CN212763814U - 一种海绵条自动裁断机 - Google Patents

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朱歆耀
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Abstract

本申请涉及一种海绵条自动裁断机,涉及裁切设备的领域,包括机体,所述机体固定连接有呈中空的工作箱,所述工作箱内固定连接有用于承接海绵条的承接台,所述工作箱侧壁开设有进料口,所述工作箱相对进料口的侧壁开设有出料口,所述承接台的一端朝向进料口,另一端朝向出料口,且所述工作箱内靠近进料口的一侧设置有进料机构,所述工作箱内靠近出料口的一侧设置有出料机构,所述工作箱内壁固定连接有用于压紧海绵条的压紧机构,所述工作箱内壁固定连接有用于裁切海绵条的裁切机构,所述裁切机构包括切割于海绵条的单刃刀片,所述承接台开设有供单刃刀片插入的作业槽。本申请具有提高海绵条裁切效率的效果。

Description

一种海绵条自动裁断机
技术领域
本申请涉及裁切设备的领域,尤其是涉及一种海绵条自动裁断机。
背景技术
机床由于其加工精度高的特点,在国民经济现代化的建设中起着重大作用,其中控制机床运行操作的电控机箱是最为关键的部分,电控机箱通常会设置电缆线出口,方便电缆线与电控机箱内部元器件进行连接,同时为了防止外部的灰尘从电缆线出口进入电控机箱内,通常会使用长方体状的海绵条对电缆线出口进行填充,而海绵条一般为整根长条状,从而在使用时需要操作者根据需求对海绵条进行裁切,将海绵条裁切成段状。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:采用人工对海绵条裁切的方式,会浪费大量人力,从而导致工作效率低下。
实用新型内容
为了改善在裁切海绵条的过程中效率低的问题,本申请提供一种海绵条自动裁断机。
本申请提供的一种海绵条自动裁断机采用如下的技术方案:
一种海绵条自动裁断机,包括机体,所述机体固定连接有呈中空的工作箱,所述工作箱内固定连接有用于承接海绵条的承接台,所述工作箱侧壁开设有进料口,所述工作箱相对进料口的侧壁开设有出料口,所述承接台的一端朝向进料口,另一端朝向出料口,且所述工作箱内靠近进料口的一侧设置有进料机构,所述工作箱内靠近出料口的一侧设置有出料机构,所述工作箱内壁固定连接有用于压紧海绵条的压紧机构,所述工作箱内壁固定连接有用于裁切海绵条的裁切机构,所述裁切机构包括切割于海绵条的单刃刀片,所述承接台开设有供单刃刀片插入的作业槽。
通过采用上述技术方案,操作者可将海绵条从进料口伸入至工作箱内,之后进料机构将海绵条朝向承接台方向输送,使海绵条移动至承接台上,之后进料机构停止进料,同时压紧机构对海绵条进行压紧,使海绵条位置固定,并且裁切机构驱动单刃刀片朝向海绵条移动,使单刃刀片的一端插至作业槽内,从而使海绵条裁切成段状,之后裁切机构复位,同时压紧机构与海绵条分离,同时进料机构与出料机构同步运作,使被裁切下来的段状的海绵条朝向出料口的方向移动,进而使海绵条从出料口出料,并且进料机构继续将后续的海绵条进料,进而使海绵条不断重复上述操作。
优选的,所述进料机构包括设置于工作箱外壁的下进料电机,所述下进料电机输出端伸入工作箱内腔且固定连接有下进料轮,所述工作箱外壁位于下进料电机的上方设置有上进料电机,所述上进料电机输出端伸入工作箱内腔且固定连接有上进料轮。
通过采用上述技术方案,海绵条从进料口进入至工作箱内时,海绵条位于上进料轮与下进料轮之间,从而使上进料轮与下进料轮分别抵接于海绵条的上下两侧,同时上进料电机与下进料电机分别驱动上进料轮与下进料轮相向转动,从而使海绵条能够朝向承接台方向移动,当海绵条移动至承接台上时,上进料电机与下进料电机停止驱动。
优选的,所述出料机构包括设置于工作箱外壁的下出料电机,所述下出料电机输出端伸入工作箱内腔并固定连接有下出料轮,所述工作箱外壁位于下出料电机的上方设置有上出料电机,所述上出料电机输出端伸入工作箱内腔并固定连接有上出料轮。
