CN212761398U - 一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，且公开了一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，包括安装架，所述安装架左侧板固定连接有水平板，所述水平板的上表面开设有切刀槽，所述水平板的下表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有碎料装置，所述安装箱的下表面固定连接有碎屑收集装置。该设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，通过按压块按压受压块向下移动，受压块通过滚动体、滑动槽和连接杆使转动杆转动，转动杆外壁上的碎料刀将经切刀槽落下的条状碎料进行破碎，并送入下方，减小了碎屑收集槽的体积，通过侧板倾斜设置的导料箱，和7字形的卡槽，实现了碎料的快速下料，和碎屑收集箱的快速安装和拆卸，便于碎屑的快速回收。

Description

一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪板机对碎料的收集往往存在碎屑收集槽体积大和碎屑回收麻烦等缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，解决了碎屑收集槽体积大和碎屑回收麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，包括安装架，所述安装架上侧板的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有剪切刀，所述剪切刀的下端并靠近左端面的位置固定连接有按压块，所述安装架左侧板的右表面并位于按压块下方的位置固定连接有水平板，所述水平板的上表面开设有切刀槽，所述水平板的下表面并位于切刀槽下方的位置固定连接有安装箱，所述安装箱的内部安装有碎料装置，所述安装箱的下表面并位于切刀槽下方的位置固定连接有碎屑收集装置；

所述碎料装置包括转动杆、碎料刀、连接杆、滚动体、受压块、连接板、导向筒和复位弹簧，所述转动杆的左端与安装箱的左侧内壁固定连接，所述转动杆的外壁固定连接有碎料刀，所述转动杆的外壁并位于碎料刀左侧的位置固定连接有连接杆，所述转动杆的上端通过滚动槽滚动连接有滚动体，所述连接杆通过滚动体和滑动槽滑动连接有受压块，所述转动杆的外壁并位于连接杆左侧的位置固定连接有连接板，所述连接板的右侧面并靠近上表面的位置固定连接有导向筒，所述导向筒的左侧内壁固定连接有复位弹簧；

所述碎屑收集装置包括导料箱、下料管、卡槽、管接头、卡柱和碎屑收集槽，所述导料箱的上端与安装箱的下表面固定连接，所述导料箱的下端固定连接有下料管、所述下料管的外壁并靠近下端面的位置开设有卡槽，所述下料管通过卡槽和卡柱活动卡接有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽的上端面固定连接有管接头，所述管接头的内壁并靠近上端面的位置固定连接有卡柱。

优选的，所述液压杆的数量有2个，提高剪切刀的剪切平稳性。

优选的，所述安装箱的上端面并位于切刀槽下方的位置开设有贯通的下料槽，所述下料槽的长度和宽度大于切刀槽的长度和宽度，便于条状碎料经下料槽进入碎料装置中。

优选的，所述碎料刀的形状为扇形，一方面节省材料，另一方面碎料刀转动的过程中实现了碎料的切割和碎料的下料，碎料刀均匀分布在转动杆的外壁上，使条状碎料被切割成形状均匀的碎料，节省碎屑收集槽的体积。

优选的，所述受压块位于按压块的正下方，确保按压块能够按压受压块。

优选的，所述导向筒的形状为圆弧形，限制复位弹簧的位置。

优选的，所述导料箱的侧板倾斜设置，靠近下料管的一侧低，远离下料管的一侧高，提高了导料箱的下料能力，避免碎料积压。

优选的，所述卡槽的形状呈7字形，7字形便于碎屑收集槽的活动卡接。

优选的，所述卡槽的下端开设有槽口，槽口的开设便于卡柱滑入卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，具备以下有益效果：

1、该设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，通过按压块按压受压块向下移动，受压块通过滚动体、滑动槽和连接杆使转动杆转动，转动杆外壁上的碎料刀将经切刀槽落下的条状碎料进行破碎，并送入下方，结构简单，提高了碎屑收集槽的收集能力，减小了碎屑收集槽的体积。

