CN212763243U - 一种组合式密封件装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配工装领域，尤其是一种组合式密封件装配工装，针对现有的沟槽安装密封件相当困难，劳动强度较大，且容易弄伤密封件的问题，现提出如下方案，其包括圆盘，所述圆盘的一端开设有主动槽，主动槽的四周内壁上均开设有从动孔，主动槽内滑动密封安装有主动板，从动孔内滑动密封安装有从动板，从动板的一侧固定连接有弧形板，主动板的一侧固定连接有连杆，连杆远离主动板的一端固定连接有按盘，连杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端焊接于圆盘的一端，弹簧的另一端焊接于按盘靠近圆盘的一端。本实用新型实用性好，操作简单便捷，有效的降低劳动强度，省时省力，并且不易弄伤密封件。

Description

一种组合式密封件装配工装

技术领域

本实用新型涉及装配工装技术领域，尤其涉及一种组合式密封件装配工装。

背景技术

油缸上一个重要组成零件就是活塞，活塞上加工有密封件沟槽，需要往密封件沟槽装配密封件。

但是直接往沟槽安装密封件相当困难，劳动强度较大，且容易弄伤密封件。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在直接往沟槽安装密封件相当困难，劳动强度较大，且容易弄伤密封件的缺点，而提出的一种组合式密封件装配工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式密封件装配工装，包括圆盘，所述圆盘的一端开设有主动槽，主动槽的四周内壁上均开设有从动孔，主动槽内滑动密封安装有主动板，从动孔内滑动密封安装有从动板，从动板的一侧固定连接有弧形板，主动板的一侧固定连接有连杆，连杆远离主动板的一端固定连接有按盘，连杆的外侧套设有弹簧，弹簧的一端焊接于圆盘的一端，弹簧的另一端焊接于按盘靠近圆盘的一端，按盘靠近圆盘的一端固定连接有两个水平板，圆盘上开设有两个位移腔，位移腔内滑动安装有位移板，水平板远离按盘的一侧与位移板固定连接。

优选的，所述位移腔的一侧内壁上开设有水平孔，所述水平板滑动安装于水平孔内，方便水平板的移动。

优选的，所述主动槽和从动孔内填充有位于主动板和从动板之间的液压油。

优选的，四个弧形板呈环形等间距间隔设置。

优选的，所述位移板靠近按盘的一侧与位移腔的一侧内壁相接触，对位移板进行限位。

优选的，所述连杆位于两个水平板之间。

本实用新型中，所述一种组合式密封件装配工装，首先将密封件放置于四个弧形板的外侧，然后推动按盘，按盘带动水平板进行移动，水平板带动位移板进行移动，按盘带动连杆进行移动，按盘挤压弹簧，连杆带动主动板进行移动，主动板通过液压油带动四个从动板进行移动，从动板带动弧形板进行移动，四个弧形板将密封件进行拉伸，将密封件的直径拉伸至稍大于活塞直径，然后抹动密封件，将密封件移到活塞上，再继续抹动活塞上的密封件，将密封件抹到活塞上的密封件沟槽内，有效的降低劳动强度，并且不易弄伤密封件。

本实用新型实用性好，操作简单便捷，有效的降低劳动强度，省时省力，并且不易弄伤密封件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式密封件装配工装的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式密封件装配工装的侧视结构示意图。

图中：1、圆盘；2、主动板；3、从动板；4、弧形板；5、液压油；6、连杆；7、按盘；8、弹簧；9、水平板；10、位移板；11、位移腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种组合式密封件装配工装，包括圆盘1，圆盘1的一端开设有主动槽，主动槽的四周内壁上均开设有从动孔，主动槽内滑动密封安装有主动板2，从动孔内滑动密封安装有从动板3，从动板3的一侧固定连接有弧形板4，主动板2的一侧固定连接有连杆6，连杆6远离主动板2的一端固定连接有按盘7，连杆6的外侧套设有弹簧8，弹簧8的一端焊接于圆盘1的一端，弹簧8的另一端焊接于按盘7靠近圆盘1的一端，按盘7靠近圆盘1的一端固定连接有两个水平板9，圆盘1上开设有两个位移腔11，位移腔11内滑动安装有位移板10，水平板9远离按盘7的一侧与位移板10固定连接。

本实施例中，位移腔11的一侧内壁上开设有水平孔，水平板9滑动安装于水平孔内，方便水平板9的移动。

本实施例中，主动槽和从动孔内填充有位于主动板2和从动板3之间的液压油5。

本实施例中，四个弧形板4呈环形等间距间隔设置。

本实施例中，位移板10靠近按盘7的一侧与位移腔11的一侧内壁相接触，对位移板10进行限位。

本实施例中，连杆6位于两个水平板9之间。

本实用新型中，使用时，首先将密封件放置于四个弧形板4的外侧，然后推动按盘7，按盘7带动水平板9进行移动，水平板9带动位移板10进行移动，按盘7带动连杆6进行移动，按盘7挤压弹簧8，连杆6带动主动板2进行移动，主动板2通过液压油5带动四个从动板3进行移动，从动板3带动弧形板4进行移动，四个弧形板4将密封件进行拉伸，将密封件的直径拉伸至稍大于活塞直径，然后抹动密封件，将密封件移到活塞上，再继续抹动活塞上的密封件，将密封件抹到活塞上的密封件沟槽内，有效的降低劳动强度，省时省力，并且不易弄伤密封件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种组合式密封件装配工装，包括圆盘（1），其特征在于，所述圆盘（1）的一端开设有主动槽，主动槽的四周内壁上均开设有从动孔，主动槽内滑动密封安装有主动板（2），从动孔内滑动密封安装有从动板（3），从动板（3）的一侧固定连接有弧形板（4），主动板（2）的一侧固定连接有连杆（6），连杆（6）远离主动板（2）的一端固定连接有按盘（7），连杆（6）的外侧套设有弹簧（8），弹簧（8）的一端焊接于圆盘（1）的一端，弹簧（8）的另一端焊接于按盘（7）靠近圆盘（1）的一端，按盘（7）靠近圆盘（1）的一端固定连接有两个水平板（9），圆盘（1）上开设有两个位移腔（11），位移腔（11）内滑动安装有位移板（10），水平板（9）远离按盘（7）的一侧与位移板（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式密封件装配工装，其特征在于，所述位移腔（11）的一侧内壁上开设有水平孔，所述水平板（9）滑动安装于水平孔内。

3.根据权利要求1所述的一种组合式密封件装配工装，其特征在于，所述主动槽和从动孔内填充有位于主动板（2）和从动板（3）之间的液压油（5）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式密封件装配工装，其特征在于，四个弧形板（4）呈环形等间距间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种组合式密封件装配工装，其特征在于，所述位移板（10）靠近按盘（7）的一侧与位移腔（11）的一侧内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种组合式密封件装配工装，其特征在于，所述连杆（6）位于两个水平板（9）之间。

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