CN212764456U - 一种助力器衬套加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种助力器衬套加工用成型装置，涉及一种冲压注塑装置，包括底座、立柱和液压伸缩杆，立柱固定连接在底座上，立柱左侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆固定在底座上，所述立柱和液压伸缩杆均左右对称设置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加热搅拌箱中存有熔融的橡胶，通过液压伸缩杆注塑箱上移，打开第二手动阀，熔融橡胶流入注塑箱内，此时气缸和液压伸缩杆同时运作，因为单向阀和第一手动阀的作用，注塑箱内形成高压，分流管与冲压基座上的模具因为液压伸缩杆的作用充分压紧，打开第一手动阀，熔融橡胶便在高压下进入模具，实际使用衬套成型效率显著提高，而且模具更换十分方便。

Description

一种助力器衬套加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种冲压注塑装置，具体是一种助力器衬套加工用成型装置。

背景技术

冲压注塑装置是将热塑性材料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。它能加热材料，对熔融材料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

助力器衬套是一种常用的零部件，如今衬套的加工是用模具成型的方式，但是传统设置生产效率不高，而且因为衬套有不同的规格，再更换模具时十分繁琐。

为此本领域技术人员提出了一种助力器衬套加工用成型装置，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种助力器衬套加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种助力器衬套加工用成型装置，包括底座、立柱和液压伸缩杆，立柱固定连接在底座上，立柱左侧设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆固定在底座上，所述立柱和液压伸缩杆均左右对称设置，所述液压伸缩杆上端固定连接有第一支架，立柱上开有滑槽，第一支架与滑槽滑动连接，第一支架上方固定连接有注塑箱，第一支架下方设置有分流管，分流管穿过第一支架与注塑箱固定连接，分流管下端固定连接有第一手动阀，注塑箱上方固定连接有接流管，接流管上设置有单向阀，接流管上端固定连接有喇叭口，所述立柱左侧固定连接有气缸，气缸与注塑箱通过软气管相连接，立柱上端固定连接有第二支架，第二支架上固定连接有加热搅拌箱，加热搅拌箱下方固定连接有排出管，排出管上设置有第二手动阀，排出管与接流管为同心的位置关系，所述底座上开有定位凹孔，底座上设置有冲压基座，冲压基座与定位凹孔相配合，冲压基座上开有定位沉孔，冲压基座上设置有模具，模具与定位沉孔相配合，所述模具位置与分流管相对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述立柱与底座通过焊接的方式固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接流管内径大于排出管内径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分流管外径小于模具的外径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压伸缩杆与第一支架通过螺栓固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽长度大于注塑箱上下运动路径的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作简捷，维护方便，加热搅拌箱中存有熔融的橡胶，通过液压伸缩杆注塑箱上移，打开第二手动阀，熔融橡胶流入注塑箱内，此时气缸和液压伸缩杆同时运作，因为单向阀和第一手动阀的作用，注塑箱内形成高压，注塑箱下移，分流管与冲压基座上的模具因为液压伸缩杆的作用充分压紧，之后打开第一手动阀，熔融橡胶便在高压下进入模具，完成衬套的成型工作，实际使用衬套成型效率显著提高，而且模具更换十分方便。

附图说明

图1为一种助力器衬套加工用成型装置的结构示意图；

图2为一种助力器衬套加工用成型装置剖视的结构示意图；

图3为一种助力器衬套加工用成型装置中左视的结构示意图；

图4为一种助力器衬套加工用成型装置中第一支架的结构示意图；

图5为一种助力器衬套加工用成型装置中冲压基座的结构示意图；

图中：1-底座、2-立柱、3-液压伸缩杆、4-第一支架、5-滑槽、6-注塑箱、7-分流管、8-第一手动阀、9-接流管、10-单向阀、11-喇叭口、12-气缸、13-软气管、14-第二支架、15-加热搅拌箱、16-排出管、17-第二手动阀、18-定位凹孔、19-冲压基座、20-定位沉孔、21-模具。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1，一种助力器衬套加工用成型装置，包括底座1、立柱2和液压伸缩杆3，立柱2固定连接在底座1上，立柱2左侧设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3固定在底座1上，所述立柱2和液压伸缩杆3均左右对称设置；

请参阅图2-3，所述液压伸缩杆3上端固定连接有第一支架4，立柱2上开有滑槽5，第一支架4与滑槽5滑动连接，第一支架4上方固定连接有注塑箱6，第一支架4下方设置有分流管7，请参阅图4，分流管7穿过第一支架4与注塑箱6固定连接，分流管7下端固定连接有第一手动阀8，注塑箱6上方固定连接有接流管9，接流管9上设置有单向阀10，接流管9上端固定连接有喇叭口11，液压伸缩杆3工作推动第一支架4上移，使得与第一支架4固定连接的注塑箱6随之上移；

