CN212762543U - 一种等厚精面平磨装置的自清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种等厚精面平磨装置的自清理机构，包括打磨箱体，所述打磨箱体的内顶壁固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有雾化喷头，所述打磨箱体的底部固定连接有清洗水箱，所述清洗水箱的右侧固定连接有第一增压泵，所述第一增压泵的顶部固定连接有第一输送管，所述打磨箱体的内底壁固定连接有打磨台，所述打磨台的外侧固定连接有活性炭过滤板，所述打磨箱体的底部和清洗水箱的顶部均开设有连通孔，所述打磨箱体的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆。该等厚精面平磨装置的自清理机构，有效防止飞屑悬浮在空气中，且冷却水循环使用节约资源。

Description

一种等厚精面平磨装置的自清理机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种等厚精面平磨装置的自清理机构。

背景技术

打磨装置就是一种用于对工件表面进行加工的机械设备，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，目前市场上的打磨装置多样，时最为常见的机械加工设备之一，在对平面进行打磨的装置称之为平磨装置。

在对零件进行平面打磨时，会产生很多的飞屑，飞屑很小，会悬浮在空气中，形成浮尘，浮沉会影响空气质量，从而影响工人的工作环境，对零件进行平面打磨时，还需要进行冷却，冷却水大量浪费，故而提出一种等厚精面平磨装置的自清理机构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种等厚精面平磨装置的自清理机构，具备有效防止飞屑悬浮在空气中，且冷却水循环使用节约资源等优点，解决了传统打磨装置产生很多飞屑，且冷却水浪费大的问题。

（二）技术方案

为实现上述有效防止飞屑悬浮在空气中，且冷却水循环使用节约资源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等厚精面平磨装置的自清理机构，包括打磨箱体，所述打磨箱体的内顶壁固定连接有支架，所述支架的底部固定连接有雾化喷头，所述打磨箱体的底部固定连接有清洗水箱，所述清洗水箱的右侧固定连接有第一增压泵，所述第一增压泵的顶部固定连接有第一输送管，所述打磨箱体的内底壁固定连接有打磨台，所述打磨台的外侧固定连接有活性炭过滤板，所述打磨箱体的底部和清洗水箱的顶部均开设有连通孔，所述打磨箱体的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑动块，所述滑动块的左侧开设有滑动孔，所述滑动孔的内侧滑动连接有导向杆，所述清洗水箱的左侧固定连接有第二增压泵，所述第二增压泵的顶部固定连接有第二输送管，所述第二输送管的外侧固定连接有重力球，所述滑动块的底部固定连接有清洗喷头，所述打磨箱体的左侧开设有圆孔。

优选的，所述雾化喷头的数量为四个，且四个雾化喷头在支架的底部呈等距离排列，所述第一输送管与四个雾化喷头均固定连接。

优选的，所述打磨台的形状呈圆台形，所述活性炭过滤板的外侧与打磨箱体的内壁固定连接。

优选的，两个所述连通孔的位置相对应，所述第二输送管与清洗喷头固定连接，且第二输送管与圆孔滑动连接。

优选的，所述驱动电机的输出轴贯穿打磨箱体并延伸至打磨箱体的内侧。

优选的，所述导向杆的左右两端分别与打磨箱体的左右两侧壁固定连接，所述打磨箱体的正面铰接有门板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种等厚精面平磨装置的自清理机构，具备以下有益效果：

该等厚精面平磨装置的自清理机构，通过第一增压泵增压将清洗水箱内部水经过第一输送管输送到雾化喷头，雾化喷头将水雾化喷洒，可以有效的将细小飞屑尘降，通过第二增压泵增压将清洗水箱内部水经过第二输送管输送到清洗喷头，清洗喷头大力喷射冷却水，不仅对打磨部分进行冷却，并且可以冲洗打磨处和打磨台，将打磨产生的碎屑冲下打磨台，通过驱动电机带动螺纹杆转动，可以在水平方向上调节清洗喷头的位置，通过雾化喷洒的水和大力喷射的水都落在活性炭过滤板上，经过活性炭过滤板过滤吸附，杂物留在活性炭过滤板上，水过滤之后通过连通孔回流到清洗水箱内部，水循环使用，节约资源，该自清理机构，有效防止飞屑悬浮在空气中，且冷却水循环使用节约资源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A部局部放大图；

