CN212762294U - 一种杠杆式下压cnc治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杠杆式下压CNC治具，包括水平设置且相互平行的第一底板和第二底板，第一底板的上端面设有工位槽，工位槽的侧边设置下压组件，所述下压组件包括设置在第一底板上的支撑架、支撑架通过第一铰接轴与第一连接件铰接，第一连接件通过第二铰接轴与第二连接件铰接，第二连接件与气缸的活塞杆连接，所述气缸设置在第二底板上，第一连接件靠近工位槽的一端与工件的待加工面抵触，第一铰接轴与第二铰接轴平行，第一铰接轴与工位槽的长度方向平行，气缸的活塞杆与工位槽的长度方向垂直。本实用新型的治具结构简单、使用寿命长，制造成本低，且能够适应多种产品工位固定并进行产品加工的。

Description

一种杠杆式下压CNC治具

技术领域

本实用新型涉及CNC治具技术领域，具体涉及一种杠杆式下压CNC治具。

背景技术

目前，CNC加工行业中，治具的设计显得尤为重要，好的治具能在产品加工的时候起到事半功倍的效果。在一些产品侧边加工的情况下，需要利用治具对工件的一个侧边进行下压，然后对工件的另一个侧边进行加工。这种对一侧进行下压的情况，一般使用杠杆气缸或者手指气缸直接对工件进行侧边下压，但是杠杆气缸或者手指气缸价格昂贵，且采用此类气缸后的治具结构复杂，承载能力较差，治具的使用寿命较低。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用寿命长，制造成本低，且能够适应多种产品工位固定并进行产品加工的杠杆式下压CNC治具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种杠杆式下压CNC治具，包括水平设置且相互平行的第一底板和第二底板，位于上方的第一底板通过竖直设置的支撑杆与第二底板连接，第一底板的上端面设有工位槽，工位槽的侧边设置下压组件，所述下压组件包括设置在第一底板上的支撑架、支撑架通过第一铰接轴与第一连接件铰接，第一连接件通过第二铰接轴与第二连接件铰接，第二连接件与气缸的活塞杆连接，所述气缸设置在第二底板上，第一连接件靠近工位槽的一端与工件的待加工面抵触，第一铰接轴与第二铰接轴平行，第一铰接轴与工位槽的长度方向平行，气缸的活塞杆与工位槽的长度方向垂直。使用时，将工件嵌设在产品槽内，产品槽与工位槽固定，启动气缸，气缸的活塞杆推动第二连接件，第二连接件通过第二铰接轴牵引第一连接件的一端升起，从而使第一连接件的另一端下降并抵压在工件的待加工面上；当工件加工结束后，气缸的活塞杆收缩并通过第二连接件和第一连接件的联动配合，将第一连接件尾部下拉，第一连接件的头部抬起，从而将工件进行释放；该治具结构简单，利用杠杆原理，能够快速对工件的一侧进行压紧，降低治具的结构复杂性，降低操作难度，减少企业制作治具的成本。

优选的技术方案为，所述下压组件至少有两个，均设在工位槽的同一侧边。下压组件设置至少两个，能够从工件的两个点平衡稳定的对工件进行施加压力，提高工件固定的稳定性和牢固度，避免工件在侧面加工的过程中发生位移，造成工件侧边加工不达标，或者工件作废。

进一步优选的技术方案为，所述支撑架为开口朝上的U形支撑架，U形支撑架的横边与第一底板连接，U形支撑架的横边与工位槽的长度方向平行。U形支撑架的两侧边和横边为一体，结构简单稳固，两侧边与第一铰接轴连接，U形支撑架的横边与第一底板连接稳固牢靠，提高治具的使用寿命。

进一步优选的技术方案为，所述工位槽的槽底面设置磁吸片，工位槽的槽底面通过磁吸片与产品槽的下底面磁吸连接。产品槽与工位槽通过磁吸片磁吸固定，能够快速拆卸，可更换不同的产品槽，便于加工其他角度或形状的产品。

