CN212761773U - 背框小背板镭雕自动翻面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了背框小背板镭雕自动翻面机，包括底座，所述底座的顶部外表面的两侧均设置有多组支撑机构，所述对应的支撑机构的底部且位于底座的顶部外表面设置有下料流水线，所述对应的支撑机构的内侧均设置有转杆，所述转杆的两侧且位于支撑机构的内侧外表面均设置有旋转轴，所述对应的旋转轴之间且位于对应转杆的外侧外表面设置有产品治具，所述右侧的支撑机构的外侧外表面且位于下料流水线的顶部设置有伺服电机，所述底座的底部外表面设置有镭雕机本体，所述镭雕机本体的右侧且位于下料流水线的底部外表面设置有支撑桌。本实用新型为背框小背板镭雕自动翻面机，通过伺服电机带动产品治具转动，实现加工时自动翻转的方式进行镭雕，提高了加工效率。

Description

背框小背板镭雕自动翻面机

技术领域

本实用新型涉及镭雕技术领域，特别涉及背框小背板镭雕自动翻面机。

背景技术

镭雕机既是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的科技设备。镭雕机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，机械雕刻机是使用数控机械，比如高硬度金刚石等硬度极高的材料来雕刻其他硬度较低东西。现有的镭雕设备基本都是只能单面镭雕，需要手工反转镭雕的产品进行第二面的镭雕，非要耗工且效率低下，为此，我们提出背框小背板镭雕自动翻面机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供背框小背板镭雕自动翻面机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

背框小背板镭雕自动翻面机，包括底座，所述底座的顶部外表面的两侧均设置有多组支撑机构，对应的所述支撑机构的底部且位于底座的顶部外表面设置有下料流水线，对应的所述支撑机构的内侧均设置有转杆，所述转杆的两侧且位于支撑机构的内侧外表面均设置有旋转轴，对应的所述旋转轴之间且位于对应转杆的外侧外表面设置有产品治具，右侧的所述支撑机构的外侧外表面且位于下料流水线的顶部设置有伺服电机，所述底座的底部外表面设置有镭雕机本体，所述镭雕机本体的右侧且位于下料流水线的底部外表面设置有支撑桌。

优选的，所述支撑机构为三组，所述支撑机构的底部设置有于下料流水线相对应的开口，所述支撑机构与底座为固定连接，所述下料流水线的外侧外表面且位于支撑桌的外侧外表面设置有电动机，所述电动机与支撑桌为电性连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了方便流水线操作的效果。

优选的，所述旋转轴的两侧且位于转杆的外侧外表面设置有定位夹，所述定位夹与支撑机构为固定连接，所述定位夹的内侧与旋转轴的外侧外表面为固定连接，右侧的所述支撑机构与伺服电机为电性连接，右侧的所述支撑机构的内部设置有于伺服电机的外侧相对应的开口，右侧的所述转杆与伺服电机为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了自动调节翻面的效果。

优选的，所述产品治具与转杆为固定连接，所述产品治具的外侧外表面设置有加工口，所述加工口的外侧且位于产品治具的顶部与底部外表面均设置有多组真空吸口，所述产品治具的外侧外表面设置有多组限位块，所述限位块为四组，所述限位块与产品治具为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了吸附和支撑产品的效果。

优选的，所述底座的顶部外表面设置有多组透气孔，所述透气孔与产品治具相对应。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：从而达到了便于设备清理的效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该背框小背板镭雕自动翻面机，通过伺服电机带动转杆转动，转杆通过旋转轴带动产品治具转动，同时，通过限位块与真空吸口组合使用，用于支撑与吸附产品，从而达到了产品自动翻面的效果，并且，支撑机构与下料流水线组合使用，方便进行流水线操作，雕刻完毕后，产品落至下料流水线，自动运送，起到了提高工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型背框小背板镭雕自动翻面机的立体结构示意图；

图2为本实用新型背框小背板镭雕自动翻面机的正视结构示意图；

图3为本实用新型背框小背板镭雕自动翻面机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型背框小背板镭雕自动翻面机的左视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑机构；3、下料流水线；4、转杆；5、旋转轴； 6、产品治具；7、伺服电机；8、镭雕机本体；9、支撑桌；10、电动机；11、定位夹；12、加工口；13、真空吸口；14、限位块；15、透气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，背框小背板镭雕自动翻面机，包括底座1，底座1的顶部外表面的两侧均设置有多组支撑机构2，对应的支撑机构2的底部且位于底座 1的顶部外表面设置有下料流水线3，对应的支撑机构2的内侧均设置有转杆 4，转杆4的两侧且位于支撑机构2的内侧外表面均设置有旋转轴5，对应的旋转轴5之间且位于对应转杆4的外侧外表面设置有产品治具6，右侧的支撑机构2的外侧外表面且位于下料流水线3的顶部设置有伺服电机7，伺服电机 7可采用D180M-O250030C-E型号伺服电机，功率为7.9kW，底座1的底部外表面设置有镭雕机本体8，镭雕机本体8的右侧且位于下料流水线3的底部外表面设置有支撑桌9。

