CN212764931U - 一种四柱油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料压制成型技术领域，公开了一种四柱油压机，包括底座，底座上方设有固定板、上压板、工作平台和下压板，工作平台上设有上模、加料油缸、加料盒和加料触发机构，加料盒上设有下料通道，下料通道内设有挡沿，挡沿下方设有翻板，翻板的右侧固定连接有下料转轴，下料一端伸出加料盒外并固定触发杆，下料转轴外套设有扭簧一，加料触发机构包括升降块、卡接块、卡接杆，升降块上设有空腔，卡接块上设有卡接槽，卡接杆设有卡接凸起，卡接杆的中部通过销轴与空腔内壁转动连接，销轴外侧套设有扭簧二，下压板上设有下模。本实用新型压制均匀，自动化程度高，有利于营造一个良好的工作环境，避免对工作人员的健康造成损害。

Description

一种四柱油压机

技术领域

本实用新型涉及粉料压制成型技术领域，尤其涉及一种四柱油压机。

背景技术

粉料压制成型是工业生产中最早采用的成型方法，广泛应用于石墨柱、叶腊石块等的加工生产中，现有的压制装置大多采用单向油压机对石墨粉或者叶蜡石粉进行单向压制，制成的成品密度不够均匀，导致产品的稳定性及传压性不足，影响产品的质量。另外，现有的压制装置需要操作人员手动将粉料加入模具内，压制完成后再将压制的成品取出模具并下料，不但劳动强度大，生产效率低，而且加料过程中容易造成粉料泄露，影响工作环境，并且损害工作人员的健康。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种四柱油压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四柱油压机，包括底座，所述底座上设有呈矩形排布的四个导向柱，底座上方从上至下依次设有固定板、上压板、工作平台和下压板，所述固定板和工作平台均固定于导向柱上，所述上压板和下压板均与导向柱沿竖直方向滑动配合，所述固定板的左侧固定有料斗，固定板下表面固定有下压油缸，所述下压油缸的伸缩端与上压板连接，所述上压板下表面固定有压头；所述工作平台上设有上模、加料油缸、加料盒和加料触发机构，所述上模镶嵌于压头正下方的工作平台上且设有模腔，所述加料油缸固定于工作平台的左侧且其伸缩端与加料盒连接，所述加料盒沿左右方向滑动设于工作平台上，加料盒上设有竖直设置的下料通道，所述下料通道通过加料管与料斗的出料口连接，下料通道内设有挡沿，所述挡沿下方横向设有翻板，所述翻板的右侧固定连接有下料转轴，所述下料转轴转动连接于加料盒上且其一端伸出加料盒外并固定连接有向右侧延伸的触发杆，下料转轴外套设有扭簧一，所述扭簧一的两端分别与挡沿和翻板抵接；所述加料触发机构包括升降块、卡接块、卡接杆，所述升降块通过弹性机构连接于工作平台上，升降块上设有贯穿其高度的空腔，所述卡接块固定于工作平台上且设于升降块的下方，卡接块上设有卡接槽，所述卡接杆贯穿设于所述空腔内，卡接杆的顶部与触发杆相对应，卡接杆的底部设有与卡接槽相匹配的卡接凸起，卡接杆的中部通过销轴与空腔内壁转动连接，所述销轴外侧套设有扭簧二，所述扭簧二的两端分别与卡接杆和空腔内壁抵接；所述下压板上设有下模，所述下模设于上模的模腔内，下压板连接有上压气缸，所述上压气缸固定于底座上。

优选地，所述加料盒的前后两侧均设有挡板，所述挡板固定于工作平台上，挡板上设有滑槽，加料盒上设有与滑槽滑动配合的滑块。

优选地，所述弹性机构包括连接套筒、连接内杆和弹簧，所述连接套筒固定于挡板上，所述连接内杆固定于升降块上且其底端插入套筒内，所述弹簧套设于连接套筒和连接内杆外侧，弹簧的两端分别与挡板和升降块抵接。

优选地，所述工作平台的右侧对应设有两个支撑板，两个支撑板之间倾斜设有下料拨板，所述下料拨板的底端向上模方向延伸，下料拨板的顶端通过连接轴与支撑板转动连接，下料拨板中部的前后两侧均连接有连接板，所述连接板的两端分别与下料拨板和上压板转动连接。

