CN213672565U - 一种金属配件加工用多工位治具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属配件加工用多工位治具结构，包括底座，底座内部设置有电机，电机顶部设置有驱动轴，驱动轴顶端设置有主动锥齿轮，主动锥齿轮外周设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮一端固定连接有螺纹杆一，螺纹杆一一侧设置有推杆，推杆一端固定连接有滑动块，滑动块底部设置有滑槽，滑动块与滑槽内壁之间设置有弹簧，滑动块顶部设置有支撑架，支撑架内部设置有电机二。该金属配件加工用多工位治具结构能够实现一次性装载三件工件，极大缩短了工件加工时间，提高生产效率，减少工人劳动强度，降低生产成本，且能实现对各工水平位置以及高度进行调节，提高环境工况适应能力，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种金属配件加工用多工位治具结构。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作或两者的一种工具，治具的分类，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具，而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等。
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、目前市场上金属配件在焊接时所采用的加工治具，对于金属件的焊接仍采用单工装治具进行夹持焊接的加工模式，仅能够对单一的工件进行焊接，夹持一个焊接一个，不仅效率低，而且夹持不方便，仅能单一的夹持一个工件，如此，试焊、检测、调整等间接时间都必须重复，这些间接的时间和人工耗费相当巨大，而且品质很不稳定，焊接加工效率很低。
2、现有市场上金属配件加工用治具结构单一，且多采用焊接方式固定在工作台上，位置不能调节，环境工况适应能力低，使得焊接加工环境受到限制，可调节性差，不方便进行焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属配件加工用多工位治具结构，以达到能同时装载、加工多组工件，提高生产效率，减少工人劳动强度以及工位治具位置方便调节便于加工的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属配件加工用多工位治具结构，包括底座，所述底座内部设置有电机，所述电机顶部设置有驱动轴，所述驱动轴顶端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮外周设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮一端固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一一侧设置有推杆，所述推杆一端固定连接有滑动块，所述滑动块底部设置有滑槽，所述滑动块与滑槽内壁之间设置有弹簧，所述滑动块顶部设置有支撑架，所述支撑架内部设置有电机二，所述电机二上端设置有螺纹杆三，所述螺纹杆三外周设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒一侧固定焊接有连接杆，所述连接杆一侧设置有夹板，所述夹板上下内壁设置有电推板，所述电推板之间固定夹持有金属工件。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电机通过导线与外部电源电性连接，所述电机驱动驱动轴转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述从动锥齿轮等角度圆周分布在主动锥齿轮外周侧，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮齿轮啮合传动，所述从动锥齿轮的数量为3组。
作为本实用新型的优选技术方案，所述推杆内部设置有内径尺寸与螺纹杆一外径尺寸相适配的螺纹孔，所述螺纹杆一通过所述螺纹孔与推杆螺纹传动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽通过螺栓固定安装在底座顶部，所述滑槽侧壁设置有内径尺寸与推杆外径尺寸相适配的通孔，所述推杆贯穿于所述通孔内，所述推杆通过所述通孔与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动块外表尺寸与滑槽内表尺寸相适配，所述滑动块与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑架通过螺栓固定安装在滑动块顶部，所述电机二通过导线与外部电源电性连接，所述电机二驱动螺纹杆三转动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹套筒内径尺寸与螺纹杆三外径尺寸相适配，所述螺纹套筒与螺纹杆三螺纹连接传动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述电推板通过导线与外部电源电性连接，所述电推板对称分布在金属工件两侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属配件加工用多工位治具结构，具备以下有益效果：
