CN212762390U - 一种不锈钢管高速切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种不锈钢管高速切割机构，它包括有底座、切割臂，底座顶部两侧竖直固定有立柱，其中一条立柱的内侧壁中部呈水平安装有旋转轴，旋转轴上安装有旋转轮，旋转轮的轮面中心处设有内凹形成的承托槽，承托槽两侧的旋转轮的轮面上均设有内凹的安装槽，旋转轮旋转方向前方的安装槽内设有铰轴，切割臂一端与铰轴铰接，切割臂另一端悬空形成切割端，切割端端部安装有切割刀，安装后的两块切割刀之间预留有切割区。本实用新型尤其适合用于小口径钢管或钢棒的快速切割，结构合理、切割速度快，工作效率高。

Description

一种不锈钢管高速切割机构

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管技术领域，尤其是指一种不锈钢管高速切割机构。

背景技术

很多场所都需要采用小口径不锈钢管或钢棒，其对长度没有精准要求，这种不锈钢管或钢棒在切割时，大多采用刀片进行切割，这种方式切割速度慢，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、切割速度快，工作效率高的不锈钢管高速切割机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种不锈钢管高速切割机构，它包括有底座、切割臂，底座顶部两侧竖直固定有立柱，其中一条立柱的内侧壁中部呈水平安装有旋转轴，同一条立柱的外侧壁上安装有旋转电机，旋转轴穿过立柱与旋转电机的传动轴连接，旋转轴上安装有旋转轮，旋转轮的轮面中心处设有内凹形成的承托槽，承托槽两侧的旋转轮的轮面上均设有内凹的安装槽，旋转轮旋转方向前方的安装槽内设有铰轴，铰轴底部与旋转轮的轮面连接固定，切割臂一端与铰轴铰接，切割臂另一端悬空形成切割端，两条切割端相对一侧侧壁之间连接有弹簧，切割端端部安装有切割刀，安装后的两块切割刀之间预留有切割区，切割端外侧延伸形成有压板，压板外端端部向铰轴方向向内倾斜形成有导向面；旋转轮上方的两条立柱之间安装有横梁，旋转轮两侧的横梁底部竖直固定有吊柱，吊柱底部活动安装有挤压轮，安装后的挤压轮与压板配合使用。

所述的承托槽的槽底安装有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制作形成。

所述的横梁两端端部安装有轴套，轴套活动套装在相应的立柱上；轴套上设有锁紧螺栓，套装后的轴套通过锁紧螺栓锁紧。

所述的旋转轴一端通过轴承活动安装在立柱上，旋转轴另一端悬空形成悬空端，悬空端上设有螺纹段，旋转轮通过安装螺栓固定安装在螺纹段上。

本实用新型在采用上述方案后，旋转轮可根据需要设置多个不同直径的型号，旋转轮的承托槽的长度等于待切不锈钢管所需切的长度，根据不锈钢管需切割的长度，将相应型号的旋转轮通过安装螺栓固定安装在螺纹段上，安装后拧松调节螺栓，上下调节横梁，横梁通过吊柱调节好挤压轮的高度，使压板与旋转轴之间的距离相等挤压轮与旋转轴之间的距离，调节后拧紧调节螺栓，将待切不锈钢管一端搭接在承托槽内，由防滑垫承托，旋转电机旋转通过传动轴带动旋转轴旋转，传动轴带动旋转轮旋转，旋转轮带动切割臂旋转，压板在切割臂的带动下同步旋转，同时待切不锈钢管在防滑垫的带动下向前运行，当压板行至挤压轮接触时，待切不锈钢管的切割位行至切割区内，旋转电机继续旋转，压板在导向面与挤压轮的作用下带动两条切割端相对运行，弹簧压缩，切割端带动切割刀对待切不锈钢管进行切割，切割完成后压板脱离挤压轮，切割端在弹簧的弹力作用力下张开复位，切割端带动切割刀张开复位，即可进行再次切割；本实用新型尤其适合用于小口径钢管或钢棒的快速切割，结构合理、切割速度快，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种不锈钢管高速切割机构包括有底座1、切割臂8，底座1顶部两侧竖直固定有立柱2，其中一条立柱2的内侧壁中部呈水平安装有旋转轴3，旋转轴3一端通过轴承活动安装在立柱2上，旋转轴3另一端悬空形成悬空端，悬空端上设有螺纹段，旋转轮通过安装螺栓固定安装在螺纹段上。同一条立柱2的外侧壁上安装有旋转电机4，旋转轴3穿过立柱2与旋转电机4的传动轴连接，旋转轴3上安装有旋转轮5，旋转轮5的轮面中心处设有内凹形成的承托槽6，承托槽6的槽底安装有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制作形成，承托槽6两侧的旋转轮5的轮面上均设有内凹的安装槽7，旋转轮5旋转方向前方的安装槽7内设有铰轴，铰轴底部与旋转轮5的轮面连接固定，切割臂8一端与铰轴铰接，切割臂8另一端悬空形成切割端，两条切割端相对一侧侧壁之间连接有弹簧9，切割端端部安装有切割刀10，安装后的两块切割刀10之间预留有切割区，切割端外侧延伸形成有压板11，压板11外端端部向铰轴方向向内倾斜形成有导向面；旋转轮5上方的两条立柱2之间安装有横梁12，横梁12两端端部安装有轴套15，轴套15活动套装在相应的立柱2上；轴套15上设有锁紧螺栓，套装后的轴套15通过锁紧螺栓锁紧，旋转轮5两侧的横梁12底部竖直固定有吊柱13，吊柱13底部活动安装有挤压轮14，安装后的挤压轮14与压板11配合使用。

