CN212766134U - 一种耐腐蚀四轮冲洗洗车机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀四轮冲洗洗车机，包括用于运煤车辆通过的冲洗地基；及用于对运煤车辆进行喷洗的冲洗装置；所述冲洗地基上安装有底板；所述底板两侧固定有侧面挡水板；所述底板为框架结构，且其由钢板或槽钢依次拼装固定而成；所述侧面挡水板由玻璃钢板制成；所述冲洗装置包括敷设于冲洗地基其回水地沟中的底板喷洒水管，及安装于两侧面挡水板内侧的侧板喷洒水管；所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管分别通过接水管道与循环水池连接；本实用新型的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，既能够保证四轮冲洗装置正常使用，保证正常洗车效果，达到环保要求，且延长了装置的使用寿命。

Description

一种耐腐蚀四轮冲洗洗车机

技术领域

本实用新型涉及一种洗车机，具有涉及一种耐腐蚀四轮冲洗洗车机，属于运煤车辆清洗技术领域。

背景技术

目前备煤车间汽运料场出口使用的四轮冲洗装置，其底板及侧板采用碳钢材料，底板和侧板均为方管结构，在底板上安装喷嘴进行车轮底部清洗，侧板安装喷嘴进行车轮侧面清洗，清洗水经下部回水槽回流至水池，经沉淀后重复使用。

由于煤炭内含有腐蚀物质，对碳钢腐蚀严重，造成底板及侧板喷嘴很快脱落，底板的方管受到腐蚀外加汽车碾压，方管容易变形开焊、开裂，造成底板无水压，冲洗效果较差，严重缩短四轮冲洗装置使用寿命。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种耐腐蚀四轮冲洗洗车机。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种耐腐蚀四轮冲洗洗车机，既能够保证四轮冲洗装置正常使用，保证正常洗车效果，达到环保要求，且延长了装置的使用寿命。

本实用新型的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，包括用于运煤车辆通过的冲洗地基；及用于对运煤车辆进行喷洗的冲洗装置；及用于检测运煤车辆是否经过，通过立柱设置于冲洗地基前侧的光电感应装置；及用于提供冲洗水源，与冲洗地基通过排水管道连接的带有循环水泵的循环水池；所述循环水泵通过PLC操控柜与光电感应装置通信连接；所述冲洗地基上安装有底板；所述底板两侧固定有侧面挡水板；所述底板为框架结构，且其由钢板或槽钢依次拼装固定而成，钢板或槽钢能够提供足够强度来支撑运煤车辆的通行；所述侧面挡水板由玻璃钢板制成，在保证使用效果同时，能够延长使用寿命；所述冲洗装置包括敷设于冲洗地基其回水地沟中的底板喷洒水管，及安装于两侧面挡水板内侧的侧板喷洒水管；所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管均由PPR管道制成；所述侧板喷洒水管其内侧面开设有多个用于与运煤车辆车轮和车厢部位对应的侧喷水孔，将侧板管材使用耐腐蚀较好的PPR管材代替现用碳钢，取消喷嘴装置，直接在PPR管上钻4㎜孔替代喷嘴，可根据需要喷洒位置调整钻孔角度，钻孔灵活性较大；所述底板喷洒水管其上顶面开设有多个与运煤车辆车轮和车底部位对应的底喷水孔，在底板下部的冲洗地基其回水地沟（回水槽）内安装PPR管道，由PPR管道供水喷洒，减少钢结构腐蚀；在PPR管道上部利用手电钻进行钻孔，根据使用进行钻孔角度调整，水流能够通过槽钢或钢板支架间隙喷出，钻孔灵活性较大；所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管分别通过接水管道与循环水池连接。

进一步地，所述底板喷洒水管其带有底喷水孔的部分设置于底板其框架间隙下方，水流通过槽钢或钢板支架间隙喷出。

进一步地，所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管其管道终端分别安装有放空阀，能够在非工作或紧急状态下将侧板喷洒水管和底板喷洒水管中的清洗水排空，便于对管道的清理，延长管道的使用寿命。

进一步地，所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管其靠近接水管道一端安装有活法兰；所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管分别与接水管道法兰连接。

