CN212761841U - 焊头模块 - Google Patents

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罗永民
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Abstract

一种焊头模块,包括焊头组件,第一基座、第一移动单元、第二基座及第二移动单元,所述第一移动单元通过第一导轨与所述第一基座连接,所述第二基座上端连接至所述第一移动单元,所述第二移动单元的一端与所述第二基座的下端固定连接,另一端与所述焊头组件连接,所述焊头组件的一侧通过交叉滚子导轨与所述第二基座连接,所述焊头组件在所述第一移动单元的带动下,相对所述第一基座上下运动,并在所述第二移动单元的气缸带动下,在所述第二基座上上下移动,所述第二移动单元与所述第二基座之间设有压力传感器,用以测量所述焊头组件对待焊接产品的压力。本实用新型提供的焊头模块移动精度高,利于压力精密校正调整,提升产品焊接良率。

Description

焊头模块
技术领域
本实用新型涉及热压领域,更具体地涉及一种焊头模块。
背景技术
随着电子产品越来越微型化、轻薄化,集成化,目前电子产品内的电子元件更多地采用高密集的引线连接。该连接技术对电子产品焊接时的压力要求严格。当焊接时的压力不符合要求时,容易产生虚焊、浮起焊接等现象,继而影响焊接产品质量。因此,目前大多采用温度、时间及压力可控的脉冲式热压机进行焊接。
然而现有的焊头模块在使用时由于移动单元的移动精度不足,容易出现压力不足或压力过载,降低产品焊接良率。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种焊头模块,以解决上述技术问题。
一种焊头模块,包括焊头组件,所述焊头模块还包括第一基座、第一移动单元、第二基座及第二移动单元,所述第一移动单元通过一第一导轨与所述第一基座连接,使得所述第一移动单元在所述基座上上下移动,所述第二基座上端连接至所述第一移动单元,所述第二移动单元的一端与所述第二基座的下端固定连接,另一端与所述焊头组件连接,所述焊头组件的一侧通过交叉滚子导轨与所述第二基座连接,所述焊头组件在所述第一移动单元的带动下,相对所述第一基座上下运动,并在所述第二移动单元的带动下,继续在所述第二基座上上下移动,所述第二移动单元与所述第二基座之间设置有压力传感器,用以感测所述焊头组件对待焊接产品的压力。
进一步地,所述第二基座包括第一板体与第二板体,所述第一板体横向设置,所述第二板体竖直放置,所述第一板体与所述第二板体互相垂直,所述第一板体一端与所述第一移动单元连接,另一端与所述第二移动单元连接,所述第二板体通过所述交叉滚子导轨与所述焊头组件连接。
进一步地,所述第一移动单元包括电机、丝杆与罩壳,所述电机与所述第一基座固定连接,所述丝杆设置于所述电机下端,所述罩壳部分罩设于所述丝杆上,所述罩壳与所述第一基座的一端连接,所述电机用以驱动所述丝杆上下移动,所述丝杆带动所述罩壳上下移动,所述罩壳进而带动所述第二基座、第二移动单元及焊头组件相对所述第一基座上下移动。
进一步地,所述罩壳与所述第一基座通过所述第一导轨连接,在所述电机驱动下,所述丝杆带动所述罩壳在所述第一基座上上下移动。
进一步地,所述丝杆包括螺杆与螺母,所述螺母套设于所述螺杆上,所述螺杆一端与所述电机连接,所述螺母与所述罩壳连接,所述电机驱动所述螺杆旋转,所述螺杆进而带动所述螺母在所述螺杆上上下移动,所述螺母进而带动所述罩壳在所述螺杆上上下移动。
进一步地,所述第一导轨包括导轨与滑块,所述导轨设置于所述第一基座上,所述滑块设置于所述罩壳上,所述罩壳通过所述滑块与所述导轨的配合,在所述第一基座上上下移动。
进一步地,所述第二移动单元包括气缸,所述气缸的上端与所述第一板体的另一端固定连接,所述气缸下端连接至所述焊头组件,所述气缸用以驱动所述焊头组件上下移动。
进一步地,所述气缸通过浮动接头与所述焊头组件固定连接。
进一步地,所述压力传感器设置于所述气缸与所述第一板体之间,用以感测所述焊头组件对待焊接产品的压力。
本实用新型提供的焊头模块具有移动精度高,压力控制精准,利于实现精密控制的优势。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施方式中焊头模块的组装图。
图2是图1中焊头模块的分解示意图。
主要元件符号说明
焊头模块 100
第一基座 10
第一移动单元 20
第一导轨 21
导轨 211
滑块 212
电机 22
丝杆 23
螺杆 231
螺母 232
连接件 24
罩壳 25
第二基座 30
第一板体 31
第二板体 32
容纳槽 33
第二移动单元 40
交叉滚子导轨 41
气缸 42
浮动接头 43
压力传感器 44
焊头组件 50