本实用新型能对粉料进行双向压制成型，压制均匀，产品性能稳定并且品质高，另外能够实现粉料的自动加料和成品的自动下料，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了压制效率，粉料在加料过程中不会发生泄露，有利于营造一个良好的工作环境，避免对工作人员的健康造成损害。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是图1中加料盒的A-A向剖视图。

图3是图1中加料触发机构的结构示意图。

图中：1底座、2导向柱、3固定板、4上压板、5工作平台、6下压板、7料斗、8下压油缸、9压头、10加料油缸、11加料盒、12下料通道、13加料管、14挡沿、15翻板、16下料转轴、17触发杆、18扭簧一、19升降块、20卡接块、21卡接杆、22空腔、23卡接凸起、24扭簧二、25下模、26上压气缸、27挡板、28弹簧、29支撑板、30下料拨板、31连接板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例

参见图1-3，一种四柱油压机，包括底座1，所述底座1上设有呈矩形排布的四个导向柱2，底座1上方从上至下依次设有固定板3、上压板4、工作平台5和下压板6，所述固定板3和工作平台5均固定于导向柱2上，所述上压板4和下压板6均与导向柱2沿竖直方向滑动配合，所述固定板3的左侧固定有料斗7，固定板3下表面固定有下压油缸8，所述下压油缸8的伸缩端与上压板4连接，所述上压板4下表面固定有压头9。所述工作平台5上设有上模(图中未示出)、加料油缸10、加料盒11和加料触发机构，所述上模镶嵌于压头9正下方的工作平台5上且设有模腔，所述加料油缸10固定于工作平台5的左侧且其伸缩端与加料盒11连接，所述加料盒11沿左右方向滑动设于工作平台5上，加料盒11上设有竖直设置的下料通道12，所述下料通道12通过加料管13与料斗7的出料口连接，下料通道12内设有挡沿14，所述挡沿14下方横向设有翻板15，所述翻板15的右侧固定连接有下料转轴16，所述下料转轴16转动连接于加料盒11上且其一端伸出加料盒11外并固定连接有向右侧延伸的触发杆17，下料转轴16外套设有扭簧一18，所述扭簧一18的两端分别与挡沿14和翻板15抵接。所述加料触发机构包括升降块19、卡接块20、卡接杆21，所述升降块19通过弹性机构连接于工作平台5上，升降块19上设有贯穿其高度的空腔22，所述卡接块20固定于工作平台5上且设于升降块19的下方，卡接块20上设有卡接槽，所述卡接杆21贯穿设于所述空腔22内，卡接杆21的顶部与触发杆17相对应，卡接杆21的底部设有与卡接槽相匹配的卡接凸起23，卡接杆21的中部通过销轴与空腔22内壁转动连接，所述销轴外侧套设有扭簧二24，所述扭簧二24的两端分别与卡接杆21和空腔22内壁抵接。所述下压板6上设有下模25，所述下模25设于上模的模腔内，下压板6连接有上压气缸26，所述上压气缸26固定于底座1上。本实施例中，上模及其在工作平台5上的固定、下模25均为本领域技术人员常用技术手段，不再详述；升降块19位于上模的一侧，不会对压头9的下移压制造成阻碍。

所述加料盒11的前后两侧均设有挡板27，所述挡板27固定于工作平台5上，挡板27上设有滑槽，加料盒11上设有与滑槽滑动配合的滑块。挡板27的设置可以对加料盒11进行导向，使其运动更加平稳。

所述弹性机构包括连接套筒、连接内杆和弹簧28，所述连接套筒固定于挡板27上，所述连接内杆固定于升降块19上且其底端插入套筒内，所述弹簧28套设于连接套筒和连接内杆外侧，弹簧28的两端分别与挡板27和升降块19抵接。

所述工作平台5的右侧对应设有两个支撑板29，两个支撑板29之间倾斜设有下料拨板30，所述下料拨板30的底端向上模方向延伸，下料拨板30的顶端通过连接轴与支撑板29转动连接，下料拨板30中部的前后两侧均连接有连接板31，所述连接板31的两端分别与下料拨板30和上压板4转动连接。