作为优选的实施方案，所述循环水池中安装有用于与侧板喷洒水管的接水管道连接的第一循环水泵，及用于与底板喷洒水管的接水管道连接的第二循环水泵；所述第一循环水泵和第二循环水泵分别通过PLC操控柜与光电感应装置通信连接，能够对侧面与底面喷淋分别供水，有利于控制维修。

进一步地，所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管均由一喷洒水总管道和多根喷洒水支管道组成；多根所述喷洒水支管道相互平行，且与喷洒水总管道联通；所述喷洒水总管道通过活法兰与接水管道法兰连接；每一所述喷洒水支管道其背离喷洒水总管道一端分别安装有一放空阀。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，结构简单，耐腐蚀；底板支撑结构与喷洒水管道分开设计，易于维修；在底板喷洒水管和侧板喷洒水管末端安装放空装置，易于清理；在底板喷洒水管和侧板喷洒水管上通过钻孔替代喷嘴，可根据需要喷洒位置调整钻孔角度，钻孔灵活性较大，易于调节，且有效避免机头、机尾向外喷水；在侧面开设向上倾斜水孔，有利于对车厢的冲洗；侧面与底面喷淋分别供水，有利于控制维修。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1整体结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2整体结构示意图。

图3是本实用新型的A处放大结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-冲洗地基，2-光电感应装置，3-冲洗装置，31-底板喷洒水管，32-侧板喷洒水管，4-排水管道，5-循环水泵，51-第一循环水泵，52-第二循环水泵，6-循环水池，7-PLC操控柜，8-底板，9-侧面挡水板，10-喷洒水总管道，11-喷洒水支管道，12-接水管道，13-放空阀，14-活法兰，15-立柱，16-冲洗地基其回水地沟。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，包括用于运煤车辆通过的冲洗地基1；及用于对运煤车辆进行喷洗的冲洗装置3；及用于检测运煤车辆是否经过，通过立柱15设置于冲洗地基前侧的光电感应装置2；及用于提供冲洗水源，与冲洗地基1通过排水管道4连接的带有循环水泵5的循环水池6；还可将冲洗地基通过含煤废水处理系统与循环水池连接，冲洗地基排回的清洗水先通过含煤废水处理系统进行沉淀及处理，再将处理后的清液通过水泵输送至循环水池，用于循环冲洗，提高了循环水池的水质清洁度，减少清洗水中混有的煤渣对管道的冲蚀，且避免管道和/或喷水孔堵塞；所述循环水泵5通过PLC操控柜7与光电感应装置2通信连接；所述冲洗地基1上安装有底板8；所述底板8两侧固定有侧面挡水板9；所述底板8为框架结构，且其由钢板或槽钢依次拼装固定而成，钢板或槽钢能够提供足够强度来支撑运煤车辆的通行；所述侧面挡水板9由玻璃钢板制成，在保证使用效果同时，能够延长使用寿命；所述冲洗装置3包括敷设于冲洗地基其回水地沟16中的底板喷洒水管31，及安装于两侧面挡水板9内侧的侧板喷洒水管32；所述侧板喷洒水管32和底板喷洒水管31均由PPR管道制成；所述侧板喷洒水管32其内侧面开设有多个用于与运煤车辆车轮和车厢部位对应的侧喷水孔（未图示），将侧板管材使用耐腐蚀较好的PPR管材代替现用碳钢，取消喷嘴装置，直接在PPR管上钻4㎜孔替代喷嘴，可根据需要喷洒位置调整钻孔角度，钻孔灵活性较大；所述底板喷洒水管31其上顶面开设有多个与运煤车辆车轮和车底部位对应的底喷水孔（未图示），在底板下部的冲洗地基其回水地沟（回水槽）内安装PPR管道，由PPR管道供水喷洒，减少钢结构腐蚀；在PPR管道上部利用手电钻进行钻孔，根据使用进行钻孔角度调整，水流能够通过槽钢或钢板支架间隙喷出，钻孔灵活性较大；所述侧板喷洒水管32和底板喷洒水管31分别通过接水管道12与循环水池6连接。

所述底板喷洒水管31其带有底喷水孔的部分设置于底板8其框架间隙下方，水流通过槽钢或钢板支架间隙喷出。

所述侧板喷洒水管32和底板喷洒水管31其管道终端分别安装有放空阀13，能够在非工作或紧急状态下将侧板喷洒水管和底板喷洒水管中的清洗水排空，便于对管道的清理，延长管道的使用寿命。

