CN212760886U - 一种螺丝打头机的倒打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺丝打头技术领域，尤其是一种螺丝打头机的倒打装置，针对现有的大头装置不便于进行固定，且在打头后不能进行切割和调节切割位置的问题，现提出如下方案，其包括安装板，安装板的顶部设置有动模压头和传送座，传送座的一侧设置有两个导轮，两个导轮之间传送连接有同一个钉杆，所述安装板的顶部设置有倒向驱动结构，动模压头与倒向驱动结构相适配，传送座的顶部开设有调节孔，传送座的一侧开设有传送孔，传送孔与调节孔相连通，钉杆位于传送孔内，传送座的一侧设置有位移传感器，位移传感器与钉杆位于同一个垂直轴线上。本实用新型便于对钉杆进行固定，可以在打头后进行切割和调节切割位置。

Description

一种螺丝打头机的倒打装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝打头技术领域，尤其涉及一种螺丝打头机的倒打装置。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝加工时需要进行大头，现有的大头方式通过对直线钉杆进行传送，传送到合适位置后或合适长度后通过动模进行挤压成型，传送的方式与打头的方式为相反方向，故称为倒打方式。

现有的大头装置不便于进行固定，且在打头后不能进行切割和调节切割位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的大头装置不便于进行固定，且在打头后不能进行切割和调节切割位置的缺点，而提出的一种螺丝打头机的倒打装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺丝打头机的倒打装置，包括安装板，安装板的顶部设置有动模压头和传送座，传送座的一侧设置有两个导轮，两个导轮之间传送连接有同一个钉杆，所述安装板的顶部设置有倒向驱动结构，动模压头与倒向驱动结构相适配，传送座的顶部开设有调节孔，传送座的一侧开设有传送孔，传送孔与调节孔相连通，钉杆位于传送孔内，传送座的一侧设置有位移传感器，位移传感器与钉杆位于同一个垂直轴线上，传送座的顶部滑动安装有调节板，调节板的顶部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出轴上固定安装有推力块，推力块的底部设置有两个固定结构，两个固定结构之间设置有同一个切刀。

优选的，所述倒向驱动结构包括支撑板、滑动座、液压推杆和两个伸缩支撑杆，支撑板固定连接在安装板的顶部，液压推杆和两个伸缩支撑杆均与支撑板固定连接，液压推杆和两个伸缩支撑杆的输出端均与滑动座固定连接，动模压头与滑动座固定连接，动模压头上开设有模型槽，模型槽与钉杆位于同一个水平轴线上。

优选的，所述固定结构包括挤压杆、弧形固定块和弹簧，推力块的底部开设有两个压杆槽，挤压杆与对应的压杆槽滑动连接，弹簧固定连接在挤压杆与压杆槽之间，弧形固定块与挤压杆的底端固定安装。

优选的，所述传送座的顶部开设有第一导向槽和第二导向槽，第一导向槽和第二导向槽内分别滑动安装有第一导向块和第二导向块，第一导向块和第二导向块均与调节板的底部固定连接，第二导向槽内转动安装有调节螺杆，第二导向块与调节螺杆螺纹连接。

优选的，所述安装板上开设有落料孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案钉杆贯穿传送孔延伸至靠近动模压头的位置，通过位移传感器对钉杆的探出长度进行监控，可以控制钉杆的传送长度；

(2)为了方便对钉杆固定，电动推杆推动推力块向下运动，推力块推动两个挤压杆向下运动，两个挤压杆分别带动两个弧形固定块向下运动一定行程，两个弧形固定块与钉杆接触对钉杆挤压固定，两个弹簧为弧形固定块提供向下的压力；

(3)电动推杆继续推动推力块向下运动，此时切刀与钉杆接触将钉杆切断，方便对钉杆切断；

(4)为了方便调节切割长度，转动调节螺杆可以带动第二导向块移动，第二导向块可以带动调节板移动，进而调节可以切刀的位置，可以调节切割钉杆的长度。

本实用新型便于对钉杆进行固定，可以在打头后进行切割和调节切割位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺丝打头机的倒打装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺丝打头机的倒打装置的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺丝打头机的倒打装置的传送座的立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种螺丝打头机的倒打装置的挤压杆和弧形固定块的立体结构示意图。