2、该设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，通过侧板倾斜设置的导料箱，和7字形的卡槽，实现了碎料的快速下料，和碎屑收集箱的快速安装和拆卸，便于碎屑的快速回收。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型碎料装置三维结构示意图；

图3为本实用新型碎料装置左视图的结构示意图；

图4为本实用新型碎料装置局部放大图；

图5为本实用新型下料管结构示意图；

图6为本实用新型管接头结构示意图。

其中：1、安装架；2、液压杆；3、剪切刀；4、按压块；5、水平板；6、切刀槽；7、安装箱；8、碎料装置；801、转动杆；802、碎料刀；803、连接杆；804、滚动体；805、受压块；806、连接板；807、导向筒；808、复位弹簧；9、碎屑收集装置；901、导料箱；902、下料管；903、卡槽；904、管接头；905、卡柱；906、碎屑收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，包括安装架1，安装架1上侧板的下表面固定连接有液压杆2，液压杆2的数量有2个，提高剪切刀3的剪切平稳性，液压杆2的下端固定连接有剪切刀3，剪切刀3的下端并靠近左端面的位置固定连接有按压块4，安装架1左侧板的右表面并位于按压块4下方的位置固定连接有水平板5，水平板5的上表面开设有切刀槽6，水平板5的下表面并位于切刀槽6下方的位置固定连接有安装箱7，安装箱7的上端面并位于切刀槽6下方的位置开设有贯通的下料槽，下料槽的长度和宽度大于切刀槽6的长度和宽度，便于条状碎料经下料槽进入碎料装置8中，安装箱7的内部安装有碎料装置8，安装箱7的下表面并位于切刀槽6下方的位置固定连接有碎屑收集装置9；

碎料装置8包括转动杆801、碎料刀802、连接杆803、滚动体804、受压块805、连接板806、导向筒807和复位弹簧808，转动杆801的左端与安装箱7的左侧内壁固定连接，转动杆801的外壁固定连接有碎料刀802，碎料刀802的形状为扇形，一方面节省材料，另一方面碎料刀802转动的过程中实现了碎料的切割和碎料的下料，碎料刀802均匀分布在转动杆801的外壁上，使条状碎料被切割成形状均匀的碎料，节省碎屑收集槽906的体积，转动杆801的外壁并位于碎料刀802左侧的位置固定连接有连接杆803，转动杆801的上端通过滚动槽滚动连接有滚动体804，连接杆803通过滚动体804和滑动槽滑动连接有受压块805，受压块805位于按压块4的正下方，确保按压块4能够按压受压块805，转动杆801的外壁并位于连接杆803左侧的位置固定连接有连接板806，连接板806的右侧面并靠近上表面的位置固定连接有导向筒807，导向筒807的形状为圆弧形，限制复位弹簧808的位置，导向筒807的左侧内壁固定连接有复位弹簧808，通过按压块4按压受压块805向下移动，受压块805通过滚动体804、滑动槽和连接杆803使转动杆801转动，转动杆801外壁上的碎料刀802将经切刀槽6落下的条状碎料进行破碎，并送入下方，结构简单，提高了碎屑收集槽906的收集能力，减小了碎屑收集槽906的体积；

碎屑收集装置9包括导料箱901、下料管902、卡槽903、管接头904、卡柱905和碎屑收集槽906，导料箱901的上端与安装箱7的下表面固定连接，导料箱901的侧板倾斜设置，靠近下料管902的一侧低，远离下料管902的一侧高，提高了导料箱901的下料能力，避免碎料积压，导料箱901的下端固定连接有下料管902、下料管902的外壁并靠近下端面的位置开设有卡槽903，卡槽903的形状呈7字形，7字形便于碎屑收集槽906的活动卡接，卡槽903的下端开设有槽口，槽口的开设便于卡柱905滑入卡槽903内，下料管902通过卡槽903和卡柱905活动卡接有碎屑收集槽906，碎屑收集槽906的上端面固定连接有管接头904，管接头904的内壁并靠近上端面的位置固定连接有卡柱905，通过侧板倾斜设置的导料箱901，和7字形的卡槽903，实现了碎料的快速下料，和碎屑收集箱906的快速安装和拆卸，便于碎屑的快速回收。

