CN212764667U - 一种双螺杆挤出机的加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，且公开了一种双螺杆挤出机的加料装置，包括储料漏斗，所述储料漏斗的下端固定连接有调节桶，所述储料漏斗的下端固定连接有位于调节桶内部且贯穿调节桶下壁的出料管。该双螺杆挤出机的加料装置，具备便于调节进料速度和防堵塞等优点，解决了现有的大多数双螺杆挤出机的加料装置安装在螺杆挤出机上端，不便于观察加料装置内部的原料数量，在加工塑料时，需要定时向进料筒中加入塑料粒子，在重力的作用下，颗粒状的塑料原料落入螺杆挤出机内，不便于调节进料速度，而且由于塑料原料颗粒之间会产生挤压，容易造成进料口堵塞，造成加料不均匀，影响生产质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的加料装置。
背景技术
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机通常由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。
现有的大多数双螺杆挤出机的加料装置安装在螺杆挤出机上端，不便于观察加料装置内部的原料数量，在加工塑料时，需要定时向进料筒中加入塑料粒子，在重力的作用下，颗粒状的塑料原料落入螺杆挤出机内，不便于调节进料速度，而且由于塑料原料颗粒之间会产生挤压，容易造成进料口堵塞，造成加料不均匀，影响生产质量，故而提出一种双螺杆挤出机的加料装置来解决上述提出的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的加料装置，具备便于调节进料速度和防堵塞等优点，解决了现有的大多数双螺杆挤出机的加料装置安装在螺杆挤出机上端，不便于观察加料装置内部的原料数量，在加工塑料时，需要定时向进料筒中加入塑料粒子，在重力的作用下，颗粒状的塑料原料落入螺杆挤出机内，不便于调节进料速度，而且由于塑料原料颗粒之间会产生挤压，容易造成进料口堵塞，造成加料不均匀，影响生产质量的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于调节进料速度和防堵塞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的加料装置，包括储料漏斗，所述储料漏斗的下端固定连接有调节桶，所述储料漏斗的下端固定连接有位于调节桶内部且贯穿调节桶下壁的出料管，所述调节桶的内腔底部活动连接有贯穿出料管左壁的挡料板，所述挡料板的上端固定连接有位于出料管左方的连接块，所述调节桶的内腔左壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有贯穿连接块的丝杆，所述调节桶的内腔底部固定连接有位于出料管右侧的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部转动连接有位于第一电机左侧的连接杆，所述出料管的内腔右壁滑动连接有贯穿出料管的内腔右壁的松料块，所述松料块的右端与连接杆的左端转动连接，所述储料漏斗的内腔侧壁固定连接有光电开关，所述储料漏斗的外部固定连接有控制板，所述控制板的左端从上至下依次固定连接有指示灯和蜂鸣器。
优选的，所述出料管为方形，所述出料管位于储料漏斗下端开口外侧，调节桶的下端开设有连通调节桶内腔且与出料管相适配的第一通孔。
优选的，所述出料管的左端开设有与挡料板相适配的第二通孔，所述第二通孔的下端与调节桶的内腔底端平齐，所述挡料板前后端之间的距离与出料管内腔前后壁之间的距离相适配。
优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器与丝杆固定连接，所述连接块的左端开设有与丝杆相适配的螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与连接块螺纹连接。
优选的，所述出料管的左端开设有转动槽，所述转动槽内部固定连接有轴承，所述轴承的内侧与丝杆固定连接。
优选的，所述第一转轴呈偏心设置于转盘的前端，所述出料管的右端开设有连通出料管内腔且与松料块相适配的第三通孔，所述松料块的右端固定连接有U形连接块，所述U形连接块的内侧固定连接有贯穿连接杆的第二转轴。
