CN217254931U - 一种钢材截断后分离废屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢材截断后分离废屑装置，包括工作台、第一气缸、截断装置、第一电机、第二电机和第二气缸，所述工作台的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定板，所述第一气缸固定连接在第二固定板的底部。本实用新型中，由于第二电机可以驱动过滤网板转动，使得过滤网板可以带动过滤网板上的钢材转动，从而使得可以将钢材上残留的废屑与钢材分离，便于对该部分废屑进行回收，而且由于第二电机可以驱动过滤网板转动，使得过滤网板可以翻面，便于对过滤网板上堵塞住网孔的废屑脱离过滤网板，还可以对大块废料进行回收，使得对小块废屑与大块废屑进行分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材截断后分离废屑装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料；
中国专利（公告号：CN213621587U，公告日：2021.07.06）公开了一种钢材切割废料收集组件，包括导料仓，所述导料仓的底部安装有连接槽，且连接槽内侧设置有与其相适合的集料仓，所述导料仓的内部铰接有过滤摆动板，所述导料仓的顶部开设有矩形槽，且过滤摆动板通过矩形槽延伸至导料仓的外部，所述过滤摆动板的两侧皆设置有弹簧，且弹簧的另一端皆固定在矩形槽的内侧壁上。本实用新型安装有连接槽、集料仓、过滤摆动板、鼓风机和防尘网，鼓风机产生负压将切割碎屑通过导料仓吸入，并通过过滤摆动板和过滤网进行过滤拦截，过滤的废料掉落到集料仓中进行集中收集，不需要人工进行收集，降低了人工需求，同时避免了碎屑飞溅在空气中，对操作工人造成伤害。但该装置未对钢材上残留的碎屑进行回收，使得该部分碎屑与钢材混在一起，从而使得该部分碎屑未能回收再利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材截断后分离废屑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材截断后分离废屑装置，包括工作台、第一气缸、截断装置、第一电机、第二电机和第二气缸，所述工作台的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有第二固定板，所述第一气缸固定连接在第二固定板的底部，所述工作台的顶部固定连接有两个连接板，所述第一电机固定连接在其中一个连接板远离第一固定板的侧壁，所述第一电机的驱动端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面的双向螺纹均螺纹连接有夹板，所述工作台的顶部贯穿开设有开槽，所述开槽位于两个夹板之间，所述开槽位于截断装置的下方，所述第二电机固定连接在工作台的内部空腔，所述第二电机通过转轴固定连接有过滤网板，所述过滤网板位于开槽的内部。
优选的，所述过滤网板的顶部与工作台的顶部位于同一平面。
优选的，所述第二气缸固定连接在第一固定板的前表面，所述第二气缸的活动端固定连接有推板，所述推板的底部与工作台的顶部相接触。
优选的，所述夹板的底部与工作台的顶部相接触。
本实用新型具有如下有益效果：
1、该钢材截断后分离废屑装置，通过设置的第一电机、双向螺纹杆、夹板，由于第一电机可以驱动双向螺纹杆带动夹板移动，使得两个夹板的间距可以改变，从而使得两个夹板可以将工作台上的钢材夹紧，促使该装置可以适用于不同规格尺寸的钢材截断，而且由于夹板的底部与工作台接触，使得第一电机可以驱动夹板对工作台上的废屑进行清理，从而使得夹板可以将废屑集中到开槽处，便于对废屑进行回收再利用。
2、该钢材截断后分离废屑装置，通过设置的第二气缸、推板，由于第二气缸可以驱动推板推动工作台上的钢材移动，使得可以对完成截断的钢材进行卸料，从而使得可以加快钢材截断的效率，而且推板与工作台接触，使得推板在推动钢材移动过程中，推板还可以对工作台上的废屑进行清理集中。
3、该钢材截断后分离废屑装置，通过设置的第二电机、过滤网板，由于第二电机可以驱动过滤网板转动，使得过滤网板可以带动过滤网板上的钢材转动，从而使得可以将钢材上残留的废屑与钢材分离，便于对该部分废屑进行回收，而且由于第二电机可以驱动过滤网板转动，使得过滤网板可以翻面，便于对过滤网板上堵塞住网孔的废屑脱离过滤网板，还可以对大块废料进行回收，使得对小块废屑与大块废屑进行分离。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的图1的A处放大图；
图3为本实用新型的侧视图。
其中，1、工作台；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第一气缸；5、截断装置；6、连接板；7、第一电机；8、双向螺纹杆；9、夹板；10、推板；11、开槽；12、第二电机；13、过滤网板；14、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种钢材截断后分离废屑装置，包括工作台1、第一气缸4、截断装置5、第一电机7、第二电机12和第二气缸14，工作台1的顶部固定连接有第一固定板2，第一固定板2的顶部固定连接有第二固定板3，第一气缸4固定连接在第二固定板3的底部，工作台1的顶部固定连接有两个连接板6，第一电机7固定连接在其中一个连接板6远离第一固定板2的侧壁，第一电机7的驱动端固定连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的外表面的双向螺纹均螺纹连接有夹板9，工作台1的顶部贯穿开设有开槽11，开槽11位于两个夹板9之间，开槽11位于截断装置5的下方，第二电机12固定连接在工作台1的内部空腔，第二电机12通过转轴固定连接有过滤网板13，过滤网板13位于开槽11的内部。
