CN212761956U - 一种高端装备制造用焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高端装备制造用焊接夹具。所述高端装备制造用焊接夹具包括底座；两个支架，两个所述支架均固定安装在所述底座的顶部；两个轴承座，两个所述轴承座均固定安装在相对应的所述支架的顶部；两个通孔，两个所述通孔分别开设在两个所述轴承座的一侧外壁上；两个导件圆筒，两个所述导件圆筒均转动安装在相对应的所述通孔的内壁上；防滑机构，所述防滑机构设置在任意一个所述轴承座及与该轴承座对应的所述导件圆筒上；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述导件圆筒上。本实用新型提供的高端装备制造用焊接夹具具有实用性强，提高工作效率的优点。

Description

一种高端装备制造用焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接生产加工技术领域，尤其涉及一种高端装备制造用焊接夹具。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

而在一些高端装备制造过程中，零部件的连接离不开焊接技术的支持，而传统的焊接工序中，往往是直接将需要焊接的工件通过人力固定在地面上进行焊接，这种焊接方式存在着不稳定性，一旦操作人员没有固定牢固，在焊接时很可能会出现工件偏移导致焊接失败，工件损毁的情况。

而一些对工件进行固定的焊接夹具中，大多都只是单单的对工件进行夹持固定，这种夹持方式在焊接的过程中，只能对工件的正面进行焊接，在正面焊接完成之后，需要对工件从焊接夹具中拆卸下来，将背面向上再次夹持固定在焊接夹具上，进行二次焊接后才能将两块工件焊接在一起，不仅使焊接的工序变得复杂，而且焊接效率的较低。

因此，有必要提供一种新的高端装备制造用焊接夹具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有实用性强，提高工作效率的高端装备制造用焊接夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高端装备制造用焊接夹具包括：底座；两个支架，两个所述支架均固定安装在所述底座的顶部；两个轴承座，两个所述轴承座均固定安装在相对应的所述支架的顶部；两个通孔，两个所述通孔分别开设在两个所述轴承座的一侧外壁上；两个导件圆筒，两个所述导件圆筒均转动安装在相对应的所述通孔的内壁上；防滑机构，所述防滑机构设置在任意一个所述轴承座及与该轴承座对应的所述导件圆筒上；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述导件圆筒上。

优选的，所述防滑机构包括环形防滑垫、凹槽、螺纹杆和防滑块，所述环形防滑垫固定套设在所述导件圆筒的外壁上，所述凹槽开设在所述通孔的内壁上，所述螺纹杆螺纹安装在所述轴承座上，所述螺纹杆的一端延伸至所述通孔内，所述防滑块设置在所述通孔内，所述防滑块转动安装在所述螺纹杆的底端。

优选的，任意一个所述夹持机构均包括安装箱、U型块、双向螺纹杆、两个夹持块、长杆、挤压块和弹簧，所述安装箱固定安装在所述导件圆筒的一侧外壁上，所述U型块固定安装在所述导件圆筒的一侧外壁上，所述U型块的两端均固定安装在所述安装箱的顶部，所述双向螺纹杆转动安装在所述安装箱的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述安装箱外，两个所述夹持块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述夹持块均延伸至所述U型块内，所述长杆滑动安装在所述U型块的顶部，所述长杆的底端延伸至所述U型块内，所述挤压块固定安装在所述长杆的底端，所述弹簧设置在所述U型块内，所述弹簧套设在所述长杆上，所述弹簧的顶端固定安装在所述U型块的顶部内壁上，所述弹簧的底端固定安装在所述挤压块的顶部。

优选的，所述长杆的顶端固定安装有手提块，两个所述双向螺纹杆位于所述安装箱外的一端上均固定安装有第一旋钮，所述底座的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

优选的，所述轴承座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔并延伸至相对应的所述通孔内，所述螺纹杆与所述螺纹孔内壁螺纹连接，所述螺纹杆位于所述通孔内的一端上固定套设有轴承，所述防滑块的顶部开设有孔槽，所述轴承的外圈与所述孔槽内壁转动连接，所述螺纹杆位于所述轴承座外的一端上固定安装有第二旋钮。