优选的，所述储料漏斗的内腔侧壁开设有与光电开关尺寸相适配的安装槽，所述安装槽内腔侧壁与光电开关固定连接，所述控制板为单片机，且伺服电机、第一电机、光电开关、指示灯和蜂鸣器均与控制板电性连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的加料装置，具备以下有益效果：
该双螺杆挤出机的加料装置，在使用时，在储料漏斗中加入塑料粒子，塑料粒子从储料漏斗下端的开口中进入出料管，通过出料管进入双螺杆挤出机，第一电机转动带动转盘转动，通过第一转轴和连接杆，带动松料块做左右方向的往复运动，从而松动出料管内的塑料粒子，防止堵塞，保证出料均匀，当储料漏斗内部原料减少到光电开关感应范围以下时，光电开关将信号传递给控制板，控制板控制指示灯闪烁，蜂鸣器发声，提示工作人员及时加料，避免出现断料造成原料配比失衡或者螺杆挤出机空转而造成经济损失的现象，当需要调节出料速度时，伺服电机带动丝杆转动，通过连接块内的螺纹孔传动，带动挡料板左右移动，调节出料管内的通道大小，从而调节双螺杆挤出机的进料速度，通过以上设置，具备便于调节进料速度和防堵塞等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1储料漏斗、2调节桶、3出料管、4挡料板、5连接块、6伺服电机、7丝杆、8第一电机、9转盘、10第一转轴、11连接杆、12松料块、13光电开关、14控制板、15指示灯、16蜂鸣器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种双螺杆挤出机的加料装置，包括储料漏斗1，储料漏斗1的下端固定连接有调节桶2，储料漏斗1的下端固定连接有位于调节桶2内部且贯穿调节桶2下壁的出料管3，出料管3为方形，出料管3位于储料漏斗1下端开口外侧，调节桶2的下端开设有连通调节桶2内腔且与出料管3相适配的第一通孔，调节桶2的内腔底部活动连接有贯穿出料管3左壁的挡料板4，出料管3的左端开设有与挡料板4相适配的第二通孔，第二通孔的下端与调节桶2的内腔底端平齐，挡料板4前后端之间的距离与出料管3内腔前后壁之间的距离相适配，挡料板4的上端固定连接有位于出料管3左方的连接块5，调节桶2的内腔左壁固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有贯穿连接块5的丝杆7，伺服电机6的输出端通过联轴器与丝杆7固定连接，连接块5的左端开设有与丝杆7相适配的螺纹孔，丝杆7通过螺纹孔与连接块5螺纹连接，出料管3的左端开设有转动槽，转动槽内部固定连接有轴承，轴承的内侧与丝杆7固定连接，调节桶2的内腔底部固定连接有位于出料管3右侧的第一电机8，第一电机8的输出端固定连接有转盘9，转盘9的前端固定连接有第一转轴10，第一转轴10的外部转动连接有位于第一电机8左侧的连接杆11，出料管3的内腔右壁滑动连接有贯穿出料管3的内腔右壁的松料块12，松料块12的右端与连接杆11的左端转动连接，第一转轴10呈偏心设置于转盘9的前端，出料管3的右端开设有连通出料管3内腔且与松料块12相适配的第三通孔，松料块12的右端固定连接有U形连接块，U形连接块的内侧固定连接有贯穿连接杆11的第二转轴，储料漏斗1的内腔侧壁固定连接有光电开关13，储料漏斗1的外部固定连接有控制板14，控制板14的左端从上至下依次固定连接有指示灯15和蜂鸣器16，储料漏斗1的内腔侧壁开设有与光电开关13尺寸相适配的安装槽，安装槽内腔侧壁与光电开关13固定连接，控制板14为单片机，且伺服电机6、第一电机8、光电开关13、指示灯15和蜂鸣器16均与控制板14电性连接。