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确规定和限定,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征。
请一并参阅图1及图2,本实用新型一较佳实施方式提供一种焊头模块100,其设置于热压设备(图未示)上,用以对电路板或其他电子元件进行热压焊接。所述焊头模块100包括第一基座10、第一移动单元20、第二基座30、第二移动单元40及焊头组件50。
所述第一移动单元20通过一第一导轨21与所述第一基座10连接,且可在所述第一基座10上上下移动。所述第二基座30上端连接至所述第一移动单元20。所述第二移动单元40的一端,例如上端,与所述第二基座30的下端固定连接,另一端,例如下端,与所述焊头组件50连接。如此,当所述第一移动单元20在所述第一基座10上上下移动时,所述第一移动单元20将带动与之连接的第二基座30、第二移动单元40及焊头组件50相对所述第一基座10上下移动。
另外,所述焊头组件50的一侧通过一交叉滚子导轨41与所述第二基座30连接。如此,当所述第二移动单元40在所述第二基座30上上下移动时,所述第二移动单元40将带动与之连接的焊头组件50在所述第二基座30上上下移动。所述第二移动单元40与所述第二基座30之间设置有压力传感器44,用以感测所述焊头组件50对待焊接产品的压力。
在本实施例中,所述第一基座10大致为一长方形板体。所述第一导轨21竖直设置于所述第一基座10一侧。所述第一导轨21包括导轨211与滑块212。在本实施例中,所述导轨211设置于所述第一基座10上。所述滑块212设置于所述第一移动单元20上。所述滑块212与所述导轨211衔接,并可沿所述导轨211上滑动,从而带动所述第一移动单元20在所述第一基座10上移动。
在本实施例中,所述第一移动单元20还包括电机22、丝杆23与罩壳25。所述电机22通过一连接件24,例如连接板,与所述第一基座10的上端固定连接。所述丝杆23设置于所述电机22下端,所述罩壳25部分罩设于所述丝杆23上,所述电机22用以驱动所述丝杆23上下移动,所述丝杆23从而带动所述罩壳25上下移动。具体地,所述丝杆23包括螺杆231及螺母232。所述螺母232套设于所述螺杆231上,所述螺杆231一端与所述电机22连接,所述螺母232与所述罩壳25连接,所述电机22驱动所述螺杆231旋转,所述螺杆231进而带动所述螺母232在所述螺杆231上上下移动,所述螺母232进而带动所述罩壳25在所述螺杆231上上下移动。
所述罩壳25与所述第一基座10通过所述第一导轨21衔接,使得所述罩壳25及所述丝杆23在所述第一基座10上上下移动。具体地,所述第一导轨21的滑块212设置于所述罩壳25靠近所述第一基座10的一侧。可以理解,所述电机22驱动所述丝杆23,使得所述丝杆23通过所述滑块212与所述导轨211的配合,带动所述罩壳25在所述第一基座10上直线上下移动。
所述第二基座30大致为一倒L型座体,其与所述罩壳25连接。所述第二基座30包括第一板体31及第二板体32。所述第一板体31与所述第二板体32互相垂直,其中,所述第一板体31横向设置,所述第二板体32竖直设置。所述第一板体31的一端,例如上端与所述罩壳25固定连接,所述丝杆23带动所述罩壳25上下移动,所述罩壳25进而带动所述第二基座30、第二移动单元40及焊头组件50相对所述第一基座10上下移动。所述第一板体31的另一端,例如下端与所述第二移动单元40连接。所述第二板体32的下端对应所述交叉滚子导轨41设置有容纳槽33。
所述第二移动单元40还包括气缸42。所述气缸42的一端与所述第一板体31的下端固定连接,使得所述气缸42固定于所述第二基座30上。所述气缸42的下端还与所述焊头组件50固定连接,所述气缸42用以驱动所述焊头组件50上下移动。在本实施例中,所述气缸42下端的活塞杆通过浮动接头43与所述焊头组件50连接,使得所述气缸42的活塞杆带动所述焊头组件50移动。
可以理解,所述浮动接头43用以缓冲所述气缸42对所述焊头组件50的压力,使得所述气缸42控制所述焊头组件50移动时更加稳定。所述交叉滚子导轨41设置于所述焊头组件50靠近所述第二基座30的一侧。所述交叉滚子导轨41一侧与所述焊头组件50连接,另一侧与所述容纳槽33配合,使得所述焊头组件50与所述第二基座30互相衔接,进而使得所述焊头组件50被所述气缸42的活塞杆带动时,所述焊头组件50在所述第二基座30上上下移动。在本实施例中,所述交叉滚子导轨41为交叉滚子导轨。可以理解,利用所述交叉滚子导轨低摩擦、高精度移动的特性,可以更好地控制所述焊头组件50的上下移动,更精密地控制、调整所述焊头组件50焊接时的压力。