优选的，所述安装箱的顶部开设有长通孔，两个所述夹持块贯穿所述长通孔延伸至所述U型块内。

优选的，两个所述安装箱相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一个连接杆，任意一个所述导件圆筒远离所述连接杆的一端上固定安装有摇轮，所述导件圆筒的两侧外壁上均开设有方形的导件口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高端装备制造用焊接夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高端装备制造用焊接夹具，在使用过程中，将两块需要焊接在一起的工件分别固定在两个U型块中，在工件正面焊接完成后，不需要将工件从夹具中拆卸进行二次夹持固定，通过摇转摇把便可以将工件底部转动到上方，便可以实现工件全方位焊接工作，不仅操作方便，而且极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的高端装备制造用焊接夹具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的俯视剖视图；

图4为图1所示的U型块的侧视剖视图；

图中标号：1、底座；2、支架；3、轴承座；4、通孔；5、导件圆筒；6、环形防滑垫；7、凹槽；8、螺纹杆；9、防滑块；10、安装箱；11、U型块；12、双向螺纹杆；13、夹持块；14、长杆；15、挤压块；16、弹簧；17、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的高端装备制造用焊接夹具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的俯视剖视图；图4为图1所示的 U型块的侧视剖视图。高端装备制造用焊接夹具包括：底座1；两个支架2，两个所述支架2均固定安装在所述底座1的顶部；两个轴承座3，两个所述轴承座3均固定安装在相对应的所述支架2的顶部；两个通孔4，两个所述通孔4分别开设在两个所述轴承座3的一侧外壁上；两个导件圆筒5，两个所述导件圆筒5均转动安装在相对应的所述通孔4的内壁上；防滑机构，所述防滑机构设置在任意一个所述轴承座3及与该轴承座3对应的所述导件圆筒5上；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述导件圆筒5上。

所述防滑机构包括环形防滑垫6、凹槽7、螺纹杆8和防滑块9，所述环形防滑垫6固定套设在所述导件圆筒5的外壁上，所述凹槽7 开设在所述通孔4的内壁上，所述螺纹杆8螺纹安装在所述轴承座3 上，所述螺纹杆8的一端延伸至所述通孔4内，所述防滑块9设置在所述通孔4内，所述防滑块9转动安装在所述螺纹杆8的底端。

任意一个所述夹持机构均包括安装箱10、U型块11、双向螺纹杆12、两个夹持块13、长杆14、挤压块15和弹簧16，所述安装箱10固定安装在所述导件圆筒5的一侧外壁上，所述U型块11固定安装在所述导件圆筒5的一侧外壁上，所述U型块11的两端均固定安装在所述安装箱10的顶部，所述双向螺纹杆12转动安装在所述安装箱10的两侧内壁上，所述双向螺纹杆12的一端延伸至所述安装箱 10外，两个所述夹持块13均螺纹安装在所述双向螺纹杆12上，两个所述夹持块13均延伸至所述U型块11内，所述长杆14滑动安装在所述U型块11的顶部，所述长杆14的底端延伸至所述U型块11 内，所述挤压块15固定安装在所述长杆14的底端，所述弹簧16设置在所述U型块11内，所述弹簧16套设在所述长杆14上，所述弹簧16的顶端固定安装在所述U型块11的顶部内壁上，所述弹簧16 的底端固定安装在所述挤压块15的顶部。

所述长杆14的顶端固定安装有手提块，两个所述双向螺纹杆12 位于所述安装箱10外的一端上均固定安装有第一旋钮，所述底座1 的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

所述轴承座3的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆8贯穿所述螺纹孔并延伸至相对应的所述通孔4内，所述螺纹杆8与所述螺纹孔内壁螺纹连接，所述螺纹杆8位于所述通孔4内的一端上固定套设有轴承，所述防滑块9的顶部开设有孔槽，所述轴承的外圈与所述孔槽内壁转动连接，所述螺纹杆8位于所述轴承座3外的一端上固定安装有第二旋钮。

所述安装箱10的顶部开设有长通孔，两个所述夹持块13贯穿所述长通孔延伸至所述U型块11内。

两个所述安装箱10相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一个连接杆17，任意一个所述导件圆筒5远离所述连接杆17的一端上固定安装有摇轮，所述导件圆筒5的两侧外壁上均开设有方形的导件口。

本实用新型提供的高端装备制造用焊接夹具的工作原理如下：

在使用的过程中，提起两个手提块其中的一个，将需要焊接的工件通过导件口贯穿导件圆筒5与U型块11放置进本装置中，松开手提块，在弹簧16的作用下，挤压块15对工件进行初步的挤压固定，此时旋转第一旋钮，第一旋钮转动带动双向螺纹杆12转动，使两个夹持块13相向运动，对工件进行进一步的夹持固定。