在使用时，通过拉伸液压杆2使剪切刀3对钢板进行剪切，条状碎料经切刀槽6进入到碎料装置8中，同时按压块4按压受压块805，使受压块805向下移动，受压块805通过滚动体804、滑动槽和连接杆803使转动杆801转动，转动杆801外壁上的碎料刀802将条状碎料进行破碎，间隔均匀的碎料刀802将条状碎料破碎成块状碎料，液压杆2压缩后，碎料装置在复位弹簧808的作用下复位，结构简单，提高了碎屑收集槽906的收集能力，减小了碎屑收集槽906的体积，通过侧板倾斜设置的导料箱901，使片状碎料快速下滑，下料管902通过卡槽903和卡柱905活动卡接有碎屑收集槽906，7字形的卡槽903，实现了碎屑收集箱906的快速安装和拆卸，便于碎屑的快速回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)上侧板的下表面固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的下端固定连接有剪切刀(3)，所述剪切刀(3)的下端并靠近左端面的位置固定连接有按压块(4)，所述安装架(1)左侧板的右表面并位于按压块(4)下方的位置固定连接有水平板(5)，所述水平板(5)的上表面开设有切刀槽(6)，所述水平板(5)的下表面并位于切刀槽(6)下方的位置固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内部安装有碎料装置(8)，所述安装箱(7)的下表面并位于切刀槽(6)下方的位置固定连接有碎屑收集装置(9)；

所述碎料装置(8)包括转动杆(801)、碎料刀(802)、连接杆(803)、滚动体(804)、受压块(805)、连接板(806)、导向筒(807)和复位弹簧(808)，所述转动杆(801)的左端与安装箱(7)的左侧内壁固定连接，所述转动杆(801)的外壁固定连接有碎料刀(802)，所述转动杆(801)的外壁并位于碎料刀(802)左侧的位置固定连接有连接杆(803)，所述转动杆(801)的上端通过滚动槽滚动连接有滚动体(804)，所述连接杆(803)通过滚动体(804)和滑动槽滑动连接有受压块(805)，所述转动杆(801)的外壁并位于连接杆(803)左侧的位置固定连接有连接板(806)，所述连接板(806)的右侧面并靠近上表面的位置固定连接有导向筒(807)，所述导向筒(807)的左侧内壁固定连接有复位弹簧(808)；

所述碎屑收集装置(9)包括导料箱(901)、下料管(902)、卡槽(903)、管接头(904)、卡柱(905)和碎屑收集槽(906)，所述导料箱(901)的上端与安装箱(7)的下表面固定连接，所述导料箱(901)的下端固定连接有下料管(902)、所述下料管(902)的外壁并靠近下端面的位置开设有卡槽(903)，所述下料管(902)通过卡槽(903)和卡柱(905)活动卡接有碎屑收集槽(906)，所述碎屑收集槽(906)的上端面固定连接有管接头(904)，所述管接头(904)的内壁并靠近上端面的位置固定连接有卡柱(905)。

2.根据权利要求1所述的一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，其特征在于：所述液压杆(2)的数量有2个。

3.根据权利要求1所述的一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，其特征在于：所述安装箱(7)的上端面并位于切刀槽(6)下方的位置开设有贯通的下料槽，所述下料槽的长度和宽度大于切刀槽(6)的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，其特征在于：所述碎料刀(802)的形状为扇形，碎料刀(802)均匀分布在转动杆(801)的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，其特征在于：所述受压块(805)位于按压块(4)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，其特征在于：所述导向筒(807)的形状为圆弧形。

7.根据权利要求1所述的一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，其特征在于：所述导料箱(901)的侧板倾斜设置，靠近下料管(902)的一侧低，远离下料管(902)的一侧高。

8.根据权利要求1所述的一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，其特征在于：所述卡槽(903)的形状呈7字形。

9.根据权利要求1所述的一种设有碎屑收集槽的钢结构剪板机，其特征在于：所述卡槽(903)的下端开设有槽口。

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