所述侧板喷洒水管32和底板喷洒水管31其靠近接水管道12一端安装有活法兰14；所述侧板喷洒水管32和底板喷洒水管31分别与接水管道12法兰连接。

所述循环水池6中安装有用于与侧板喷洒水管32的接水管道连接的第一循环水泵51，及用于与底板喷洒水管31的接水管道连接的第二循环水泵53；所述第一循环水泵51和第二循环水泵52分别通过PLC操控柜7与光电感应装置3通信连接，能够对侧面与底面喷淋分别供水，有利于控制维修。

实施例2：

如图2和图3所示的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，其结构与实施例1基本相同，其中，所述侧板喷洒水管32和底板喷洒水管31均由一喷洒水总管道10和多根喷洒水支管道11组成；多根所述喷洒水支管道11相互平行，且与喷洒水总管道10联通；所述喷洒水总管道10通过活法兰14与接水管道12法兰连接；每一所述喷洒水支管道11其背离喷洒水总管道10一端分别安装有一放空阀13。

本实用新型的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，由侧板、底板、底板喷洒水管、接水管道、阀门、水泵及电器控制装置（PLC操控柜）等组成；

其制作方法如下：

1）冲洗地基及循环水池制作完成后，用PPR管制作侧板及侧板喷洒水管，并将PPR管与玻璃钢挡板安装固定；

2）在冲洗地基的回水地沟内敷设PPR管道作为底板喷洒水管，在底板喷洒水管的管道终端安装放空阀，管道接水管端安装活法兰；

4）在冲洗地基上方安装槽钢，以制作底板；

5）在底板上固定侧板；

6）利用接水管道将第一水泵和第二水泵分别与侧板喷洒水管和底板喷洒水管连接；

7）根据实际情况在侧板喷洒水管和底板喷洒水管上钻孔。

其使用方法如下：

当运煤车辆经过经光电感应装置时，光电开关动作，将信号传输至PLC操控柜，由PLC操控柜控制启动水泵（第一循环水泵和第二循环水泵）；通过设定开泵延时时长，水泵自动开停，将运煤车辆车轮、车底、车厢部位冲洗干净；然后运煤车辆离开冲洗装置。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀四轮冲洗洗车机，包括用于运煤车辆通过的冲洗地基；及用于对运煤车辆进行喷洗的冲洗装置；及用于检测运煤车辆是否经过，通过立柱设置于冲洗地基前侧的光电感应装置；及用于提供冲洗水源，与冲洗地基通过排水管道连接的带有循环水泵的循环水池；所述循环水泵通过PLC操控柜与光电感应装置通信连接；所述冲洗地基上安装有底板；所述底板两侧固定有侧面挡水板；其特征在于：所述底板为框架结构，且其由钢板或槽钢依次拼装固定而成；所述侧面挡水板由玻璃钢板制成；所述冲洗装置包括敷设于冲洗地基其回水地沟中的底板喷洒水管，及安装于两侧面挡水板内侧的侧板喷洒水管；所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管均由PPR管道制成；所述侧板喷洒水管其内侧面开设有多个用于与运煤车辆车轮和车厢部位对应的侧喷水孔；所述底板喷洒水管其上顶面开设有多个与运煤车辆车轮和车底部位对应的底喷水孔；所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管分别通过接水管道与循环水池连接。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，其特征在于：所述底板喷洒水管其带有底喷水孔的部分设置于底板其框架间隙下方。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，其特征在于：所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管其管道终端分别安装有放空阀。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，其特征在于：所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管其靠近接水管道一端安装有活法兰；所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管分别与接水管道法兰连接。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，其特征在于：所述循环水池中安装有用于与侧板喷洒水管的接水管道连接的第一循环水泵，及用于与底板喷洒水管的接水管道连接的第二循环水泵；所述第一循环水泵和第二循环水泵分别通过PLC操控柜与光电感应装置通信连接。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀四轮冲洗洗车机，其特征在于：所述侧板喷洒水管和底板喷洒水管均由一喷洒水总管道和多根喷洒水支管道组成；多根所述喷洒水支管道相互平行，且与喷洒水总管道联通；所述喷洒水总管道通过活法兰与接水管道法兰连接；每一所述喷洒水支管道其背离喷洒水总管道一端分别安装有一放空阀。

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