进一步优选的技术方案为，所述CNC治具还包括工件识别系统，所述工件识别系统包括设置在工位槽的槽底面的发光二极管和设置在第一连接件的自由端的下底面的光敏二极管，产品槽的底面设有能够被工件遮挡的贯通孔，所述贯通孔的轴心线与发光二极管、光敏二极管之间的连线重合；所述发光二极管、所述光敏二极管与CNC机床的控制系统电连接。通过设置发光二极管和光敏二极管的组合，使用时，先将工件嵌设在产品槽内，然后将产品槽嵌设在工位槽内，产品槽上具有贯通孔，如果产品槽上的工件已经嵌设到位，则工件遮挡贯通孔，光敏二极管不能接收到发光二极管发出的光线，则CNC机床的控制系统自动启动气缸，推动下压组件抵压工件，机床开始切削；当工件在产品槽内嵌设不到位，不能将贯通孔遮盖，光敏二极管从贯通孔处感应到发光二极管发出的光线，则气缸不启动；该设置能够实现自动识别工件是否到位，且通过控制系统控制自动进行工件的夹紧，提高治具的自动化程度。

进一步优选的技术方案为，所述第一连接件包括第一连接杆，第一连接杆的自由端设有与工件抵压的梳齿状抵压件，梳齿状抵压件的下端面设有与工件的待加工面抵触的半球状弹性橡胶垫。设置梳齿状抵压件，气缸通过杠杆结构传递的抵压力在经过梳齿状抵压件分散至工件的多个位置，进一步提高了对工件的抵压稳定性；梳齿状抵压件的下端面设有与工件抵触的弹性橡胶垫，对工件的抵压力量进行缓冲，避免抵压力快速增大导致工件的另一侧边翘起，从而影响工件的侧边加工。

为了使工位槽能够匹配各种尺寸宽度的产品槽，扩大治具的适用范围，进一步优选的技术方案为，所述工位槽的两侧边还设有用于夹紧产品槽的夹紧结构，所述夹紧结构包括左活动夹板和右活动夹板，左活动夹板、右活动夹板分别通过压紧螺杆与工位槽的左侧壁、右侧壁连接，工位槽的左侧壁、右侧壁上还设有用于压紧螺杆穿过的螺纹通孔；所述左活动夹板、所述右活动夹板的下方均设有梯形凸起，所述梯形凸起与工位槽的槽底面上的梯形槽滑动连接。工位槽的内部设置产品槽的夹紧结构用于夹持与工位槽大小不太匹配的产品槽，进一步扩大治具的使用范围。

本实用新型的优点和有益效果在于：该杠杆式下压CNC治具具有结构简单、使用寿命长，治具的制造成本低，且能够适应多种产品工位固定并进行产品加工的优点。该治具利用杠杆原理，能够快速对工件的一侧进行压紧，降低治具的结构复杂性，降低操作难度，减少企业制作治具的成本。下压组件设置至少两个，能够从工件的两个点平衡稳定的对工件进行施加压力，提高工件固定的稳定性和牢固度，避免工件在侧面加工的过程中发生位移，造成工件侧边加工不达标，或者工件作废。设置发光二极管和光敏二极管相互配合的结构，能够实现自动识别工件是否到位，且通过控制系统控制自动进行工件的夹紧，提高治具的自动化程度；设置梳齿状抵压件，将抵压力分散至工件的多个位置，进一步提高了对工件的抵压稳定性；梳齿状抵压件的下端面设置弹性橡胶垫，对工件的抵压力量进行缓冲，避免抵压力快速上升，导致工件的另一侧边翘起从而影响侧边加工。

附图说明

图1是本实用新型杠杆式下压CNC治具的结构示意图；

图2是工件识别系统的结构示意图；

图3是第一连接件的结构示意图；

图4是夹紧结构的结构示意图。

图中：1、第一底板；2、第二底板；3、支撑杆；4、支撑架；5、第一连接件；5.1、第一连接杆；5.2、梳齿状抵压件；5.3、弹性橡胶垫；6、第二连接件；7、气缸；8、工件；9、发光二极管；10、光敏二极管；11、产品槽；12、贯通孔；13、左活动夹板；14、右活动夹板；15、压紧螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种杠杆式下压CNC治具，包括水平设置且相互平行的第一底板1和第二底板2，位于上方的第一底板通过竖直设置的支撑杆3与第二底板连接，第一底板的上端面设有工位槽，工位槽的侧边设置下压组件，所述下压组件包括设置在第一底板上的支撑架4、支撑架通过第一铰接轴与第一连接件5铰接，第一连接件通过第二铰接轴与第二连接件6铰接，第二连接件与气缸7的活塞杆连接，所述气缸设置在第二底板上，第一连接件靠近工位槽的一端与工件8的待加工面抵触，第一铰接轴与第二铰接轴平行，第一铰接轴与工位槽的长度方向平行，气缸的活塞杆与工位槽的长度方向垂直。

