CN212761945U - 一种铝制座椅焊接用夹持固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制座椅焊接用夹持固定装置，包括底座与支撑台，所述夹持固定装置还包括有：第一限位座与第二限位座。本实用新型中，先将椅面贴合第一限位座与限位板放置在支撑台上，在将椅背放置在第二限位座内，并使得椅背与椅面的待焊接处相抵接，在分别通过第一限位座与第二限位座上的固定机构实现椅面与椅背的固定后，抬起第二限位座使得第二限位座带动椅背相对椅面转动，将定位销杆结合销轴，通过定位销杆与固定机构保证了焊接时椅背与椅面的稳定性，同时通过量角器使得操作者可精确的把控椅面与椅背的相对角度，从而提高了夹持固定装置的使用效果。

Description

一种铝制座椅焊接用夹持固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝制座椅技术领域，尤其涉及一种铝制座椅焊接用夹持固定装置。

背景技术

铝制座椅，即采用铝合金材料拼装焊接而成的座椅。

目前，现有的铝制座椅在生产的过程中，多是将独立的椅背、后腿、扶手、前腿、椅背与椅面依次进行焊接拼装，在焊接的过程中，为保证焊接的精确性以及焊接时的各组件之间的稳定性，大多需要外部的夹持固定装置来辅助焊接的进行，然而，现有的铝制座椅生产中，椅背与椅面焊接用夹持固定装置仍存在不足之处，现有的椅背与椅面焊接用夹持固定装置多是在调节好椅背与椅面的位置之后，在通过固定机构来实现椅背与椅面的夹持固定，夹持固定效果较差，且操作人员不能够根据需求准确的把握椅背与椅面在焊接时的连接角度，从而降低了椅背与椅面焊接用夹持固定装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种铝制座椅焊接用夹持固定装置，目的是解决现有的椅背与椅面焊接用夹持固定装置的夹持固定效果较差，以及操作人员不能够根据需求准确的把握椅背与椅面在焊接时的连接角度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝制座椅焊接用夹持固定装置，包括底座与支撑台，所述夹持固定装置还包括有：

第一限位座与第二限位座，所述第一限位座与支撑台固定连接，所述第一限位座与第二限位座之间通过销轴转动连接，且所述销轴内腔设置有定位销杆，所述第二限位座底部固定安装有连接板；

固定机构，所述固定机构包括有固定座以及与固定座旋合连接的驱动件，所述驱动件底部卡合连接有固定块，多组所述固定机构分别设置于第一限位座的顶部与第二限位座的倾斜端；

液压支撑杆，所述液压支撑杆的一端与支撑台相连接，所述液压支撑杆的另一端与所述连接板的底面相连接；

量角器，所述量角器设置在销轴纵向端，且所述量角器与支撑台固定连接。

作为优选，所述第一限位座与第二限位座分别与多组固定机构转动连接。

作为优选，所述支撑台顶部固定安装有限位板。

作为优选，所述支撑台与底座水平端转动连接。

作为优选，所述定位销杆通过弹性绳与支撑台相连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，先将椅面贴合第一限位座与限位板放置在支撑台上，在将椅背放置在第二限位座内，并使得椅背与椅面的待焊接处相抵接，再分别通过第一限位座与第二限位座上的固定机构实现椅面与椅背的固定后，抬起第二限位座使得第二限位座带动椅背相对椅面转动，且在第二限位座上标线对应到量角器上对应的刻度后，将定位销杆结合销轴，液压支撑杆对第二限位座进行支撑，保证第一限位座与第二限位座之间的夹角稳定，通过定位销杆与固定机构保证了焊接时椅背与椅面的稳定性，同时通过量角器使得操作者可精确的把控椅面与椅背的相对角度，从而提高了夹持固定装置的使用效果。

附图说明

图1为本申请技术方案的整体结构示意图；

图2为本申请技术方案的俯视结构示意图；

图3为支撑台与固定座的结构示意图；

图4为附图3中A处的放大示意图，表示的是固定机构与第一限位座或第二限位座的连接关系；

图例说明：

1、底座；2、支撑台；3、第一限位座；4、第二限位座；5、连接板；6、量角器；7、销轴；8、液压支撑杆；9、固定机构；901、固定座；902、驱动件；903、固定块；904、定位销；10、限位板；11、定位销杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制座椅焊接用夹持固定装置，包括底座1与支撑台2，夹持固定装置还包括有：

第一限位座3与第二限位座4，第一限位座3与支撑台2固定连接，第一限位座3与第二限位座4之间通过销轴7转动连接，且销轴7内腔设置有定位销杆11，第二限位座4底部固定安装有连接板5；所述支撑台2上还设置有液压支撑杆8，所述液压支撑杆的一端与所述连接板5的下端面相连接，当第二限位座倾斜时，用于支撑第二限位座，保证第二限位座4与第一限位座3之间的角度稳定。