本实施例在采用上述方案后，旋转轮可根据需要设置多个不同直径的型号，旋转轮的承托槽的长度等于待切不锈钢管所需切的长度，根据不锈钢管需切割的长度，将相应型号的旋转轮通过安装螺栓固定安装在螺纹段上，安装后拧松调节螺栓，上下调节横梁，横梁通过吊柱调节好挤压轮的高度，使压板与旋转轴之间的距离相等挤压轮与旋转轴之间的距离，调节后拧紧调节螺栓，将待切不锈钢管一端搭接在承托槽内，由防滑垫承托，旋转电机旋转通过传动轴带动旋转轴旋转，传动轴带动旋转轮旋转，旋转轮带动切割臂旋转，压板在切割臂的带动下同步旋转，同时待切不锈钢管在防滑垫的带动下向前运行，当压板行至挤压轮接触时，待切不锈钢管的切割位行至切割区内，旋转电机继续旋转，压板在导向面与挤压轮的作用下带动两条切割端相对运行，弹簧压缩，切割端带动切割刀对待切不锈钢管进行切割，切割完成后压板脱离挤压轮，切割端在弹簧的弹力作用力下张开复位，切割端带动切割刀张开复位，即可进行再次切割；本实施例尤其适合用于小口径钢管或钢棒的快速切割，结构合理、切割速度快，工作效率高。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种不锈钢管高速切割机构，它包括有底座（1）、切割臂（8），其特征在于：底座（1）顶部两侧竖直固定有立柱（2），其中一条立柱（2）的内侧壁中部呈水平安装有旋转轴（3），同一条立柱（2）的外侧壁上安装有旋转电机（4），旋转轴（3）穿过立柱（2）与旋转电机（4）的传动轴连接，旋转轴（3）上安装有旋转轮（5），旋转轮（5）的轮面中心处设有内凹形成的承托槽（6），承托槽（6）两侧的旋转轮（5）的轮面上均设有内凹的安装槽（7），旋转轮（5）旋转方向前方的安装槽（7）内设有铰轴，铰轴底部与旋转轮（5）的轮面连接固定，切割臂（8）一端与铰轴铰接，切割臂（8）另一端悬空形成切割端，两条切割端相对一侧侧壁之间连接有弹簧（9），切割端端部安装有切割刀（10），安装后的两块切割刀（10）之间预留有切割区，切割端外侧延伸形成有压板（11），压板（11）外端端部向铰轴方向向内倾斜形成有导向面；旋转轮（5）上方的两条立柱（2）之间安装有横梁（12），旋转轮（5）两侧的横梁（12）底部竖直固定有吊柱（13），吊柱（13）底部活动安装有挤压轮（14），安装后的挤压轮（14）与压板（11）配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高速切割机构，其特征在于：承托槽（6）的槽底安装有防滑垫，防滑垫采用橡胶材料制作形成。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高速切割机构，其特征在于：横梁（12）两端端部安装有轴套（15），轴套（15）活动套装在相应的立柱（2）上；轴套（15）上设有锁紧螺栓，套装后的轴套（15）通过锁紧螺栓锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管高速切割机构，其特征在于：旋转轴（3）一端通过轴承活动安装在立柱（2）上，旋转轴（3）另一端悬空形成悬空端，悬空端上设有螺纹段，旋转轮通过安装螺栓固定安装在螺纹段上。

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