支撑机构2为三组，支撑机构2的底部设置有于下料流水线3相对应的开口，支撑机构2与底座1为固定连接，下料流水线3的外侧外表面且位于支撑桌9的外侧外表面设置有电动机10，电动机10可采用Y160M2-2型号异步电动机，功率为15kW，电动机10与支撑桌9为电性连接，用于辅助流水线转动。

旋转轴5的两侧且位于转杆4的外侧外表面设置有定位夹11，定位夹11 与支撑机构2为固定连接，定位夹11的内侧与旋转轴5的外侧外表面为固定连接，右侧的支撑机构2与伺服电机7为电性连接，右侧的支撑机构2的内部设置有于伺服电机7的外侧相对应的开口，右侧的转杆4与伺服电机7为活动连接，便于自动调节翻面产品治具6。

产品治具6与转杆4为固定连接，产品治具6的外侧外表面设置有加工口12，加工口12的外侧且位于产品治具6的顶部与底部外表面均设置有多组真空吸口13，用于吸附产品，产品治具6的外侧外表面设置有多组限位块14，限位块14为四组，限位块14与产品治具6为固定连接。用于固定支撑产品。

底座1的顶部外表面设置有多组透气孔15，透气孔15与产品治具6相对应，便于清理。

需要说明的是，本实用新型为背框小背板镭雕自动翻面机，在使用时，工作人员启动电动机10带动下料流水线3运行，随后启动产品治具6内部的真空吸口13，对流水线上的产品进行吸附，限位块14起到了固定支撑的效果，方便工作人员对产品进行镭雕；一面镭雕结束后，工作人员推动伺服电机7，使伺服电机7与转杆4相连，伺服电机7带动转杆4转动，转杆4通过旋转轴5带动产品治具6转动，达到了产品自动翻面的效果，进行下一面的镭雕；镭雕结束后，关闭真空吸口13，产品落至下料流水线3，自动运送至下一个工站，方便快捷，提高了工作人员的镭雕效率，提高生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.背框小背板镭雕自动翻面机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面的两侧均设置有多组支撑机构(2)，对应的所述支撑机构(2)的底部且位于底座(1)的顶部外表面设置有下料流水线(3)，对应的所述支撑机构(2)的内侧均设置有转杆(4)，所述转杆(4)的两侧且位于支撑机构(2)的内侧外表面均设置有旋转轴(5)，对应的所述旋转轴(5)之间且位于对应转杆(4)的外侧外表面设置有产品治具(6)，右侧的所述支撑机构(2)的外侧外表面且位于下料流水线(3)的顶部设置有伺服电机(7)，所述底座(1)的底部外表面设置有镭雕机本体(8)，所述镭雕机本体(8)的右侧且位于下料流水线(3)的底部外表面设置有支撑桌(9)。

2.根据权利要求1所述的背框小背板镭雕自动翻面机，其特征在于：所述支撑机构(2)为三组，所述支撑机构(2)的底部设置有于下料流水线(3)相对应的开口，所述支撑机构(2)与底座(1)为固定连接，所述下料流水线(3)的外侧外表面且位于支撑桌(9)的外侧外表面设置有电动机(10)，所述电动机(10)与支撑桌(9)为电性连接。

3.根据权利要求1所述的背框小背板镭雕自动翻面机，其特征在于：所述旋转轴(5)的两侧且位于转杆(4)的外侧外表面设置有定位夹(11)，所述定位夹(11)与支撑机构(2)为固定连接，所述定位夹(11)的内侧与旋转轴(5)的外侧外表面为固定连接，右侧的所述支撑机构(2)与伺服电机(7)为电性连接，右侧的所述支撑机构(2)的内部设置有于伺服电机(7)的外侧相对应的开口，右侧的所述转杆(4)与伺服电机(7)为活动连接。

4.根据权利要求1所述的背框小背板镭雕自动翻面机，其特征在于：所述产品治具(6)与转杆(4)为固定连接，所述产品治具(6)的外侧外表面设置有加工口(12)，所述加工口(12)的外侧且位于产品治具(6)的顶部与底部外表面均设置有多组真空吸口(13)，所述产品治具(6)的外侧外表面设置有多组限位块(14)，所述限位块(14)为四组，所述限位块(14)与产品治具(6)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的背框小背板镭雕自动翻面机，其特征在于：所述底座(1)的顶部外表面设置有多组透气孔(15)，所述透气孔(15)与产品治具(6)相对应。

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