固定机构9，固定机构9包括有固定座901以及与固定座901旋合连接的驱动件902，驱动件902底部卡合连接有固定块903，多组固定机构9分别设置于第一限位座3的顶部与第二限位座4的倾斜端，固定座901包括连接部，连接部固定连接有安装部，所述连接部用于与第一限位座3及第二限位座4相连接，所述安装部用于安装驱动件902，固定块903用于压紧椅面或者椅背，且驱动件902可以调节固定块903的高度，以适应不同规格的产品。

量角器6，量角器6设置在销轴7纵向端，且量角器6与支撑台2固定连接，第二限位座4前端面还设置有标线，以此便于快速识别角度。

具体的，如图1与图3所示，固定机构9与第一限位座3与第二限位座4均为转动连接，如图4所示，固定机构9中的固定座901的连接部与第一限位座3与第二限位座4转动连接，所述固定座901的连接部为圆柱形，固定座901的连接部上竖直贯通设置有销孔，第一限位座3与第二限位座4表面设置有与固定座901的连接部相对应的凹槽，所述凹槽内固定设置有定位销904，安装时，将固定座901的销孔与所述定位销904配合安装，使固定座901的连接部安装于第一限位座3或第二限位座4上的凹槽内，定位销904与固定座901的连接部上的销孔滑动配合，使固定机构9均能够在第一限位座3与第二限位座4上绕定位销904的轴线转动。当焊接前需要放置椅背以及椅面时，或者焊接后需要取出焊接好的椅背以及椅面时，固定座901旋转，带动驱动件902以及固定块903旋转一定角度，让开加工位置，避免固定机构9阻碍椅背与椅面的安装以及成型后的椅背与椅面的拆离。

具体的，如图1与图2所示，支撑台2顶部固定安装有限位板10，以此配合第一限位座3使得椅面进行快速定位。

具体的，如图1与图3所示，支撑台2设置于底座1的上端，所述支撑台2与底座1转动连接，使得装置可根据焊接需求进行相对转动。

具体的，如图2所示，定位销杆11的一端固定连接有弹性绳，弹性绳的另一端用螺栓等固定在支撑台2上，故定位销杆11通过弹性绳连接在支撑台2上，防止定位销杆11丢失，同时弹性绳不影响定位销杆11的安装范围。

工作原理：使用时，先将椅面贴合第一限位座3与限位板10放置在支撑台2上，再将椅背放置在第二限位座4内，并使得椅背与椅面的待焊接处相抵接，再分别通过第一限位座3与第二限位座4上的固定机构9实现椅面与椅背的固定后，抬起第二限位座4使得第二限位座4带动椅背相对椅面转动，且在第二限位座4上的标线对应到量角器6上对应的刻度后，将定位销杆11结合销轴7，启动液压支撑杆8对连接板5进行支撑，进而实现第一限位座3与第二限位座4相对位置的稳定，通过定位销杆11与固定机构9保证了焊接时椅背与椅面的稳定性，同时配合量角器6使得操作者可精确的把控椅面与椅背的相对角度，从而提高了夹持固定装置的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝制座椅焊接用夹持固定装置，包括底座（1）与支撑台（2），其特征在于，所述夹持固定装置还包括有：

第一限位座（3）与第二限位座（4），所述第一限位座（3）与支撑台（2）固定连接，所述第一限位座（3）与第二限位座（4）之间通过销轴（7）转动连接，且所述销轴（7）内腔设置有定位销杆（11），所述第二限位座（4）底部固定安装有连接板（5）；

固定机构（9），所述固定机构（9）包括有固定座（901）以及与固定座（901）旋合连接的驱动件（902），所述驱动件（902）底部卡合连接有固定块（903）,多组所述固定机构（9）分别设置于第一限位座（3）的顶部与第二限位座（4）的倾斜端；

液压支撑杆（8），所述液压支撑杆（8）的一端与支撑台（2）相连接，所述液压支撑杆（8）的另一端与所述连接板（5）的底面相连接；

量角器（6），所述量角器（6）设置在销轴（7）纵向端，且所述量角器（6）与支撑台（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝制座椅焊接用夹持固定装置，其特征在于，所述第一限位座（3）与第二限位座（4）分别与多组固定机构（9）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制座椅焊接用夹持固定装置，其特征在于，所述支撑台（2）顶部固定安装有限位板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铝制座椅焊接用夹持固定装置，其特征在于，所述支撑台（2）与底座（1）水平端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制座椅焊接用夹持固定装置，其特征在于，所述定位销杆（11）通过弹性绳与支撑台（2）相连接。

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