烟包从轮模盒30进入盒体的并包过程,随后压板和随动板复位,模盒轮盘3转动将双铝包送至下一工位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于烟包的双铝包并包装置,其特征在于:包括机架,竖向设置于机架上的支座,转动套装于支座上的模盒轮盘,固定设置于支座上端的箱体,设置于箱体侧壁上的过渡模盒,设置于箱体上、推杆水平设置且可伸向过渡模盒的第一电动推杆,设置于第一电动推杆的推杆端部、呈L状的推板,设置于机架上、推杆向上伸出且位于过渡模盒正下方的第二电动推杆,设置于第二电动推杆的推杆端部的随动板,位于过渡模盒正上方的压板,以及与机架连接、用于驱动压板升降的驱动装置;
所述模盒轮盘包括盘体,以及多个环形均布的盘体外缘的盒体;所述过渡模盒位于其中一个盒体正上方;所述盒体包括底部具有矩形孔的、用于并列放置两铝箔烟包的底板,以及设置于底板边缘的挡板;所述随动板可穿过矩形孔;
所述过渡模盒的截面呈凹字形,其底部设置供铝箔烟包通过的通孔。
2.根据权利要求1所述用于烟包的双铝包并包装置,其特征在于:所述模盒轮盘通过轴套转动安装于机架上。
3.根据权利要求1或2所述用于烟包的双铝包并包装置,其特征在于:所述上端设置于可拆卸的箱盖。
4.根据权利要求1或2所述用于烟包的双铝包并包装置,其特征在于:所述驱动装置采用电动缸或电动推杆。
5.根据权利要求1或2所述用于烟包的双铝包并包装置,其特征在于:所述箱体采用架体替代。
6.根据权利要求5所述用于烟包的双铝包并包装置,其特征在于:所述驱动装置安装于架体上。
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