CN212764063U - 预制梁顶板钢筋绑扎排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，包括：两组竖直支架、两根纵向支架、两个预制梁顶板钢筋排放架、两根导轨以及多组横向限位结构，两个预制梁顶板钢筋排放架分别设置在两根纵向支架的顶部，每个预制梁顶板钢筋排放架自上端面竖直向下间隔开设有多个狭槽，两个预制梁顶板钢筋排放架的狭槽位置相对应，并且每两个位置相对的狭槽用于放置一个预埋钢筋，预埋钢筋的两端分别伸出两个狭槽的外侧，两根导轨通过多根第二横向支架分别固定连接在纵向支架的外侧，每组横向限位结构竖直设置在第二横向支架上。本实用新型的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置可有效控制预制梁顶板钢筋绑扎质量，提升标准化作业质量。

Description

预制梁顶板钢筋绑扎排放装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体涉及一种预制梁顶板钢筋绑扎排放装置。

背景技术

装配式预应力混凝土梁是公路桥梁建设过程中的重要组成部分，对其施工质量的保证可以为企业赢得更多的经济效益。因此，实际工作中，对加强公路桥梁预制箱梁质量控制是很有必要的，特别是钢筋绑扎这一工序。

现有的预制梁顶板钢筋在腹板钢筋绑扎完成且合模后再进行绑扎，钢筋加工质量隐患大或绑扎进度缓慢，不能同时兼顾质量与高效。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，包括：两组竖直支架，每组竖直支架包括多根间隔布置的竖直支架，两组竖直支架对称设置，并且对称设置的两根竖直支架的上部通过第一横向支架固定连接；两根纵向支架，两根纵向支架平行设置于两组竖直支架的顶部，并分别与两组竖直支架的顶部固定连接；两个预制梁顶板钢筋排放架，其分别设置在两根纵向支架的顶部，每个预制梁顶板钢筋排放架自上端面竖直向下间隔开设有多个狭槽，两个预制梁顶板钢筋排放架的狭槽位置相对应，并且每两个位置相对的狭槽用于放置预埋钢筋，预埋钢筋的两端分别伸出两个狭槽的外侧；两根导轨，两根导轨通过多根第二横向支架分别固定连接在纵向支架的外侧，其中每根第二横向支架和一根竖直支架位于同一竖直平面，并构成直角结构；以及多组横向限位结构，每组横向限位结构竖直设置在第二横向支架上；其中，纵向支架、导轨和第二横向支架形成钢筋绑扎操作面板。

在一优选实施方式中，每组横向限位结构的数量为两个，两个横向限位结构间隔设置在第二横向支架上，其中，位于内侧的横向限位结构与第二横向支架的顶部固定连接，位于外侧的横向限位结构与第二横向支架的侧部固定连接。

在一优选实施方式中，预制梁顶板钢筋绑扎排放装置还包括多根斜向支架，每根斜向支架的两端分别与竖直支架、第二横向支架固定连接。

在一优选实施方式中，狭槽的宽度为1.5cm，深度为10cm。

在一优选实施方式中，导轨的下方间隔设置有多个竖直支撑结构。

在一优选实施方式中，两个预制梁顶板钢筋排放架之间的距离为170cm，每个预制梁顶板钢筋排放架与其外侧的导轨之间的距离为50cm。

在一优选实施方式中，钢筋绑扎操作面板离地高1.2m。

与现有技术相比，本实用新型的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置的有益效果是：本实用新型能够实现预制梁顶板钢筋的标准化作业，顶板钢筋与腹板钢筋的同步施工，提升了钢筋绑扎进度，提高了钢筋绑扎质量。钢筋绑扎操作面板离地高1.2m，利于预制梁顶板钢筋的绑扎，便于人员作业。该预制梁顶板钢筋绑扎排放装置组拼安装简单快捷，具有便捷可周转的优点，提高了施工工效与质量。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施方式的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施方式的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置的前视图。

主要附图标记说明：

1-竖直支架、2-纵向支架、3-导轨、4-预制梁顶板钢筋排放架、5-横向限位结构、6-第一横向支架、7-第二横向支架、8-斜向支架、9-竖直支撑结构、41-狭槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，本实用新型优选实施方式的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，包括：竖直支架1、纵向支架2、导轨3、两个预制梁顶板钢筋排放架4以及横向限位结构5。其中，竖直支架1设置为多组，每组竖直支架1包括多根间隔布置的竖直支架1，两组竖直支架1对称设置，并且对称设置的两根竖直支架1的上部通过第一横向支架6固定连接。两根纵向支架2平行设置于两组竖直支架1的顶部，并分别与两组竖直支架1的顶部固定连接。两个预制梁顶板钢筋排放架4分别设置在两根纵向支架2的顶部，每个预制梁顶板钢筋排放架4自上端面竖直向下间隔开设有多个狭槽41，两个预制梁顶板钢筋排放架的狭槽41位置相对应，并且每两个位置相对的狭槽41用于放置一个预埋钢筋，预埋钢筋的两端分别伸出两个狭槽41的外侧。两根导轨3通过多根第二横向支架7分别固定连接在纵向支架2的外侧，其中每根第二横向支架7和一根竖直支架1位于同一竖直平面，并构成直角结构。每组横向限位结构5竖直设置在第二横向支架7上。其中，纵向支架2、导轨3和第二横向支架7形成钢筋绑扎操作面板。