通过采用上述技术方案,当海绵条经过裁切机构裁切后,段状的海绵条位于上出料轮与下出料轮之间,上出料电机与下出料电机分别驱动上出料轮与下出料轮相向同步转动,从而使被裁切下来的海绵条段能够朝向出料口方向移动,使海绵条段穿过出料口从工作箱中排出。
优选的,所述压紧机构包括固定连接于工作箱内壁的第一压紧气缸,所述第一压紧气缸输出端固定连接有第一压紧块,所述第一压紧块抵接于海绵条侧壁。
通过采用上述技术方案,上进料轮与下进料轮带动海绵条移动,使海绵条位于承接台上,此时上进料电机与下进料电机停止驱动,进而第一压紧气缸驱动第一压紧块移动,使第一压紧块压紧于海绵条,从而使海绵条定位于承接台上,进而能够防止裁切机构对海绵条裁切时,海绵条移动。
优选的,所述裁切机构包括固定连接于工作箱内壁上表面的裁切气缸,所述裁切气缸输出端固定连接有刀片架,所述单刃刀片固定连接于刀片架。
通过采用上述技术方案,裁切气缸驱动刀片架朝向海绵条方向移动,使刀片架能够带动单刃刀片对海绵条进行裁切,使海绵条能够被裁切成段状。
优选的,所述工作箱外壁固定连接有滑轨,所述滑轨滑移连接有滑块,所述滑块固定连接有桥板,所述桥板的一端固定连接于上进料电机,所述桥板的另一端固定连接于上出料电机,所述工作箱侧壁开设有供上进料电机与上出料电机输出端滑移穿设的条形槽,所述桥板固定连接有用于驱动桥板移动的移动组件,所述移动组件固定连接于工作箱外壁。
通过采用上述技术方案,移动组件能够带动桥板移动,从而使滑块能够沿着滑轨滑移,使桥板能够更加稳定带动上出料电机与上进料电机移动,进而使上进料轮与下进料轮之间的距离能够改变,从而能够使上进料轮与下进料轮能够根据不同厚度的海绵条来调节彼此之间的距离,使上进料轮与下进料轮的侧壁均贴合于海绵条侧壁,使海绵条能够顺利进料,同理上出料轮与下出料轮之间的距离同样能够进行调节,使海绵条能够顺利出料。
优选的,所述移动组件包括固定连接于桥板侧壁的移动电机,所述移动电机输出端穿设于桥板并固定连接有齿轮,所述工作箱外壁固定连接有啮合于齿轮的齿条。
通过采用上述技术方案,开启移动电机,移动电机驱动齿轮转动,由于齿轮啮合于齿条,从而使桥板能够带动上进料电机与上出料电机沿纵向移动。
优选的,所述工作箱内位于进料口的一侧固定连接有导向块,所述导向块开设有供海绵条穿过的导向槽,所述导向块位置高于下进料轮的位置且低于上进料轮的位置。
通过采用上述技术方案,操作者可将海绵条从进料口穿设于导向槽,进而使导向块能够使海绵条更加顺利的进入至上进料轮与下进料轮之间,防止海绵条从上进料轮与下进料轮之间滑出,从而使导向块起到导向的作用。
优选的,所述导向块固定连接有断料检测装置。
通过采用上述技术方案,通过设置断料检测装置,当一整根海绵条裁切完毕,不再有海绵条通过导向槽时,断料检测装置会报警,进而提醒操作人员出现断料,使操作人员能够及时补料,防止机器空转。
优选的,所述工作箱侧壁位于出料口内固定连接有出料斜坡板。
通过采用上述技术方案,通过设置出料斜坡板,使被裁切成段状的海绵条在经过上出料轮与下出料轮的摩擦带动下,能够通过出料斜坡板顺利从出料口滑出,防止段状的海绵条掉落至工作箱内。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中工作箱内腔的结构示意图。
图3是本实施例中工作箱外壁的结构示意图。
图4是本实施例中承接台的结构示意图。