综上所述，该双螺杆挤出机的加料装置，在使用时，在储料漏斗1中加入塑料粒子，塑料粒子从储料漏斗1下端的开口中进入出料管3，通过出料管3进入双螺杆挤出机，第一电机8转动带动转盘9转动，通过第一转轴10和连接杆11，带动松料块12做左右方向的往复运动，从而松动出料管3内的塑料粒子，防止堵塞，保证出料均匀，当储料漏斗1内部原料减少到光电开关13感应范围以下时，光电开关13将信号传递给控制板14，控制板14控制指示灯15闪烁，蜂鸣器16发声，提示工作人员及时加料，避免出现断料造成原料配比失衡或者螺杆挤出机空转而造成经济损失的现象，当需要调节出料速度时，伺服电机6带动丝杆7转动，通过连接块5内的螺纹孔传动，带动挡料板4左右移动，调节出料管3内的通道大小，从而调节双螺杆挤出机的进料速度，通过以上设置，具备便于调节进料速度和防堵塞等优点，解决了现有的大多数双螺杆挤出机的加料装置安装在螺杆挤出机上端，不便于观察加料装置内部的原料数量，在加工塑料时，需要定时向进料筒中加入塑料粒子，在重力的作用下，颗粒状的塑料原料落入螺杆挤出机内，不便于调节进料速度，而且由于塑料原料颗粒之间会产生挤压，容易造成进料口堵塞，造成加料不均匀，影响生产质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双螺杆挤出机的加料装置，包括储料漏斗（1），其特征在于：所述储料漏斗（1）的下端固定连接有调节桶（2），所述储料漏斗（1）的下端固定连接有位于调节桶（2）内部且贯穿调节桶（2）下壁的出料管（3），所述调节桶（2）的内腔底部活动连接有贯穿出料管（3）左壁的挡料板（4），所述挡料板（4）的上端固定连接有位于出料管（3）左方的连接块（5），所述调节桶（2）的内腔左壁固定连接有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有贯穿连接块（5）的丝杆（7），所述调节桶（2）的内腔底部固定连接有位于出料管（3）右侧的第一电机（8），所述第一电机（8）的输出端固定连接有转盘（9），所述转盘（9）的前端固定连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）的外部转动连接有位于第一电机（8）左侧的连接杆（11），所述出料管（3）的内腔右壁滑动连接有贯穿出料管（3）的内腔右壁的松料块（12），所述松料块（12）的右端与连接杆（11）的左端转动连接，所述储料漏斗（1）的内腔侧壁固定连接有光电开关（13），所述储料漏斗（1）的外部固定连接有控制板（14），所述控制板（14）的左端从上至下依次固定连接有指示灯（15）和蜂鸣器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于：所述出料管（3）为方形，所述出料管（3）位于储料漏斗（1）下端开口外侧，调节桶（2）的下端开设有连通调节桶（2）内腔且与出料管（3）相适配的第一通孔。
3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于：所述出料管（3）的左端开设有与挡料板（4）相适配的第二通孔，所述第二通孔的下端与调节桶（2）的内腔底端平齐，所述挡料板（4）前后端之间的距离与出料管（3）内腔前后壁之间的距离相适配。
4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于：所述伺服电机（6）的输出端通过联轴器与丝杆（7）固定连接，所述连接块（5）的左端开设有与丝杆（7）相适配的螺纹孔，所述丝杆（7）通过螺纹孔与连接块（5）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于：所述出料管（3）的左端开设有转动槽，所述转动槽内部固定连接有轴承，所述轴承的内侧与丝杆（7）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于：所述第一转轴（10）呈偏心设置于转盘（9）的前端，所述出料管（3）的右端开设有连通出料管（3）内腔且与松料块（12）相适配的第三通孔，所述松料块（12）的右端固定连接有U形连接块，所述U形连接块的内侧固定连接有贯穿连接杆（11）的第二转轴。
7.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的加料装置，其特征在于：所述储料漏斗（1）的内腔侧壁开设有与光电开关（13）尺寸相适配的安装槽，所述安装槽内腔侧壁与光电开关（13）固定连接，所述控制板（14）为单片机，且伺服电机（6）、第一电机（8）、光电开关（13）、指示灯（15）和蜂鸣器（16）均与控制板（14）电性连接。
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