CN212763727U - 一种甩刀切断装置 - Google Patents

Abstract

一种甩刀切断装置，属于切断设备技术领域，所述装置切断待切断材料，所述装置包括伺服电机、刀片、前端模具、后端模具，所述伺服电机的伺服电机轴与刀片相连，所述伺服电机轴带动刀片旋转，所述刀片旋转轨迹位于前端模具和后端模具之间，所述待切断材料穿过前端模具和后端模具。本实用新型可高效准确地对塑料软管进行切割，不会出现切口不平整、有尖角、存在毛刺等现象，从而提高塑料软管的生产质量和使用性能。

Description

一种甩刀切断装置

技术领域

本实用新型属于切断设备技术领域，具体涉及一种甩刀切断装置。

背景技术

在塑料软管的生产加工中，往往需要根据客户的需求对不同粗细的塑料软管进行切割。目前，现有的切割方式主要有两种，一种是利用铡刀切割，另一种是利用刚性管切割机进行切割；但是这两种切割机都存在着不同的缺点：利用铡刀进行切割会使塑料软管切割处形成两个尖角，影响日后的使用；而利用刚性管切割机进行切割会使塑料软管因不具备刚性而发生形变，进而使塑料软管出现切口不准确、不平整、存在毛刺等现象，影响塑料软管的生产质量。而且这两种切断方式效率都不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种甩刀切断装置，以便以高效准确地对塑料软管进行切割，不会出现切口不平整、有尖角、存在毛刺等现象，从而提高塑料软管的生产质量和使用性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种甩刀切断装置，所述装置切断待切断材料，所述装置包括伺服电机、刀片、前端模具、后端模具，所述伺服电机的伺服电机轴与刀片相连，所述伺服电机轴带动刀片旋转，所述刀片旋转轨迹位于前端模具和后端模具之间，所述待切断材料穿过前端模具和后端模具。

进一步地，所述伺服电机安装于电机安装座上，所述电机安装座固定于设备机架上。

进一步地，所述伺服电机轴与刀片经刀片安装座相连，所述刀片安装座中部设有与伺服电机轴相匹配的安装孔，其上设有十字形分布的刀片固定槽，所述刀片经刀片压板固定于刀片固定槽内，其相对侧的固定槽上设有配重块。

进一步地，所述刀片为壁纸刀片。

进一步地，所述待切断材料为塑料软管。

进一步地，所述前端模具与前端模具座相连，后端模具与后端模具座相连，所述前端模具座、后端模具座固定于设备机架上，所述前端模具和后端模具的外径与前端模具座、后端模具座内孔尺寸相匹配，所述前端模具和后端模具内径与待切断材料外径相匹配，并大于待切断材料外径。

进一步地，所述前端模具的前部设有定长挡板，所述定长挡板一端与转轴相连，所述转轴穿过固定于设备机架的前支架和后支架，并与固定在后支架上的旋转气缸相连。

进一步地，所述旋转气缸受PLC电气控制系统控制，所述PLC电气控制系统与脚踏开关相连。

需要切断的塑料软管穿入固定于模具支座的模具套，塑料软管的前端被定位挡板挡住确定好切段的长度。操作者踩一下脚踏开关，安装在伺服电机轴上的刀片安装座带动刀片高速旋转一周的时候经过两个模具之间的缝隙切断塑料软管，之后刀片停止到起始位置。固定在转轴上的定长挡板在旋转气缸的带动下，向下旋转90度，离开挡管位置一段时间，以便于操作者用未切断塑料管管将切断后管顶出落入收集容器。之后定长挡板在旋转气缸的带动下，向上旋转90度，复位到挡管位置准备进行下一次切断操作。

本实用新型与现有技术比较有以下优点：

本实用新型相比现有技术效率更高；现有技术的切口不平整。本实用新型的切口平整光滑。

附图说明

参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的特定实施方式，来表示实施本实用新型的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的范围不受此限制。相反，本实用新型包括落入所附权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

参照以下附图，将更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的组成部分不一定按比例绘制，重点在于清楚地例示出本实用新型的原理。在本实用新型的一个图或实施方式中示出的部件和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的部件和特征相结合。此外，在附图中，相同的标号在全部图中都标示对应的部分，并且可以用来标示一个以上实施方式中的相同或类似部分。