图中：1安装板、2支撑板、3液压推杆、4滑动座、5动模压头、6传送座、7传送孔、8钉杆、9导轮、10电动推杆、11位移传感器、12调节孔、13调节板、14第一导向槽、15第一导向块、16第二导向槽、17第二导向块、18调节螺杆、19推力块、20挤压杆、21切刀、22弹簧、23落料孔、24伸缩支撑杆、25弧形固定块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种螺丝打头机的倒打装置，包括安装板1，安装板1的顶部设置有动模压头5和传送座6，传送座6的一侧设置有两个导轮9，两个导轮9之间传送连接有同一个钉杆8，安装板1的顶部设置有倒向驱动结构，动模压头5与倒向驱动结构相适配，传送座6的顶部开设有调节孔12，传送座6的一侧开设有传送孔7，传送孔7与调节孔12相连通，钉杆8位于传送孔7内，传送座6的一侧设置有位移传感器11，位移传感器11与钉杆8位于同一个垂直轴线上，传送座6的顶部滑动安装有调节板13，调节板13的顶部固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出轴上固定安装有推力块19，推力块19的底部设置有两个固定结构，两个固定结构之间设置有同一个切刀21。

本实施例中，倒向驱动结构包括支撑板2、滑动座4、液压推杆3和两个伸缩支撑杆24，支撑板2固定连接在安装板1的顶部，液压推杆3和两个伸缩支撑杆24均与支撑板2固定连接，液压推杆3和两个伸缩支撑杆24的输出端均与滑动座4固定连接，动模压头5与滑动座4固定连接，动模压头5上开设有模型槽，模型槽与钉杆8位于同一个水平轴线上，动模压头5对钉杆8挤压，形成钉头。

本实施例中，固定结构包括挤压杆20、弧形固定块25和弹簧22，推力块19的底部开设有两个压杆槽，挤压杆20与对应的压杆槽滑动连接，弹簧22固定连接在挤压杆20与压杆槽之间，弧形固定块25与挤压杆20的底端固定安装，弹簧22为弧形固定块25提供向下的压力。

本实施例中，传送座6的顶部开设有第一导向槽14和第二导向槽16，第一导向槽14和第二导向槽16内分别滑动安装有第一导向块15和第二导向块17，第一导向块15和第二导向块17均与调节板13的底部固定连接，第二导向槽16内转动安装有调节螺杆18，第二导向块17与调节螺杆18螺纹连接，调节螺杆18可以带动第二导向块17移动，第二导向块17可以带动调节板13移动，进而调节可以切刀21的位置，可以调节切割钉杆8的长度，第一导向块15和第二导向块17均为梯形结构。

本实施例中，安装板1上开设有落料孔23，落料孔23的下方可以设置收集盒，方便对完成加工的钉杆8收集。

实施例二

参照图1-4，一种螺丝打头机的倒打装置，包括安装板1，安装板1的顶部设置有动模压头5和传送座6，传送座6的一侧设置有两个导轮9，两个导轮9之间传送连接有同一个钉杆8，安装板1的顶部设置有倒向驱动结构，动模压头5与倒向驱动结构相适配，传送座6的顶部开设有调节孔12，传送座6的一侧开设有传送孔7，传送孔7与调节孔12相连通，钉杆8位于传送孔7内，传送座6的一侧设置有位移传感器11，位移传感器11与钉杆8位于同一个垂直轴线上，传送座6的顶部滑动安装有调节板13，调节板13的顶部通过螺丝固定连接有电动推杆10，电动推杆10的输出轴上通过焊接固定安装有推力块19，推力块19的底部设置有两个固定结构，两个固定结构之间设置有同一个切刀21。

本实施例中，倒向驱动结构包括支撑板2、滑动座4、液压推杆3和两个伸缩支撑杆24，支撑板2通过螺丝固定连接在安装板1的顶部，液压推杆3和两个伸缩支撑杆24均与支撑板2通过螺丝固定连接，液压推杆3和两个伸缩支撑杆24的输出端均与滑动座4通过螺丝固定连接，动模压头5与滑动座4通过螺丝固定连接，动模压头5上开设有模型槽，模型槽与钉杆8位于同一个水平轴线上，动模压头5对钉杆8挤压，形成钉头。

本实施例中，固定结构包括挤压杆20、弧形固定块25和弹簧22，推力块19的底部开设有两个压杆槽，挤压杆20与对应的压杆槽滑动连接，弹簧22通过螺丝固定连接在挤压杆20与压杆槽之间，弧形固定块25与挤压杆20的底端通过焊接固定安装，弹簧22为弧形固定块25提供向下的压力。