附图标记说明:1、机体;2、工作箱;3、盖板;4、承接台;5、进料口;6、导向块;61、导向槽;7、出料口;71、出料斜坡板;21、进料机构;22、压紧机构;23、裁切机构;24、出料机构;211、下进料电机;212、下进料轮;213、上进料电机;214、上进料轮;231、裁切气缸;232、刀片架;233、单刃刀片;234、作业槽;221、第一压紧气缸;222、第一压紧块;223、支架;224、第二压紧气缸;225、第二压紧块;226、窗口;241、下出料电机;242、下出料轮;243、上出料电机;244、上出料轮;8、滑轨;81、滑块;82、桥板;83、条形槽;84、移动组件;841、移动电机;842、齿轮;843、齿条;9、断料检测装置;10、保护壳。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种海绵条自动裁断机。参照图1与图2,一种海绵条自动裁断机包括机体1,机体1上端焊接有呈水平的工作箱2,工作箱2呈长方体设置,且工作箱2呈中空且一侧呈开口设置,工作箱2开口的一侧铰接有用于闭合开口的盖板3,工作箱2正对开口的内壁焊接有呈水平的承接台4,承接台4位于工作箱2中部,且工作箱2侧壁开设有供海绵条进料的进料口5,工作箱2内壁靠近进料口5的位置焊接有呈竖直的导向块6,且导向块6沿横向开设有供海绵条穿设的导向槽61,同时工作箱2正对进料口5的侧壁开设有供海绵条出料的出料口7,从而使承接台4的一端与进料口5对齐,另一端与出料口7对齐,且出料口7内焊接有出料斜坡板71,出料斜坡板71的一端位于工作箱2内,另一端伸出出料口7,且伸出出料口7的一端位置低于位于工作箱2内腔的一端,工作箱2内设置有用于将海绵条输送至承接台4的进料机构21,且进料机构21位于导向块6与承接台4之间设置,工作箱2内壁焊接有用于压紧海绵条的压紧机构22,且压紧机构22靠近承接台4设置,工作箱2内壁上表面焊接有裁切机构23,且裁切机构23位于承接台4上方设置,工作箱2内设置有出料机构24,且出料机构24位于承接台4与出料斜坡板71之间设置。
参照图2与图3,进料机构21包括设置于工作箱2外壁的两个下进料电机211,且两下进料电机211输出端均伸入工作箱2内腔并焊接有下进料轮212,且两个下进料轮212的轴向均呈水平,两下进料轮212沿水平方向对齐设置,同时工作箱2外壁连接有上进料电机213,且上进料电机213位于两个下进料电机211的上方并位于两下进料电机211的中间,上进料电机213输出端伸入工作箱2内腔并焊接有上进料轮214,从而导向块6位置高于下进料轮212的位置且低于上进料轮214的位置,其次上进料轮214与下进料轮212均为铝合金带轮,且上进料轮214与下进料轮212均位于导向块6与承接台4之间。
参照图2与图4,裁切机构23包括焊接于工作箱2内壁上表面的裁切气缸231,且裁切气缸231输出端向下并位于承接台4正上方,裁切气缸231输出端焊接有呈竖直的刀片架232,且刀片架232固定连接有单刃刀片233,同时单刃刀片233位于承接台4的中部,且承接台4位于单刃刀片233的正下方且沿纵向开设有作业槽234,使单刃刀片233向下移动并插入作业槽234内时,从而能够将海绵条切断。
参照图4,压紧机构22包括焊接于工作箱2内壁的两个第一压紧气缸221,且两个第一压紧气缸221均位于承接台4上方设置,同时两个第一压紧气缸221分别位于单刃刀片233的两侧设置,且第一压紧气缸221输出端向下并焊接有呈水平的第一压紧块222,从而使第一压紧块222能够压紧于海绵条上表面,同时工作箱2内靠近开口的一侧焊接有呈竖直的支架223,且支架223焊接有两个第二压紧气缸224,同时第二压紧气缸224输出端呈水平且朝向海绵条侧壁方向,且两个第二压紧气缸224分别位于单刃刀片233的两侧设置,并且第二压紧气缸224输出端焊接有呈竖直的第二压紧块225,从而使第二压紧块225能够压紧于海绵条的侧壁,同时承接台4包括一横部、两竖部,且横部的两侧分别与两竖部的下端焊接,同时竖部与横部垂直设置,且承接台4朝向第二压紧气缸224的竖部沿横向开设有供第二压紧块225穿设的窗口226,其次承接台4的横部上表面与下进料轮212所达半径的高度齐平设置。