所述下压组件至少有两个，均设在工位槽的同一侧边。

所述支撑架为开口朝上的U形支撑架，U形支撑架的横边与基座连接，U形支撑架的横边与工位槽的长度方向平行。

如图2所示，所述CNC治具还包括工件识别系统，所述工件识别系统包括设置在工位槽的槽底面的发光二极管9和设置在第一连接件的自由端的下底面的光敏二极管10，产品槽11的底面设有能够被工件遮挡的贯通孔12，所述贯通孔的轴心线与发光二极管、光敏二极管之间的连线重合；所述发光二极管、所述光敏二极管与CNC机床的控制系统电连接。

如图3所示，所述第一连接件包括第一连接杆5.1，第一连接杆的自由端设有与工件抵压的梳齿状抵压件5.2，梳齿状抵压件的下端面设有与工件抵触的半球状弹性橡胶垫5.3。

如图4所示，所述工位槽的两侧边还设有用于夹紧产品槽的夹紧结构，所述夹紧结构包括左活动夹板13和右活动夹板14，左活动夹板、右活动夹板分别通过压紧螺杆15与工位槽的左侧壁、右侧壁连接，工位槽的左侧壁、右侧壁上还设有用于压紧螺杆穿过的螺纹通孔；所述左活动夹板、所述右活动夹板的下方均设有梯形凸起，所述梯形凸起与工位槽的槽底面上的梯形槽滑动连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种杠杆式下压CNC治具，其特征在于，包括水平设置且相互平行的第一底板和第二底板，位于上方的第一底板通过竖直设置的支撑杆与第二底板连接，第一底板的上端面设有工位槽，工位槽的侧边设置下压组件，所述下压组件包括设置在第一底板上的支撑架、支撑架通过第一铰接轴与第一连接件铰接，第一连接件通过第二铰接轴与第二连接件铰接，第二连接件与气缸的活塞杆连接，所述气缸设置在第二底板上，第一连接件靠近工位槽的一端与工件的待加工面抵触，第一铰接轴与第二铰接轴平行，第一铰接轴与工位槽的长度方向平行，气缸的活塞杆与工位槽的长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的杠杆式下压CNC治具，其特征在于，所述下压组件至少有两个，均设在工位槽的同一侧边。

3.根据权利要求2所述的杠杆式下压CNC治具，其特征在于，所述支撑架为开口朝上的U形支撑架，U形支撑架的横边与第一底板连接，U形支撑架的横边与工位槽的长度方向平行。

4.根据权利要求3所述的杠杆式下压CNC治具，其特征在于，所述工位槽的槽底面设置磁吸片，工位槽的槽底面通过磁吸片与嵌设工件的产品槽的下底面磁吸连接。

5.根据权利要求3所述的杠杆式下压CNC治具，其特征在于，所述CNC治具还包括工件识别系统，所述工件识别系统包括设置在工位槽的槽底面的发光二极管和设置在第一连接件的自由端的下底面的光敏二极管，产品槽的底面设有能够被工件遮挡的贯通孔，所述贯通孔的轴心线与发光二极管、光敏二极管之间的连线重合；所述发光二极管、所述光敏二极管与CNC机床的控制系统电连接。

6.根据权利要求5所述的杠杆式下压CNC治具，其特征在于，所述第一连接件包括第一连接杆，第一连接杆的自由端设有与工件抵压的梳齿状抵压件，梳齿状抵压件的下端面设有与工件的待加工面抵触的半球状弹性橡胶垫。

7.根据权利要求6所述的杠杆式下压CNC治具，其特征在于，所述工位槽的两侧边还设有用于夹紧产品槽的夹紧结构，所述夹紧结构包括左活动夹板和右活动夹板，左活动夹板、右活动夹板分别通过压紧螺杆与工位槽的左侧壁、右侧壁连接，工位槽的左侧壁、右侧壁上还设有用于压紧螺杆穿过的螺纹通孔；所述左活动夹板、所述右活动夹板的下方均设有梯形凸起，所述梯形凸起与工位槽的槽底面上的梯形槽滑动连接。

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