本实施例中，传送座6的顶部开设有第一导向槽14和第二导向槽16，第一导向槽14和第二导向槽16内分别滑动安装有第一导向块15和第二导向块17，第一导向块15和第二导向块17均与调节板13的底部通过螺丝固定连接，第二导向槽16内转动安装有调节螺杆18，第二导向块17与调节螺杆18螺纹连接，调节螺杆18可以带动第二导向块17移动，第二导向块17可以带动调节板13移动，进而调节可以切刀21的位置，可以调节切割钉杆8的长度，第一导向块15和第二导向块17均为梯形结构。

本实施例中，安装板1上开设有落料孔23，落料孔23的下方可以设置收集盒，方便对完成加工的钉杆8收集。

本实施例中，使用时，将安装板1安装到合适位置，通过两个导轮9正向传送钉杆8，钉杆8贯穿传送孔7延伸至靠近动模压头5的位置，通过位移传感器11对钉杆8的探出长度进行监控，钉杆8移动合适后停止传送，电动推杆10推动推力块19向下运动，推力块19推动两个挤压杆20向下运动，两个挤压杆20分别带动两个弧形固定块25向下运动一定行程，两个弧形固定块25与钉杆8接触对钉杆8挤压固定，两个弹簧22为弧形固定块25提供向下的压力，液压推杆3通过滑动座4推动动模压头5倒推运动靠近钉杆8并对钉杆8挤压，钉杆8受到模型槽的挤压变形形成钉头，完成挤压后，动模压头5离开钉杆8，电动推杆10继续推动推力块19向下运动，此时切刀21与钉杆8接触将钉杆8切断，电动推杆10带动推力块19向上运动，使得切刀21和两个弧形固定块25均离开钉杆8，钉杆8继续传送加工，将完成加工的钉杆8推出通过落料孔23落下，其中转动调节螺杆18可以带动第二导向块17移动，第二导向块17可以带动调节板13移动，进而调节可以切刀21的位置，可以调节切割钉杆8的长度，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺丝打头机的倒打装置，包括安装板(1)，安装板(1)的顶部设置有动模压头(5)和传送座(6)，其特征在于，所述传送座(6)的一侧设置有两个导轮(9)，两个导轮(9)之间传送连接有同一个钉杆(8)，安装板(1)的顶部设置有倒向驱动结构，动模压头(5)与倒向驱动结构相适配，传送座(6)的顶部开设有调节孔(12)，传送座(6)的一侧开设有传送孔(7)，传送孔(7)与调节孔(12)相连通，钉杆(8)位于传送孔(7)内，传送座(6)的一侧设置有位移传感器(11)，位移传感器(11)与钉杆(8)位于同一个垂直轴线上，传送座(6)的顶部滑动安装有调节板(13)，调节板(13)的顶部固定连接有电动推杆(10)，电动推杆(10)的输出轴上固定安装有推力块(19)，推力块(19)的底部设置有两个固定结构，两个固定结构之间设置有同一个切刀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的倒打装置，其特征在于，所述倒向驱动结构包括支撑板(2)、滑动座(4)、液压推杆(3)和两个伸缩支撑杆(24)，支撑板(2)固定连接在安装板(1)的顶部，液压推杆(3)和两个伸缩支撑杆(24)均与支撑板(2)固定连接，液压推杆(3)和两个伸缩支撑杆(24)的输出端均与滑动座(4)固定连接，动模压头(5)与滑动座(4)固定连接，动模压头(5)上开设有模型槽，模型槽与钉杆(8)位于同一个水平轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的倒打装置，其特征在于，所述固定结构包括挤压杆(20)、弧形固定块(25)和弹簧(22)，推力块(19)的底部开设有两个压杆槽，挤压杆(20)与对应的压杆槽滑动连接，弹簧(22)固定连接在挤压杆(20)与压杆槽之间，弧形固定块(25)与挤压杆(20)的底端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的倒打装置，其特征在于，所述传送座(6)的顶部开设有第一导向槽(14)和第二导向槽(16)，第一导向槽(14)和第二导向槽(16)内分别滑动安装有第一导向块(15)和第二导向块(17)，第一导向块(15)和第二导向块(17)均与调节板(13)的底部固定连接，第二导向槽(16)内转动安装有调节螺杆(18)，第二导向块(17)与调节螺杆(18)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝打头机的倒打装置，其特征在于，所述安装板(1)上开设有落料孔(23)。

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