CN212761387U - 一种高稳定性的铝棒热剪机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性的铝棒热剪机构，包括加工台，所述加工台的底部固接有支架，所述卡块的底部螺纹连接有螺栓，所述加工台的顶部右侧设有剪切组件。该高稳定性的铝棒热剪机构，通过加工台、支架、加热箱、滑槽、卡块、螺栓和剪切组件的配合，铝棒在被加持固定时可自调至两个夹板对称轴线上，同时可对铝棒起到捋直的作用，进而提升切刀对铝棒的剪切效果，使得切口更加平整，且切面可保持竖直，通过加工台、支架、加热箱、滑槽、卡块、螺栓和导向组件的配合，使得两侧竖板可同时做相近相离往复运动，进而对铝棒的运动轨迹起到导向作用，同时可使其始终位于加工台中心区域，进而提升加工便捷性和精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高稳定性的铝棒热剪机构技术领域，具体为一种高稳定性的铝棒热剪机构。
背景技术
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，而在生产加工中，往往需要根据使用需求对其进行热剪处理。
现有技术中的高稳定性的铝棒热剪机构在使用时，铝棒在被加持固定时不可自调至切刀轴线上，且无法对铝棒起到捋直的作用，进而降低切刀对铝棒的剪切效果，使得切口不够平整，且切面无法保持竖直，同时无法对铝棒的运动轨迹起到导向作用，使其无法始终位于加工台中心区域，进而降低加工便捷性和精确性，不方便人们使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的铝棒热剪机构，以解决上述背景技术中提出现有技术中的高稳定性的铝棒热剪机构在使用时，铝棒在被加持固定时不可自调至切刀轴线上，且无法对铝棒起到捋直的作用，进而降低切刀对铝棒的剪切效果，使得切口不够平整，且切面无法保持竖直的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的铝棒热剪机构，包括加工台，所述加工台的底部固接有支架，所述加工台的顶部左侧固接有加热箱，所述加工台的右侧通过滑槽间隙配合有卡块，所述卡块的底部螺纹连接有螺栓，所述加工台的顶部右侧设有剪切组件；
所述剪切组件包括方架、液压缸、竖筒、弧板、第一弹簧、圆杆、夹板、扭力弹簧、竖槽、切刀、第二弹簧和卡板；
所述方架的底部与加工台的顶部固定连接，所述方架的内部顶部固接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆间隙配合有竖筒，所述竖筒的底部固接有弧板，所述弧板的顶部与液压缸的伸缩杆通过第一弹簧固定连接，所述弧板的底部左右两侧均通过圆杆转动连接有夹板，所述圆杆的外壁套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的内外两端分别与弧板和夹板相卡接，所述方架的内壁固接有竖槽，所述竖槽的内壁间隙配合有切刀，所述切刀的顶部通过第二弹簧与竖槽的内壁顶部固定连接，所述切刀的左端和液压缸的伸缩杆的右端均固接有卡板。
优选的，两个所述卡板对应设置。
优选的，所述夹板关于弧板轴对称分布。
优选的，所述加工台的顶部右侧加工有刻度。
优选的，所述加热箱的右侧设有导向组件；
所述导向组件包括电机、转盘、转杆、拉杆、竖板、滑块和横槽；
所述电机的底部与加热箱的顶部右端固接连接，所述电机的输出端固接有转盘，所述转盘的右端上方固接有转杆，所述转杆的外壁转动连接有两个拉杆，所述拉杆的底部通过销轴转动连接有竖板，所述竖板的底部固接有滑块，所述滑块的底部通过横槽与加工台的顶部间隙配合。
优选的，所述横槽与滑块构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定性的铝棒热剪机构结构科学合理，使用安全方便：
通过加工台、支架、加热箱、滑槽、卡块、螺栓和剪切组件的配合，使得该装置在使用时，可通过夹板的对称设置并转动，使得铝棒在被加持固定时可自调至两个夹板对称轴线上，同时可对铝棒起到捋直的作用，进而提升切刀对铝棒的剪切效果，使得切口更加平整，且切面可保持竖直。