1、该金属配件加工用多工位治具结构，通过在底座顶部设置等角度圆周分布的三组焊接夹持治具，能够实现一次性装载三件金属配件，三件工件加工完毕后，可一次性拆卸，极大程度上缩短了工件加工的基本时间和辅助时间，有效提高生产效率，且减少工人劳动强度，降低生产成本。
2、该金属配件加工用多工位治具结构，通过设置电机，电机驱动驱动轴转动，驱动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮齿轮啮合传动，带动螺纹杆一转动，螺纹杆一与推杆螺纹连接传动，推杆推动滑动块在滑槽内部滑动连接，从而对支撑架水平位置进行调节，通过电机同步转动对支撑架水平位置进行同步调整，通过在支撑架内部设置电机二，电机二驱动螺纹杆三，螺纹杆三与螺纹套筒螺纹传动连接，带动连接杆上下移动，从而对夹持工装高度进行调整，提高了该治具的位置可调节性，提高环境工况适应能力，便于加工。
3、该金属配件加工用多工位治具结构，通过在夹板内壁设置电推板，通过对电推板进行伸缩调节，适用于对不同尺寸的金属工件进行稳定夹紧固定。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型局部结构俯视图；
图3为本实用新型局部结构放大示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、驱动轴；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、螺纹杆一；7、推杆；8、滑动块；9、滑槽；10、弹簧；11、支撑架；12、电机二；13、螺纹杆三；14、螺纹套筒；15、连接杆；16、夹板；17、电推板；18、金属工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施方案中：包括底座1，底座1内部设置有电机 2，电机2顶部设置有驱动轴3，驱动轴3顶端设置有主动锥齿轮4，主动锥齿轮4外周设置有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5一端固定连接有螺纹杆一6，螺纹杆一6一侧设置有推杆7，推杆7一端固定连接有滑动块8，滑动块8底部设置有滑槽9，滑动块8与滑槽9内壁之间设置有弹簧10，滑动块8顶部设置有支撑架11，支撑架11内部设置有电机二12，电机二 12上端设置有螺纹杆三13，螺纹杆三13外周设置有螺纹套筒14，螺纹套筒14一侧固定焊接有连接杆15，连接杆15一侧设置有夹板16，夹板 16上下内壁设置有电推板17，电推板17之间固定夹持有金属工件18。
本实施例中，电机2通过导线与外部电源电性连接，电机2驱动驱动轴3转动，电机2将电能转化为机械能驱动驱动轴3转动；从动锥齿轮5 等角度圆周分布在主动锥齿轮4外周侧，从动锥齿轮5与主动锥齿轮4齿轮啮合传动，从动锥齿轮5的数量为3组，齿轮啮合传动动力传输平稳；推杆7内部设置有内径尺寸与螺纹杆一6外径尺寸相适配的螺纹孔，螺纹杆一6通过螺纹孔与推杆7螺纹传动连接，带动螺纹杆一6水平位置移动；滑槽9通过螺栓固定安装在底座1顶部，滑槽9侧壁设置有内径尺寸与推杆7外径尺寸相适配的通孔，推杆7贯穿于通孔内，推杆7通过通孔与滑槽9滑动连接，推杆7推动滑动块8水平移动；滑动块8外表尺寸与滑槽9内表尺寸相适配，滑动块8与滑槽9滑动连接，带动支撑架11水平位置移动；支撑架11通过螺栓固定安装在滑动块8顶部，电机二12通过导线与外部电源电性连接，电机二12驱动螺纹杆三13转动，电机二 12将电能转化为机械能驱动螺纹杆三13转动；螺纹套筒14内径尺寸与螺纹杆三13外径尺寸相适配，螺纹套筒14与螺纹杆三13螺纹连接传动，螺纹套筒14通过与螺纹杆三13螺纹传动连接沿螺纹杆三13外周上下移动；电推板17通过导线与外部电源电性连接，电推板17对称分布在金属工件18两侧，电推板17固定夹紧在金属工件18两侧对金属工件18 进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，首先将金属工件18 固定放置在电推板17之间，通过电力驱动电推板17对金属工件18进行夹紧固定，通过在夹板16内壁设置电推板17，通过对电推板17进行伸缩调节，适用于对不同尺寸的金属工件18进行稳定夹紧固定；通过设置电机2，电机2驱动驱动轴3转动，驱动轴3带动主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4与从动锥齿轮5齿轮啮合传动，带动螺纹杆一6转动，螺纹杆一6与推杆7螺纹连接传动，推杆7推动滑动块8在滑槽9内部滑动连接，从而对支撑架11水平位置进行调节，通过电机2同步转动对支撑架 