在附图中：

附图1是一种甩刀切断装置的主视图；

附图2是一种甩刀切断装置的俯视图。

附图中各序号名称：1、伺服电机；101、伺服电机轴；2、电机安装座；3、刀片安装座；4、刀片；5、设备机架；6、刀片压板；7、配重块；8、定长挡板；9、转轴；10、前端模具；11、前端模具座；12；后端模具座；13、后端模具；14、后支架；15、旋转气缸；16、前支架；17、未切断塑料管；18、切断后塑料管；19、脚踏开关；20、PLC电气控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解的是，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种甩刀切断装置，用于对塑料管进行高效和高质量的切断操作。包括模具系统，伺服电机带动的切刀系统，旋转气缸带动的定长挡板系统以及与脚踏开关和旋转气缸相连的电气控制系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：需要切断的塑料软穿入固定于模具支座的模具套，塑料软管的前端被定位挡板挡住确定好切段的长度。操作者踩一下脚踏开关，安装在伺服电机轴上的刀片安装座带动刀片高速旋转一周的时候经过两个模具之间的缝隙切断塑料软管，之后刀片停止到起始位置。固定在转轴上的定长挡板在旋转气缸的带动下，向下旋转90度，离开挡管位置一段时间，以便于后续的管将完成切断的管顶出落入收集容器。之后定长挡板在旋转气缸的带动下，向上旋转90度，复位到挡管位置准备进行下一次切断操作。本实用新型的一种甩刀切断装置切割塑料管效率高，断口表面平滑，质量好。

一种甩刀切断装置，包括模具系统，伺服电机带动的切刀系统，旋转气缸带动的定长挡板系统以及与脚踏开关和旋转气缸相连的电气控制系统。

塑料管穿入分别安装于前后端模具座上的前、后端模具中，前、后端模具的外径是与前、后端模具座内孔相适应的固定尺寸；前、后端模具的内径根据需要切断的塑料管外径进行配套，并比塑料管外径略大。

伺服电机通过安装在伺服电机轴上的刀片安装座带动刀片高速旋转一周的时候经过前端模具和后端模具之间的缝隙切断塑料软管，刀片回到起始位立即停止。

刀片优选地使用市面出售的壁纸刀片，也可以定制或自制刀片。

伺服电机的转速从每分钟200转到每分钟10000转。

刀片完成切断后，固定在转轴上的定长挡板在旋转气缸的带动下，向下旋转90度，离开挡管位置一段时间，以便于操作者用未切断塑料管管将切断后管顶出落入收集容器。之后定长挡板在旋转气缸的带动下，向上旋转90度，复位到挡管位置准备进行下一次切断操作。

实施例1

如图1、图2所示，一种甩刀切断装置，用于对塑料软管17进行切断。图中伺服电机1安装于电机安装座2上，电机安装座2固定于设备机架5上。刀片安装座3安装在伺服电机轴101上。所述刀片安装座3中部设有与伺服电机轴101相匹配的安装孔，其上设有十字形分布的刀片固定槽，所述刀片4经刀片压板6固定于刀片固定槽内，其相对侧的固定槽上设有配重块7。优选地刀片4使用市面销售的壁纸刀片，刀片4被刀片压板6 固定在刀片安装座3上。刀片安装座3上还安装有配重块7以便于平衡电机旋转的惯性。前端模具10和后端模具13分别安装固定在设备机架5上的前端模具座11和后端模具座12上。前端模具座11和后端模具座13为中空的有标准内径圆孔，下部的倒“T”形座通过螺丝安装于设备机架5上。前端模具座11和后端模具座13调整为同一中心轴线。前、后端模具10和13是主体的外径是与前、后端模具座内孔相适应的固定尺寸的筒状结构，有一部分尺寸大一些的翻边结构上面有几个孔，用螺丝与前端模具座11和后端模具座13上的螺纹孔固定；前、后端模具10和13的内径根据需要切断的塑料管外径进行配套，并比塑料管外径略大。未切断塑料管17穿过前端模具10和后端模具13。定长挡板8的中心圆穿在转轴9上，可以沿着转轴9前后滑动，调整定长挡板与切刀缝隙之间的位置距离来调节切断后塑料管的长度设定，调整好后，锁紧定长挡板8圆套上的紧定螺丝进行固定；转轴9穿过固定于设备机架5的前支架16和后支架14，并与固定在后支架14上的旋转气缸15相连。PLC电气控制系统20安装于设备机架5上，脚踏开关19和PLC电气控制系统20相连，旋转气缸15受PLC电气控制系统20控制。