参照图2与图3,出料机构24包括焊接于工作箱2外壁的下出料电机241,且下出料电机241输出端伸入工作箱2内腔并焊接有下出料轮242,且下出料轮242的轴向呈水平设置,工作箱2外壁位于下出料电机241的正上方连接有上出料电机243,上出料电机243输出端伸入工作箱2内腔并焊接有上出料轮244,且上出料轮244的轴向与下出料轮242的轴向平行,且上出料轮244与下出料轮242位于承接台4与出料斜坡板71之间,且出料斜坡板71位于工作箱2内腔的一端与下出料轮242所达半径的高度齐平,其次承接台4的横部上表面与下出料轮242所达半径的高度齐平设置,其次上出料轮244与下出料轮242均为铝合金带轮。
参照图3,为了使单刃刀片233能够对不同厚度的海绵条进行裁切,由此在工作箱2外壁焊接有两个呈竖直的滑轨8,且滑轨8位于上进料电机213与上出料电机243之间,同时滑轨8截面呈工字形设置,且滑轨8滑移连接有呈水平的滑块81,滑块81背离工作箱2的一端焊接有呈竖直的桥板82,且桥板82的一端焊接于上进料电机213,另一端焊接于上出料电机243,工作箱2侧壁开设有供上进料电机213与上出料电机243输出端滑移穿设的条形槽83,且条形槽83沿竖直方向开设,桥板82焊接有移动组件84,移动组件84包括焊接于桥板82中部侧壁的移动电机841,且移动电机841位于桥板82背离滑块81的一侧,同时移动电机841输出端沿横向穿设于桥板82并朝向工作箱2方向设置,移动电机841输出端焊接有齿轮842,且工作箱2外壁焊接有呈竖直的齿条843,且齿条843位于两滑轨8之间设置,齿条843啮合于齿轮842。
参照图2,其次为了当整根海绵条裁切完毕时,操作者能够及时补料,从而在导向块6靠近承接台4的一侧设置有断料检测装置9,且断料检测装置9为接近开关,同时接近开关与机体1的控制箱电连接,从而使接近开关能够对海绵条进行检测,当没有海绵条穿设于导向槽61时,接近开关将检测信号发送至控制箱,控制箱接收并响应检测信号,从而使控制箱能够控制报警装置报警,进而能够及时通知操作者进行补料。
参照图1,其次在工作箱2外部固定连接有用于保护上进料电机213、下进料电机211、上出料电机243、下出料电机241以及移动电机841的保护壳10,从而起到防护作用,同时上述电机均为伺服电机。
本实施例的实施原理为:操作者将整根海绵条的一端从进料口5伸入至导向槽61内,使海绵条位于上进料轮214与下进料轮212之间,同时移动电机841能够驱动齿轮842转动,使齿轮842与齿条843啮合,从而使桥板82能够带动上进料电机213与上出料电机243沿纵向上下移动,使上进料轮214与下进料轮212的侧壁均能够贴合于海绵条上下侧壁,从而上进料电机213与下进料电机211驱动上进料轮214与下进料轮212同步相向转动,使海绵条能够移动至承接台4上,之后上进料轮214与下进料轮212停止转动,同时第一压紧气缸221驱动第一压紧块222压紧于海绵条上表面,且第二压紧气缸224驱动第二压紧块225压紧于海绵条侧壁,从而使海绵条限位于承接台4上,此时裁切气缸231驱动单刃刀片233向下移动,使单刃刀片233对海绵条裁切,并且单刃刀片233下端插至作业槽234内,从而使海绵条被裁切成段状,之后裁切气缸231驱动单刃刀片233复位,第一压紧块222与第二压紧块225均复位,从而上进料电机213与下进料电机211、上出料电机243以及下出料电机241同步运作,使海绵条继续朝向出料口7的方向移动,进而使后续的海绵条能够将裁切后的段状海绵条推至上出料轮244与下出料轮242之间,从而在上出料轮244与下出料轮242的摩擦带动下,段状海绵条朝向出料口7方向移动,并通过出料斜坡板71顺利从出料口7滑出,并落在机体1外部的储存箱内,与此同时后续的海绵条继续重复上述操作,当一整根海绵条裁切完毕时,接近开关检测到没有海绵条通过导向槽61并发送检测信号,从而使总控制箱接收并响应检测信号,使总控制箱控制报警装置报警,从而提示操作人员及时补料,进而使整个海绵条裁切效率提高。