通过加工台、支架、加热箱、滑槽、卡块、螺栓和导向组件的配合，使得该装置在使用时，可通过电机带动转杆做圆周运动，再通过转杆的圆周运动对两个拉杆进行拉动，使得两侧竖板可同时做相近相离往复运动，进而对铝棒的运动轨迹起到导向作用，同时可使其始终位于加工台中心区域，进而提升加工便捷性和精确性，方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中液压缸、夹板和第一弹簧的结构示意图；
图3为图2中的局部左视结构示意图；
图4为图1中电机、转盘和拉杆的结构示意图。
图中：1、加工台，2、支架，3、加热箱，4、滑槽，5、卡块，6、螺栓，7、剪切组件，701、方架，702、液压缸，703、竖筒，704、弧板，705、第一弹簧，706、圆杆，707、夹板，708、扭力弹簧，709、竖槽，710、切刀， 711、第二弹簧，712、卡板，8、导向组件，801、电机，802、转盘，803、转杆，804、拉杆，805、竖板，806、滑块，807、横槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性的铝棒热剪机构，包括加工台1，加工台1的底部固接有支架2，支架2对加工台1起到支撑作用，加工台1的顶部左侧固接有加热箱3，加热箱3用于对铝棒进行加热，加工台1的右侧通过滑槽4间隙配合有卡块5，卡块5的底部螺纹连接有螺栓6，螺栓6对卡块5起到固定作用，加工台1的顶部右侧加工有刻度，刻度用于调节卡块5的位置，进而控制铝棒的剪切长度，加工台1的顶部右侧设有剪切组件7。
剪切组件7包括方架701、液压缸702、竖筒703、弧板704、第一弹簧 705、圆杆706、夹板707、扭力弹簧708、竖槽709、切刀710、第二弹簧711 和卡板712，方架701的底部与加工台1的顶部固定连接，方架701的内部顶部固接有液压缸702，液压缸702的伸缩杆间隙配合有竖筒703，竖筒703的底部固接有弧板704，弧板704的顶部与液压缸702的伸缩杆通过第一弹簧 705固定连接，第一弹簧705给予弧板704向下的力，弧板704的底部左右两侧均通过圆杆706转动连接有夹板707，圆杆706使得夹板707受力时可转动，夹板707关于弧板704轴对称分布，夹板707的设置可带动铝棒向内运动，圆杆706的外壁套接有扭力弹簧708，扭力弹簧708的内外两端分别与弧板 704和夹板707相卡接，扭力弹簧708给予夹板707限位的力，方架701的内壁固接有竖槽709，竖槽709的内壁间隙配合有切刀710，切刀710的顶部通过第二弹簧711与竖槽709的内壁顶部固定连接，第二弹簧711给予切刀710 向上的力，切刀710的左端和液压缸702的伸缩杆的右端均固接有卡板712，两个卡板712对应设置，卡杆712的设置使得铝棒固定后直接进行剪切。
加热箱3的右侧设有导向组件8，导向组件8包括电机801、转盘802、转杆803、拉杆804、竖板805、滑块806和横槽807，电机801的底部与加热箱3的顶部右端固接连接，电机801的型号为ECMA-E11320RS，电机801的输出端固接有转盘802，转盘802的右端上方固接有转杆803，转杆803的外壁转动连接有两个拉杆804，拉杆804可随着转盘802带动转杆803的圆周运动带动竖板805运动，拉杆804的底部通过销轴转动连接有竖板805，竖板 805关于工作台1轴对称分布，竖板805的底部固接有滑块806，滑块806的底部通过横槽807与加工台1的顶部间隙配合，横槽807与滑块806构成滑动结构，横槽807对滑块806起到导向作用。
在本实施例中，当使用该高稳定性的铝棒热剪机构时，首先将铝棒放置在加热箱3内进行加热，将电机801接通外接电源，使得转盘802带动转杆 803做圆周运动，通过拉杆804的设置，以及滑块806与横槽807的间隙配合，使得竖板805可随着电机801转动而往复相近相离运动，进而对铝棒进行夹持导向，避免铝棒脱位，同时使得铝棒更易于固定，当铝棒通过卡块5的限制调节至预定剪切长度时，通过外界控制模块控制液压缸702伸缩，使得弧板704向下运动，通过夹板707的对称设置，使得铝棒向轴线方向运动，当夹板707的内端与弧板704的底部抵紧时，使得夹板707对铝棒进行夹持固定，同时，通过卡板712的设置，使得切刀710对着液压缸702的伸缩同时向下运动，进而在铝棒被抵紧夹持固定时，直接对其进行剪切，进而方便人们使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高稳定性的铝棒热剪机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固接有支架(2)，所述加工台(1)的顶部左侧固接有加热箱(3)，所述加工台(1)的右侧通过滑槽(4)间隙配合有卡块(5)，所述卡块(5)的底部螺纹连接有螺栓(6)，所述加工台(1)的顶部右侧设有剪切组件(7)；