所述立柱2左侧固定连接有气缸12，气缸12与注塑箱6通过软气管13相连接，立柱2上端固定连接有第二支架14，第二支架14上固定连接有加热搅拌箱15，加热搅拌箱15下方固定连接有排出管16，排出管16上设置有第二手动阀17，排出管16与接流管9为同心的位置关系；

由于排出管16与接流管9同心，随后打开第二手动阀17，熔融橡胶通过排出管16、喇叭口11和接流管9流入注塑箱6内，此时气缸12和液压伸缩杆3同时运作，因为单向阀10和第一手动阀8的作用，注塑箱6内形成高压；

所述底座1上开有定位凹孔18，底座1上设置有冲压基座19，冲压基座19与定位凹孔18相配合，请参阅图5，冲压基座19上开有定位沉孔20，冲压基座19上设置有模具21，模具21与定位沉孔20相配合，所述模具21位置与分流管7相对应；

注塑箱6随着第一支架4下移，分流管7下端口与冲压基座19上模具21的上端因为液压伸缩杆3的作用充分压紧，随后打开第一手动阀8，熔融橡胶便在高压下进入模具21，完成衬套的成型工作。

所述立柱2与底座1通过焊接的方式固定连接。

所述接流管9内径大于排出管16内径。

所述分流管7外径小于模具21的外径。

所述液压伸缩杆3与第一支架4通过螺栓固定连接。

所述滑槽5长度大于注塑箱6上下运动路径的长度。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述液压伸缩杆、第一手动阀和第二手动阀的控制采用电控的方式。

本实用新型的工作原理是：加热搅拌箱15将橡胶熔融并搅拌均匀，液压伸缩杆3工作推动第一支架4上移，使得与第一支架4固定连接的注塑箱6随之上移，由于排出管16与接流管9同心，随后打开第二手动阀17，熔融橡胶通过排出管16、喇叭口11和接流管9流入注塑箱6内，此时气缸12和液压伸缩杆3同时运作，因为单向阀10和第一手动阀8的作用，注塑箱6内形成高压，注塑箱6下移，分流管7下端口与冲压基座19上模具21的上端因为液压伸缩杆3的作用充分压紧，随后打开第一手动阀8，熔融橡胶便在高压下进入模具21，完成衬套的成型工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种助力器衬套加工用成型装置，包括底座（1）、立柱（2）和液压伸缩杆（3），立柱（2）固定连接在底座（1）上，立柱（2）左侧设置有液压伸缩杆（3），液压伸缩杆（3）固定在底座（1）上，所述立柱（2）和液压伸缩杆（3）均左右对称设置，其特征在于，所述液压伸缩杆（3）上端固定连接有第一支架（4），立柱（2）上开有滑槽（5），第一支架（4）与滑槽（5）滑动连接，第一支架（4）上方固定连接有注塑箱（6），第一支架（4）下方设置有分流管（7），分流管（7）穿过第一支架（4）与注塑箱（6）固定连接，分流管（7）下端固定连接有第一手动阀（8），注塑箱（6）上方固定连接有接流管（9），接流管（9）上设置有单向阀（10），接流管（9）上端固定连接有喇叭口（11），所述立柱（2）左侧固定连接有气缸（12），气缸（12）与注塑箱（6）通过软气管（13）相连接，立柱（2）上端固定连接有第二支架（14），第二支架（14）上固定连接有加热搅拌箱（15），加热搅拌箱（15）下方固定连接有排出管（16），排出管（16）上设置有第二手动阀（17），排出管（16）与接流管（9）为同心的位置关系，所述底座（1）上开有定位凹孔（18），底座（1）上设置有冲压基座（19），冲压基座（19）与定位凹孔（18）相配合，冲压基座（19）上开有定位沉孔（20），冲压基座（19）上设置有模具（21），模具（21）与定位沉孔（20）相配合，所述模具（21）位置与分流管（7）相对应。

2.根据权利要求1所述的助力器衬套加工用成型装置，其特征在于，所述立柱（2）与底座（1）通过焊接的方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的助力器衬套加工用成型装置，其特征在于，所述接流管（9）内径大于排出管（16）内径。

4.根据权利要求1所述的助力器衬套加工用成型装置，其特征在于，所述分流管（7）外径小于模具（21）的外径。

5.根据权利要求1或2或3所述的助力器衬套加工用成型装置，其特征在于，所述液压伸缩杆（3）与第一支架（4）通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的助力器衬套加工用成型装置，其特征在于，所述滑槽（5）长度大于注塑箱（6）上下运动路径的长度。

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