本实用新型工作过程为：

(1)加料，将粉料原材料加入料斗7中，启动加料油缸10，使加料盒11沿挡板27向右侧移动，直至加料盒11的下料通道12与上模的模腔相对应，此时加料盒11将上一工作周期压制的成品推至上模的右侧并且触发杆17与卡接块20顶部抵接触发卡接块20使卡接杆21围绕销轴顺时针旋转，卡接块20的卡接凸起23从卡接槽内脱出，升降块19失去卡接块20的限位作用并且在弹簧28的弹力下上移，升降块19上移推动触发杆17逆时针旋转，与触发杆17连接的下料转轴16也随之旋转，从而使得翻板15翻转，料斗7内的粉料通过下料通道12进入上模的模腔中，开始加料；加料完成后，对升降块19施加外力(比如向下摁压升降块19)，使卡接杆21的卡接凸起23重新卡入卡接块20的卡接槽内，此时下料转轴16在扭簧一18的作用下逆向旋转使翻板15翻转至水平状态，停止加料，加料油缸10带动加料盒11回至初始位置。

(2)压制，上压板4下移并且下压板6上移，压头9和下模25同时对模腔内的粉料进行压制，实现双面加压，压制更加均匀，压制得到的产品稳定性、传压性更好，从而保证了产品的质量；上压板4下移时，连接板31随上压板4下移，并且推动下料拨板30围绕连接轴旋转，从而使下料拨板30将上次压制完成并位于上模右侧的成品拨动至工作平台5的右侧，实际使用时，可在工作平台5右侧安装下料传送带，通过下料传送带将压制完成的成品直接传送至下一工序，实现成品的自动下料和传送。

(3)下料，压制完成后，上压气缸26带动下模25上移，将压制的成品顶出模腔，成品通过下一工作周期的加料和压制实现自动下料。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种四柱油压机，包括底座，其特征在于：所述底座上设有呈矩形排布的四个导向柱，底座上方从上至下依次设有固定板、上压板、工作平台和下压板，所述固定板和工作平台均固定于导向柱上，所述上压板和下压板均与导向柱沿竖直方向滑动配合，所述固定板的左侧固定有料斗，固定板下表面固定有下压油缸，所述下压油缸的伸缩端与上压板连接，所述上压板下表面固定有压头；所述工作平台上设有上模、加料油缸、加料盒和加料触发机构，所述上模镶嵌于压头正下方的工作平台上且设有模腔，所述加料油缸固定于工作平台的左侧且其伸缩端与加料盒连接，所述加料盒沿左右方向滑动设于工作平台上，加料盒上设有竖直设置的下料通道，所述下料通道通过加料管与料斗的出料口连接，下料通道内设有挡沿，所述挡沿下方横向设有翻板，所述翻板的右侧固定连接有下料转轴，所述下料转轴转动连接于加料盒上且其一端伸出加料盒外并固定连接有向右侧延伸的触发杆，下料转轴外套设有扭簧一，所述扭簧一的两端分别与挡沿和翻板抵接；所述加料触发机构包括升降块、卡接块、卡接杆，所述升降块通过弹性机构连接于工作平台上，升降块上设有贯穿其高度的空腔，所述卡接块固定于工作平台上且设于升降块的下方，卡接块上设有卡接槽，所述卡接杆贯穿设于所述空腔内，卡接杆的顶部与触发杆相对应，卡接杆的底部设有与卡接槽相匹配的卡接凸起，卡接杆的中部通过销轴与空腔内壁转动连接，所述销轴外侧套设有扭簧二，所述扭簧二的两端分别与卡接杆和空腔内壁抵接；所述下压板上设有下模，所述下模设于上模的模腔内，下压板连接有上压气缸，所述上压气缸固定于底座上。

2.根据权利要求1所述的一种四柱油压机，其特征在于：所述加料盒的前后两侧均设有挡板，所述挡板固定于工作平台上，挡板上设有滑槽，加料盒上设有与滑槽滑动配合的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种四柱油压机，其特征在于：所述弹性机构包括连接套筒、连接内杆和弹簧，所述连接套筒固定于挡板上，所述连接内杆固定于升降块上且其底端插入套筒内，所述弹簧套设于连接套筒和连接内杆外侧，弹簧的两端分别与挡板和升降块抵接。

4.根据权利要求1所述的一种四柱油压机，其特征在于：所述工作平台的右侧对应设有两个支撑板，两个支撑板之间倾斜设有下料拨板，所述下料拨板的底端向上模方向延伸，下料拨板的顶端通过连接轴与支撑板转动连接，下料拨板中部的前后两侧均连接有连接板，所述连接板的两端分别与下料拨板和上压板转动连接。

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