所述剪切组件(7)包括方架(701)、液压缸(702)、竖筒(703)、弧板(704)、第一弹簧(705)、圆杆(706)、夹板(707)、扭力弹簧(708)、竖槽(709)、切刀(710)、第二弹簧(711)和卡板(712)；
所述方架(701)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，所述方架(701)的内部顶部固接有液压缸(702)，所述液压缸(702)的伸缩杆间隙配合有竖筒(703)，所述竖筒(703)的底部固接有弧板(704)，所述弧板(704)的顶部与液压缸(702)的伸缩杆通过第一弹簧(705)固定连接，所述弧板(704)的底部左右两侧均通过圆杆(706)转动连接有夹板(707)，所述圆杆(706)的外壁套接有扭力弹簧(708)，所述扭力弹簧(708)的内外两端分别与弧板(704)和夹板(707)相卡接，所述方架(701)的内壁固接有竖槽(709)，所述竖槽(709)的内壁间隙配合有切刀(710)，所述切刀(710)的顶部通过第二弹簧(711)与竖槽(709)的内壁顶部固定连接，所述切刀(710)的左端和液压缸(702)的伸缩杆的右端均固接有卡板(712)。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的铝棒热剪机构，其特征在于：两个所述卡板(712)对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的铝棒热剪机构，其特征在于：所述夹板(707)关于弧板(704)轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的铝棒热剪机构，其特征在于：所述加工台(1)的顶部右侧加工有刻度。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的铝棒热剪机构，其特征在于：所述加热箱(3)的右侧设有导向组件(8)；
所述导向组件(8)包括电机(801)、转盘(802)、转杆(803)、拉杆(804)、竖板(805)、滑块(806)和横槽(807)；
所述电机(801)的底部与加热箱(3)的顶部右端固接连接，所述电机(801)的输出端固接有转盘(802)，所述转盘(802)的右端上方固接有转杆(803)，所述转杆(803)的外壁转动连接有两个拉杆(804)，所述拉杆(804)的底部通过销轴转动连接有竖板(805)，所述竖板(805)的底部固接有滑块(806)，所述滑块(806)的底部通过横槽(807)与加工台(1)的顶部间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种高稳定性的铝棒热剪机构，其特征在于：所述横槽(807)与滑块(806)构成滑动结构。
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Cited By (1)
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| CN117696932A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 靖江佳晟真空技术有限公司 | 一种连接卡块的加工机床及其加工工艺 |
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- 2020-04-29 CN CN202020685932.5U patent/CN212761387U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN117696932B (zh) * | 2024-02-05 | 2024-04-09 | 靖江佳晟真空技术有限公司 | 一种连接卡块的加工机床及其加工工艺 |
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