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海绵条自动裁断机,其特征在于:包括机体(1),所述机体(1)固定连接有呈中空的工作箱(2),所述工作箱(2)内固定连接有用于承接海绵条的承接台(4),所述工作箱(2)侧壁开设有进料口(5),所述工作箱(2)相对进料口(5)的侧壁开设有出料口(7),所述承接台(4)的一端朝向进料口(5),另一端朝向出料口(7),且所述工作箱(2)内靠近进料口(5)的一侧设置有进料机构(21),所述工作箱(2)内靠近出料口(7)的一侧设置有出料机构(24),所述工作箱(2)内壁固定连接有用于压紧海绵条的压紧机构(22),所述工作箱(2)内壁固定连接有用于裁切海绵条的裁切机构(23),所述裁切机构(23)包括切割于海绵条的单刃刀片(233),所述承接台(4)开设有供单刃刀片(233)插入的作业槽(234)。
2.根据权利要求1所述的一种海绵条自动裁断机,其特征在于:所述进料机构(21)包括设置于工作箱(2)外壁的下进料电机(211),所述下进料电机(211)输出端伸入工作箱(2)内腔且固定连接有下进料轮(212),所述工作箱(2)外壁位于下进料电机(211)的上方设置有上进料电机(213),所述上进料电机(213)输出端伸入工作箱(2)内腔且固定连接有上进料轮(214)。
3.根据权利要求2所述的一种海绵条自动裁断机,其特征在于:所述出料机构(24)包括设置于工作箱(2)外壁的下出料电机(241),所述下出料电机(241)输出端伸入工作箱(2)内腔并固定连接有下出料轮(242),所述工作箱(2)外壁位于下出料电机(241)的上方设置有上出料电机(243),所述上出料电机(243)输出端伸入工作箱(2)内腔并固定连接有上出料轮(244)。
4.根据权利要求1所述的一种海绵条自动裁断机,其特征在于:所述压紧机构(22)包括固定连接于工作箱(2)内壁的第一压紧气缸(221),所述第一压紧气缸(221)输出端固定连接有第一压紧块(222),所述第一压紧块(222)抵接于海绵条侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种海绵条自动裁断机,其特征在于:所述裁切机构(23)包括固定连接于工作箱(2)内壁上表面的裁切气缸(231),所述裁切气缸(231)输出端固定连接有刀片架(232),所述单刃刀片(233)固定连接于刀片架(232)。
6.根据权利要求3所述的一种海绵条自动裁断机,其特征在于:所述工作箱(2)外壁固定连接有滑轨(8),所述滑轨(8)滑移连接有滑块(81),所述滑块(81)固定连接有桥板(82),所述桥板(82)的一端固定连接于上进料电机(213),所述桥板(82)的另一端固定连接于上出料电机(243),所述工作箱(2)侧壁开设有供上进料电机(213)与上出料电机(243)输出端滑移穿设的条形槽(83),所述桥板(82)固定连接有用于驱动桥板(82)移动的移动组件(84),所述移动组件(84)固定连接于工作箱(2)外壁。
7.根据权利要求6所述的一种海绵条自动裁断机,其特征在于:所述移动组件(84)包括固定连接于桥板(82)侧壁的移动电机(841),所述移动电机(841)输出端穿设于桥板(82)并固定连接有齿轮(842),所述工作箱(2)外壁固定连接有啮合于齿轮(842)的齿条(843)。
8.根据权利要求1所述的一种海绵条自动裁断机,其特征在于:所述工作箱(2)内位于进料口(5)的一侧固定连接有导向块(6),所述导向块(6)开设有供海绵条穿过的导向槽(61),所述导向块(6)位置高于下进料轮(212)的位置且低于上进料轮(214)的位置。
9.根据权利要求8所述的一种海绵条自动裁断机,其特征在于:所述导向块(6)固定连接有断料检测装置(9)。
10.根据权利要求1所述的一种海绵条自动裁断机,其特征在于:所述工作箱(2)侧壁位于出料口(7)内固定连接有出料斜坡板(71)。
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