图3为本实用新型结构打磨箱体的外部示意图。

图中：1打磨箱体、2支架、3雾化喷头、4清洗水箱、5第一增压泵、6第一输送管、7打磨台、8活性炭过滤板、9连通孔、10驱动电机、11螺纹杆、12滑动块、13滑动孔、14导向杆、15第二增压泵、16第二输送管、17重力球、18清洗喷头、19圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种等厚精面平磨装置的自清理机构，包括打磨箱体1，打磨箱体1的正面铰接有门板，打磨箱体1的内顶壁固定连接有支架2，支架2的底部固定连接有雾化喷头3，雾化喷头3的数量为四个，且四个雾化喷头3在支架2的底部呈等距离排列，打磨箱体1的底部固定连接有清洗水箱4，清洗水箱4的右侧固定连接有第一增压泵5，第一增压泵5的顶部固定连接有第一输送管6，第一输送管6与四个雾化喷头3均固定连接，打磨箱体1的内底壁固定连接有打磨台7，打磨台7的形状呈圆台形，打磨台7的外侧固定连接有活性炭过滤板8，活性炭过滤板8的外侧与打磨箱体1的内壁固定连接，打磨箱体1的底部和清洗水箱4的顶部均开设有连通孔9，两个连通孔9的位置相对应，打磨箱体1的左侧固定连接有驱动电机10，驱动电机10的型号可为SS4201A55A，驱动电机10的输出轴贯穿打磨箱体1并延伸至打磨箱体1的内侧，驱动电机10的输出轴固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧螺纹连接有滑动块12，滑动块12的左侧开设有滑动孔13，滑动孔13的内侧滑动连接有导向杆14，导向杆14的左右两端分别与打磨箱体1的左右两侧壁固定连接，清洗水箱4的左侧固定连接有第二增压泵15，第二增压泵15的顶部固定连接有第二输送管16，第二输送管16的外侧固定连接有重力球17，滑动块12的底部固定连接有清洗喷头18，通过重力球17可以在调节清洗喷头18位置时，保证第二输送管16拉直，防止第二输送管16拖沓在打磨箱体1的内部，打磨箱体1的左侧开设有圆孔19，第二输送管16与清洗喷头18固定连接，且第二输送管16与圆孔19滑动连接，通过第一增压泵5增压将清洗水箱4内部水经过第一输送管6输送到雾化喷头3，雾化喷头3将水雾化喷洒，可以有效的将细小飞屑尘降，通过第二增压泵15增压将清洗水箱4内部水经过第二输送管16输送到清洗喷头18，清洗喷头18大力喷射冷却水，不仅对打磨部分进行冷却，并且可以冲洗打磨处和打磨台7，将打磨产生的碎屑冲下打磨台7，通过驱动电机10带动螺纹杆11转动，可以在水平方向上调节清洗喷头18的位置，通过雾化喷洒的水和大力喷射的水都落在活性炭过滤板8上，经过活性炭过滤板8过滤吸附，杂物留在活性炭过滤板8上，水过滤之后通过连通孔9回流到清洗水箱4内部，水循环使用，节约资源。