通过上述的结构传动将需要焊接的另一块工件固定在另一个夹持机构中，当两块工件的均夹持固定在两个导件圆筒5内，此时可以对两块工件进行焊接作业，当正面焊接作业完成时，正向旋转第二旋钮，第二旋钮转动时带动螺纹杆8转动，螺纹杆8转动时逐渐在螺纹孔内向上移动，此时防滑块9向上运动与环形防滑垫6分离，此时转动摇轮，在两个连接杆17的作用下，两个导件圆筒5转动，当工件底部转动顶端时，反向旋转第二旋钮，使螺纹杆8带动防滑块9向下运动，使防滑块9与环形防滑垫6接触，使两个导件圆筒5固定在当前位置，此时便可以对工件底部进行焊接作用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高端装备制造用焊接夹具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高端装备制造用焊接夹具，在使用过程中，将两块需要焊接在一起的工件分别固定在两个U型块11中，在工件正面焊接完成后，不需要将工件从夹具中拆卸进行二次夹持固定，通过摇转摇把便可以将工件底部转动到上方，便可以实现工件全方位焊接工作，不仅操作方便，而且极大的提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高端装备制造用焊接夹具，其特征在于，包括：

底座；

两个支架，两个所述支架均固定安装在所述底座的顶部；

两个轴承座，两个所述轴承座均固定安装在相对应的所述支架的顶部；

两个通孔，两个所述通孔分别开设在两个所述轴承座的一侧外壁上；

两个导件圆筒，两个所述导件圆筒均转动安装在相对应的所述通孔的内壁上；

防滑机构，所述防滑机构设置在任意一个所述轴承座及与该轴承座对应的所述导件圆筒上；

两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述导件圆筒上。

2.根据权利要求1所述的高端装备制造用焊接夹具，其特征在于，所述防滑机构包括环形防滑垫、凹槽、螺纹杆和防滑块，所述环形防滑垫固定套设在所述导件圆筒的外壁上，所述凹槽开设在所述通孔的内壁上，所述螺纹杆螺纹安装在所述轴承座上，所述螺纹杆的一端延伸至所述通孔内，所述防滑块设置在所述通孔内，所述防滑块转动安装在所述螺纹杆的底端。

3.根据权利要求1所述的高端装备制造用焊接夹具，其特征在于，任意一个所述夹持机构均包括安装箱、U型块、双向螺纹杆、两个夹持块、长杆、挤压块和弹簧，所述安装箱固定安装在所述导件圆筒的一侧外壁上，所述U型块固定安装在所述导件圆筒的一侧外壁上，所述U型块的两端均固定安装在所述安装箱的顶部，所述双向螺纹杆转动安装在所述安装箱的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述安装箱外，两个所述夹持块均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述夹持块均延伸至所述U型块内，所述长杆滑动安装在所述U型块的顶部，所述长杆的底端延伸至所述U型块内，所述挤压块固定安装在所述长杆的底端，所述弹簧设置在所述U型块内，所述弹簧套设在所述长杆上，所述弹簧的顶端固定安装在所述U型块的顶部内壁上，所述弹簧的底端固定安装在所述挤压块的顶部。

4.根据权利要求3所述的高端装备制造用焊接夹具，其特征在于，所述长杆的顶端固定安装有手提块，两个所述双向螺纹杆位于所述安装箱外的一端上均固定安装有第一旋钮，所述底座的底部固定安装有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求2所述的高端装备制造用焊接夹具，其特征在于，所述轴承座的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔并延伸至相对应的所述通孔内，所述螺纹杆与所述螺纹孔内壁螺纹连接，所述螺纹杆位于所述通孔内的一端上固定套设有轴承，所述防滑块的顶部开设有孔槽，所述轴承的外圈与所述孔槽内壁转动连接，所述螺纹杆位于所述轴承座外的一端上固定安装有第二旋钮。

6.根据权利要求3所述的高端装备制造用焊接夹具，其特征在于，所述安装箱的顶部开设有长通孔，两个所述夹持块贯穿所述长通孔延伸至所述U型块内。

7.根据权利要求3所述的高端装备制造用焊接夹具，其特征在于，两个所述安装箱相互靠近的一侧外壁上固定安装有同一个连接杆，任意一个所述导件圆筒远离所述连接杆的一端上固定安装有摇轮，所述导件圆筒的两侧外壁上均开设有方形的导件口。

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