在一优选实施方式中，每组横向限位结构5的数量为两个，两个横向限位结构5间隔设置在第二横向支架7上，其中，位于内侧的横向限位结构与第二横向支架7的顶部固定连接，位于外侧的横向限位结构与第二横向支架7的侧部固定连接。

在一优选实施方式中，预制梁顶板钢筋绑扎排放装置还包括多根斜向支架8，每根斜向支架8的两端分别与竖直支架1、第二横向支架7固定连接。

在一优选实施方式中，导轨3的下方间隔设置有多个竖直支撑结构9。竖直支撑结构9、斜向支架8和横向限位结构5均为钢筋棒材。

在一优选实施方式中，两个预制梁顶板钢筋排放架4之间的距离为170cm，每个预制梁顶板钢筋排放架4与其外侧的导轨3之间的距离为50cm。两条轨道3之间的距离为2.9m，导轨3为10cm宽的槽钢。狭槽41的宽度为1.5cm，深度为10cm。位于内侧的横向限位结构51与该侧预制梁顶板钢筋排放架4之间的距离为32cm，位于外侧的横向限位结构52与该侧预制梁顶板钢筋排放架4之间的距离为36cm。

在一优选实施方式中，钢筋绑扎操作面板离地高1.2m，以方便人员进行操作。

本实用新型的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置可以根据梁板长度及顶板钢筋间距进行定尺加工，钢筋绑扎台架面板离地高1.2m，利于预制梁顶板钢筋的绑扎，便于人员作业，利于质量控制。预制梁板钢筋绑扎不受腹板钢筋与合模限制，可提前进行加工，加快施工作业进度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，其特征在于：所述预制梁顶板钢筋绑扎排放装置包括：

两组竖直支架，每组竖直支架包括多根间隔布置的竖直支架，两组所述竖直支架对称设置，并且对称设置的两根竖直支架的上部通过第一横向支架固定连接；

两根纵向支架，两根所述纵向支架平行设置于两组所述竖直支架的顶部，并分别与两组所述竖直支架的顶部固定连接；

两个预制梁顶板钢筋排放架，其分别设置在两根所述纵向支架的顶部，每个所述预制梁顶板钢筋排放架自上端面竖直向下间隔开设有多个狭槽，两个所述预制梁顶板钢筋排放架的狭槽位置相对应，并且位置相对的两个狭槽用于放置预埋钢筋，所述预埋钢筋的两端分别伸出所述位置相对的两个狭槽的外侧；

两根导轨，两根所述导轨通过多根第二横向支架分别固定连接在所述纵向支架的外侧，其中每根所述第二横向支架和一根所述竖直支架位于同一竖直平面，并构成直角结构；以及

多组横向限位结构，每组所述横向限位结构竖直设置在所述第二横向支架上；

其中，所述纵向支架、所述导轨和所述第二横向支架形成钢筋绑扎操作面板。

2.根据权利要求1所述的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，其特征在于：每组所述横向限位结构的数量为两个，两个横向限位结构间隔设置在所述第二横向支架上，其中，位于内侧的所述横向限位结构与所述第二横向支架的顶部固定连接，位于外侧的所述横向限位结构与所述第二横向支架的侧部固定连接。

3.根据权利要求2所述的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，其特征在于：所述预制梁顶板钢筋绑扎排放装置还包括多根斜向支架，每根所述斜向支架的两端分别与所述竖直支架、所述第二横向支架固定连接。

4.根据权利要求1所述的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，其特征在于：所述狭槽的宽度为1.5cm，深度为10cm。

5.根据权利要求1所述的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，其特征在于：所述导轨的下方间隔设置有多个竖直支撑结构。

6.根据权利要求1所述的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，其特征在于：两个所述预制梁顶板钢筋排放架之间的距离为170cm，每个所述预制梁顶板钢筋排放架与其外侧的导轨之间的距离为50cm。

7.根据权利要求6所述的预制梁顶板钢筋绑扎排放装置，其特征在于：所述钢筋绑扎操作面板离地高1.2m。

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