过滤网板13的顶部与工作台1的顶部位于同一平面，通过过滤网板13可以对截断钢材产生的废屑进行过滤，便于对废屑进行回收；第二气缸14固定连接在第一固定板2的前表面，第二气缸14的活动端固定连接有推板10，推板10的底部与工作台1的顶部相接触，由于第二气缸14可以驱动推板10推动工作台1上的钢材移动，使得可以对完成截断的钢材进行卸料，从而使得可以加快钢材截断的效率，而且推板10与工作台1接触，使得推板10在推动钢材移动过程中，推板10还可以对工作台1上的废屑进行清理集中；夹板9的底部与工作台1的顶部相接触，使得第一电机7可以驱动夹板9对工作台1上的废屑进行清理，从而使得夹板9可以将废屑集中到开槽11处，便于对废屑进行回收再利用。
工作原理：在使用钢材截断后分离废屑装置时，操作人员将工件放置到工作台1上，通过第一电机7可以驱动双向螺纹杆8转动，带动两个夹板9转动，由于夹板9的底部与工作台1接触，使得夹板9被工作台1限位，从而使得夹板9可以沿着工作台1直线运动，两个夹板9的间距可以改变，从而使得两个夹板9可以将工作台1上的钢材夹紧，促使该装置可以适用于不同规格尺寸的钢材截断，通过第一气缸4可以驱动截断装置5与钢材接触，使得截断装置5可以对钢材进行截断，当钢材完成截断后，由于第二电机12可以驱动过滤网板13转动，使得过滤网板13可以带动过滤网板13上的钢材转动，从而使得可以将钢材上残留的废屑与钢材分离，便于对该部分废屑进行回收，由于第二气缸14可以驱动推板10推动工作台1上的钢材移动，使得可以对完成截断的钢材进行卸料，从而使得可以加快钢材截断的效率，而且推板10与工作台1接触，使得推板10在推动钢材移动过程中，推板10还可以对工作台1上的废屑进行清理集中，而且由于夹板9的底部与工作台1接触，使得第一电机7可以驱动夹板9对工作台1上的废屑进行清理，从而使得夹板9可以将废屑集中到开槽11处，便于对废屑进行回收再利用，通过过滤网板13可以对截断钢材产生的废屑进行过滤，便于对废屑进行回收，由于第二电机12可以驱动过滤网板13转动，使得过滤网板13可以翻面，便于对过滤网板13上堵塞住网孔的废屑脱离过滤网板13，还可以对大块废料进行回收，使得对小块废屑与大块废屑进行分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钢材截断后分离废屑装置，包括工作台（1）、第一气缸（4）、截断装置（5）、第一电机（7）、第二电机（12）和第二气缸（14），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的顶部固定连接有第二固定板（3），所述第一气缸（4）固定连接在第二固定板（3）的底部，所述工作台（1）的顶部固定连接有两个连接板（6），所述第一电机（7）固定连接在其中一个连接板（6）远离第一固定板（2）的侧壁，所述第一电机（7）的驱动端固定连接有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）的外表面的双向螺纹均螺纹连接有夹板（9），所述工作台（1）的顶部贯穿开设有开槽（11），所述开槽（11）位于两个夹板（9）之间，所述开槽（11）位于截断装置（5）的下方，所述第二电机（12）固定连接在工作台（1）的内部空腔，所述第二电机（12）通过转轴固定连接有过滤网板（13），所述过滤网板（13）位于开槽（11）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢材截断后分离废屑装置，其特征在于：所述过滤网板（13）的顶部与工作台（1）的顶部位于同一平面。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢材截断后分离废屑装置，其特征在于：所述第二气缸（14）固定连接在第一固定板（2）的前表面，所述第二气缸（14）的活动端固定连接有推板（10），所述推板（10）的底部与工作台（1）的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种钢材截断后分离废屑装置，其特征在于：所述夹板（9）的底部与工作台（1）的顶部相接触。
Priority Applications (1)
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| CN202221216967.XU CN217254931U (zh) | 2022-05-21 | 2022-05-21 | 一种钢材截断后分离废屑装置 |
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Publications (1)
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| CN217254931U true CN217254931U (zh) | 2022-08-23 |
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ID=82885607
Family Applications (1)
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| CN202221216967.XU Active CN217254931U (zh) | 2022-05-21 | 2022-05-21 | 一种钢材截断后分离废屑装置 |
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| CN (1) | CN217254931U (zh) |
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2022
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