在使用时，通过第一增压泵5增压将清洗水箱4内部水经过第一输送管6输送到雾化喷头3，雾化喷头3将水雾化喷洒，可以有效的将细小飞屑尘降，通过第二增压泵15增压将清洗水箱4内部水经过第二输送管16输送到清洗喷头18，清洗喷头18大力喷射冷却水，不仅对打磨部分进行冷却，并且可以冲洗打磨处和打磨台7，将打磨产生的碎屑冲下打磨台7，通过驱动电机10带动螺纹杆11转动，可以在水平方向上调节清洗喷头18的位置，通过雾化喷洒的水和大力喷射的水都落在活性炭过滤板8上，经过活性炭过滤板8过滤吸附，杂物留在活性炭过滤板8上，水过滤之后通过连通孔9回流到清洗水箱4内部，水循环使用，节约资源。

综上所述，该等厚精面平磨装置的自清理机构，通过第一增压泵5增压将清洗水箱4内部水经过第一输送管6输送到雾化喷头3，雾化喷头3将水雾化喷洒，可以有效的将细小飞屑尘降，通过第二增压泵15增压将清洗水箱4内部水经过第二输送管16输送到清洗喷头18，清洗喷头18大力喷射冷却水，不仅对打磨部分进行冷却，并且可以冲洗打磨处和打磨台7，将打磨产生的碎屑冲下打磨台7，通过驱动电机10带动螺纹杆11转动，可以在水平方向上调节清洗喷头18的位置，通过雾化喷洒的水和大力喷射的水都落在活性炭过滤板8上，经过活性炭过滤板8过滤吸附，杂物留在活性炭过滤板8上，水过滤之后通过连通孔9回流到清洗水箱4内部，水循环使用，节约资源，该自清理机构，有效防止飞屑悬浮在空气中，且冷却水循环使用节约资源，解决了传统打磨装置产生很多飞屑，且冷却水浪费大的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种等厚精面平磨装置的自清理机构，包括打磨箱体（1），其特征在于：所述打磨箱体（1）的内顶壁固定连接有支架（2），所述支架（2）的底部固定连接有雾化喷头（3），所述打磨箱体（1）的底部固定连接有清洗水箱（4），所述清洗水箱（4）的右侧固定连接有第一增压泵（5），所述第一增压泵（5）的顶部固定连接有第一输送管（6），所述打磨箱体（1）的内底壁固定连接有打磨台（7），所述打磨台（7）的外侧固定连接有活性炭过滤板（8），所述打磨箱体（1）的底部和清洗水箱（4）的顶部均开设有连通孔（9），所述打磨箱体（1）的左侧固定连接有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外侧螺纹连接有滑动块（12），所述滑动块（12）的左侧开设有滑动孔（13），所述滑动孔（13）的内侧滑动连接有导向杆（14），所述清洗水箱（4）的左侧固定连接有第二增压泵（15），所述第二增压泵（15）的顶部固定连接有第二输送管（16），所述第二输送管（16）的外侧固定连接有重力球（17），所述滑动块（12）的底部固定连接有清洗喷头（18），所述打磨箱体（1）的左侧开设有圆孔（19）。

2.根据权利要求1所述的一种等厚精面平磨装置的自清理机构，其特征在于：所述雾化喷头（3）的数量为四个，且四个雾化喷头（3）在支架（2）的底部呈等距离排列，所述第一输送管（6）与四个雾化喷头（3）均固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种等厚精面平磨装置的自清理机构，其特征在于：所述打磨台（7）的形状呈圆台形，所述活性炭过滤板（8）的外侧与打磨箱体（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种等厚精面平磨装置的自清理机构，其特征在于：两个所述连通孔（9）的位置相对应，所述第二输送管（16）与清洗喷头（18）固定连接，且第二输送管（16）与圆孔（19）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种等厚精面平磨装置的自清理机构，其特征在于：所述驱动电机（10）的输出轴贯穿打磨箱体（1）并延伸至打磨箱体（1）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种等厚精面平磨装置的自清理机构，其特征在于：所述导向杆（14）的左右两端分别与打磨箱体（1）的左右两侧壁固定连接，所述打磨箱体（1）的正面铰接有门板。

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