具体使用时，操作者将未切断塑料管17穿过前端模具10和后端模具13，抵到定长挡板8上，脚踩一下脚踏开关19，伺服电机1通过安装在伺服电机轴101上的刀片安装座3带动刀片4高速旋转一周的时候经过前端模具10和后端模具13之间的缝隙切断塑料软管，之后刀片4回到起始位置停止。此时，旋转气缸15带动固定在转轴9上的定长挡板向下旋转90度并停留一段时间；操作者用未切断塑料管17向前将切断后塑料管18顶出掉落到收集容器中；之后旋转气缸15带动固定在转轴9上的定长挡板向上旋转90度回到挡管位置，操作者将未切断塑料管17穿过前端模具10和后端模具13，再次抵到定长挡板8上准备下一次切断操作。当再一次踩下脚踏开关19就开始了新一次的切断过程。这样循环操作，就可以高效、高质量的切断塑料软管。

以上参照附图描述了本实用新型的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本实用新型的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

在此公开了本实用新型的特定实施方式。本领域的普通技术人员将容易地认识到，本实用新型在其他环境下具有其他应用。实际上，还存在许多实施方式和实现。所附权利要求绝非为了将本实用新型的范围限制为上述具体实施方式。另外，尽管以上已经针对几个例示的实施方式中的仅一个或更多个描述了本实用新型的具体特征，但是可以根据需要以及从对任意给定或具体应用有利的方面考虑，将这种特征与其他实施方式的一个或更多个其他特征相结合。

Claims (8)

1.一种甩刀切断装置，其特征在于：所述装置切断待切断材料，所述装置包括伺服电机（1）、刀片（4）、前端模具（10）、后端模具（13），所述伺服电机（1）的伺服电机轴（101）与刀片（4）相连，所述伺服电机轴（101）带动刀片（4）旋转， 所述刀片（4）旋转轨迹位于前端模具（10）和后端模具（13）之间，所述待切断材料穿过前端模具（10）和后端模具（13）。

2.根据权利要求1所述的一种甩刀切断装置，其特征在于：所述伺服电机（1）安装于电机安装座（2）上，所述电机安装座（2）固定于设备机架（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种甩刀切断装置，其特征在于：所述伺服电机轴（101）与刀片（4）经刀片安装座（3）相连，所述刀片安装座（3）中部设有与伺服电机轴（101）相匹配的安装孔，其上设有十字形分布的刀片固定槽，所述刀片（4）经刀片压板（6）固定于刀片固定槽内，其相对侧的固定槽上设有配重块（7）。

4.根据权利要求1所述的一种甩刀切断装置，其特征在于：所述刀片（4）为壁纸刀片。

5.根据权利要求1所述的一种甩刀切断装置，其特征在于：所述待切断材料为塑料软管。

6.根据权利要求1所述的一种甩刀切断装置，其特征在于：所述前端模具（10）与前端模具座（11）相连，后端模具（13）与后端模具座（12）相连，所述前端模具座（11）、后端模具座（12）固定于设备机架（5）上，所述前端模具（10）和后端模具（13）的外径与前端模具座（11）、后端模具座（12）内孔尺寸相匹配，所述前端模具（10）和后端模具（13）内径与待切断材料外径相匹配，并大于待切断材料外径。

7.根据权利要求1所述的一种甩刀切断装置，其特征在于：所述前端模具（10）的前部设有定长挡板（8），所述定长挡板（8）一端与转轴（9）相连，所述转轴（9）穿过固定于设备机架（5）的前支架（16）和后支架（14），并与固定在后支架（14）上的旋转气缸（15）相连。

8.根据权利要求7所述的一种甩刀切断装置，其特征在于：所述旋转气缸（15）受PLC电气控制系统（20）控制，所述PLC电气控制系统（20）与脚踏开关（19）相连。

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