11水平位置进行同步调整，通过在支撑架11内部设置电机二12，电机二12驱动螺纹杆三13，螺纹杆三13与螺纹套筒14螺纹传动连接，带动连接杆15上下移动，从而对夹持工装高度进行调整，提高了该治具的位置可调节性，提高环境工况适应能力，便于加工；通过在底座1顶部设置等角度圆周分布的三组焊接夹持治具，能够实现一次性装载三件金属配件，三件工件加工完毕后，可一次性拆卸，极大程度上缩短了工件加工的基本时间和辅助时间，有效提高生产效率，且减少工人劳动强度，降低生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属配件加工用多工位治具结构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)内部设置有电机(2)，所述电机(2)顶部设置有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)顶端设置有主动锥齿轮(4)，所述主动锥齿轮(4)外周设置有从动锥齿轮(5)，所述从动锥齿轮(5)一端固定连接有螺纹杆一(6)，所述螺纹杆一(6)一侧设置有推杆(7)，所述推杆(7)一端固定连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)底部设置有滑槽(9)，所述滑动块(8)与滑槽(9)内壁之间设置有弹簧(10)，所述滑动块(8)顶部设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)内部设置有电机二(12)，所述电机二(12)上端设置有螺纹杆三(13)，所述螺纹杆三(13)外周设置有螺纹套筒(14)，所述螺纹套筒(14)一侧固定焊接有连接杆(15)，所述连接杆(15)一侧设置有夹板(16)，所述夹板(16)上下内壁设置有电推板(17)，所述电推板(17)之间固定夹持有金属工件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用多工位治具结构，其特征在于：所述电机(2)通过导线与外部电源电性连接，所述电机(2)驱动驱动轴(3)转动。
3.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用多工位治具结构，其特征在于：所述从动锥齿轮(5)等角度圆周分布在主动锥齿轮(4)外周侧，所述从动锥齿轮(5)与主动锥齿轮(4)齿轮啮合传动，所述从动锥齿轮(5)的数量为3组。
4.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用多工位治具结构，其特征在于：所述推杆(7)内部设置有内径尺寸与螺纹杆一(6)外径尺寸相适配的螺纹孔，所述螺纹杆一(6)通过所述螺纹孔与推杆(7)螺纹传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用多工位治具结构，其特征在于：所述滑槽(9)通过螺栓固定安装在底座(1)顶部，所述滑槽(9)侧壁设置有内径尺寸与推杆(7)外径尺寸相适配的通孔，所述推杆(7)贯穿于所述通孔内，所述推杆(7)通过所述通孔与滑槽(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用多工位治具结构，其特征在于：所述滑动块(8)外表尺寸与滑槽(9)内表尺寸相适配，所述滑动块(8)与滑槽(9)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用多工位治具结构，其特征在于：所述支撑架(11)通过螺栓固定安装在滑动块(8)顶部，所述电机二(12)通过导线与外部电源电性连接，所述电机二(12)驱动螺纹杆三(13)转动。
8.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用多工位治具结构，其特征在于：所述螺纹套筒(14)内径尺寸与螺纹杆三(13)外径尺寸相适配，所述螺纹套筒(14)与螺纹杆三(13)螺纹连接传动。
9.根据权利要求1所述的一种金属配件加工用多工位治具结构，其特征在于：所述电推板(17)通过导线与外部电源电性连接，所述电推板(17)对称分布在金属工件(18)两侧。
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Cited By (2)
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| CN114012310A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-08 | 淮南鑫达实业有限责任公司 | 具有机电高温塑型及低温真空冷却的自动化金属加工机械 |
| CN115365626A (zh) * | 2022-10-24 | 2022-11-22 | 深圳市海纳鑫信息科技有限公司 | 用于智能机器人的等离子焊接系统 |
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