所述第二移动单元40还包括所述压力传感器44,所述压力传感器44设置于所述气缸42与所述第一板体31之间,用以监测所述焊头组件50焊接物料时对待焊接产品的压力,从而更精密地控制所述第二移动单元40中气缸42对所述焊头组件50输出的压力。可以理解,所述压力传感器44也可设置于所述气缸42与所述焊头组件50之间。
可以理解,本实用新型提供的焊头模块100的工作过程如下:
首先,由所述电机22驱动所述丝杆23带动所述罩壳25沿所述第一基座10上的第一导轨21向下移动。由于所述罩壳25、所述第二基座30及所述第二移动单元40依次连接,故所述第二基座30及所述第二移动单元40随所述罩壳25向下移动。当所述第一移动单元20下移至预定高度,所述电机22停止驱动所述丝杆23,且所述焊头组件50与待焊接产品接触。此时,所述压力传感器44测得所述焊头组件50的压力值。所述焊头模块100还包括电气比例阀(图未示),所述电气比例阀进而根据所述压力值调节所述气缸42的进气量,使所述焊头组件50的压力值达到预设阈值。当所述压力传感器44感应到所述焊头组件50的压力达到预设阈值,所述焊头组件50开始对所述待焊接产品进行焊接。
当焊接完成后,所述气缸42将再次控制所述焊头组件50实现第一次缩回,接着所述电机22控制所述丝杆23第二次缩回,实现所述焊头模块100的完全缩回。
可以理解,本实用新型先通过第一移动单元20上的电机22驱动丝杆23,以实现所述焊头模块100的快速移动调节,再通过电气比例阀控制第二移动单元40上的气缸42,实现所述焊头模块100上焊头组件50的移动调节,进而实现所述焊头组件50的精密压力调节。另外,所述第二移动单元40通过设置交叉滚子导轨41和压力传感器44,使得所述气缸42控制所述焊头组件50移动时移动精度更高,有利于实现精密压力校正调整,提升产品焊接良率。
本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围之内,对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种焊头模块,包括焊头组件,其特征在于:所述焊头模块还包括第一基座、第一移动单元、第二基座及第二移动单元,所述第一移动单元通过一第一导轨与所述第一基座连接,使得所述第一移动单元在所述基座上上下移动,所述第二基座上端连接至所述第一移动单元,所述第二移动单元的一端与所述第二基座的下端固定连接,另一端与所述焊头组件连接,所述焊头组件的一侧通过交叉滚子导轨与所述第二基座连接,所述焊头组件在所述第一移动单元的带动下,相对所述第一基座上下运动,并在所述第二移动单元的带动下,继续在所述第二基座上上下移动,所述第二移动单元与所述第二基座之间设置有压力传感器,用以感测所述焊头组件对待焊接产品的压力。
2.如权利要求1所述的焊头模块,其特征在于:所述第二基座包括第一板体与第二板体,所述第一板体横向设置,所述第二板体竖直放置,所述第一板体与所述第二板体互相垂直,所述第一板体一端与所述第一移动单元连接,另一端与所述第二移动单元连接,所述第二板体通过所述交叉滚子导轨与所述焊头组件连接。
3.如权利要求2所述的焊头模块,其特征在于:所述第一移动单元包括电机、丝杆与罩壳,所述电机与所述第一基座固定连接,所述丝杆设置于所述电机下端,所述罩壳部分罩设于所述丝杆上,所述罩壳与所述第一板体的一端连接,所述电机用以驱动所述丝杆上下移动,所述丝杆带动所述罩壳上下移动,所述罩壳进而带动所述第二基座、第二移动单元及焊头组件相对所述第一基座上下移动。
4.如权利要求3所述的焊头模块,其特征在于:所述罩壳与所述第一基座通过所述第一导轨连接,在所述电机驱动下,所述丝杆带动所述罩壳在所述第一基座上上下移动。
5.如权利要求4所述的焊头模块,其特征在于:所述丝杆包括螺杆与螺母,所述螺母套设于所述螺杆上,所述螺杆一端与所述电机连接,所述螺母与所述罩壳连接,所述电机驱动所述螺杆旋转,所述螺杆进而带动所述螺母在所述螺杆上上下移动,所述螺母进而带动所述罩壳在所述螺杆上上下移动。
6.如权利要求5所述的焊头模块,其特征在于:所述第一导轨包括导轨与滑块,所述导轨设置于所述第一基座上,所述滑块设置于所述罩壳上,所述罩壳通过所述滑块与所述导轨的配合,在所述第一基座上上下移动。
7.如权利要求3所述的焊头模块,其特征在于:所述第二移动单元包括气缸,所述气缸的上端与所述第一板体的另一端固定连接,所述气缸下端连接至所述焊头组件,所述气缸用以驱动所述焊头组件上下移动。
8.如权利要求7所述的焊头模块,其特征在于:所述气缸通过浮动接头与所述焊头组件固定连接。
9.如权利要求7所述的焊头模块,其特征在于:所述压力传感器设置于所述气缸与所述第一板体之间,用以感测所述焊头组件对待焊接产品的压力。
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