CN212760572U - 一种液压式剪切下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式剪切下料机，包括压紧机构和定位机构，所述压紧机构连接在所述压圈一侧的机座璧上，所述定位机构连接在所述动剪刀一侧的机座上；通过在机座的进料端(即连接有压圈端)设置了压紧机构来对于原料(棒料)的压紧，使得原料在压头和定位板的作用下与机座的轴心线在同一直线上，且在原料的剪切端设置有定位机构，一方面通过定位头与棒料的接触位置，便可判断棒料与机座的轴心线是否偏离，且在批量生产时可实时的通过定位头与棒料的接触位置来判断并调整棒料；另一方面通过调节滑座在支架上的位置便可通过定位头来固定剪切的棒料长度，实现了长度定位。

Description

一种液压式剪切下料机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种液压式剪切下料机。

背景技术

棒料剪切机是一种高效的下料设备，广泛用于机械加工，特别是锻造行业。但是，在进行剪切下料时，由于原材料尺寸和形状误差较大，并存在较为严重的锈蚀，为了保证原材料能够顺利地准确送进，剪切刀片与原材料(棒料)之间不得不留有较大的间隙，由于棒料原材料的外圆直径差异较大(按国标，直径在50mm左右的棒料，允许直径误差一般在1mm左右)。同时考虑到材料锈蚀，碰伤及形状误差等因素，为了保证棒料剪切过程的自动送进能够顺利进行，剪切模具与棒料之间的间隙有时甚至在5mm以上，这就导致了材料在巨大的剪切力作用下，发生较大的角度倾斜，进而导致设定的剪切间隙变化，使棒料剪切断口出现比较大的倾斜角。

棒料剪切的倾斜角是剪切质量的一个重要指标，倾斜角越大，下料断口倾斜，下料的质量误差越大，锻件也越易产生折叠等工艺缺陷，并对预锻操作也会产生一些不利的影响，且在现有的技术中对于棒料是否在机床剪切的轴心线上，通常是通过人工肉眼或凭经验判断的，这样往往会出现不一致的问题，导致下料质量差，对后续工艺产生影响；且对于批量剪切相同长度的原料时，需要人工进行长度以及棒料与剪切模具的同轴精细把控，这样提高了对操作人员的技能要求，增加了其劳动强度，且下料质量误差大，一致性不高。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种液压式剪切下料机，以提高了下料质量，降低了人工劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种液压式剪切下料机，包括机座，在机座上加工有一圆孔，所述圆孔内安装有容许棒料通过的套筒，所述套筒通过压圈固定于所述圆孔内，在远离压圈一端的套筒内设置有静剪刀，靠近静剪刀一侧的机座上连接有导向导轨，所述导向导轨滑动连接有一滑板，所述滑板靠近所述静剪刀一端连接有一动剪刀,所述动剪刀紧贴所述机座侧壁，还包括压紧机构和长度定位机构，所述压紧机构连接在所述压圈一侧的机座璧上，所述长度定位机构连接在所述动剪刀一侧的机座上；

所述压紧机构包括定位板、定位导轨和压头，所述定位导轨连接机座上并位于套筒一侧，所述压头滑动连接在所述定位导轨上，所述定位板固定连接在所述压头相对一侧的机座上；

所述定位机构包括支架、滑座和双活塞杆式的液压缸；所述支架连接在所述机座上并伸出机座外，所述滑座滑动连接在支架上并竖直向下伸出，所述液压缸连接在所述滑座的自由伸出端，液压缸两侧的活塞杆上分别设置有定位头和定位螺母，其中靠近机座一侧的活塞杆内加工有一活动腔，所述活动腔内连接有一弹簧，所述定位头套接在弹簧内并活动连接所述活动腔内，远离机座一侧的活塞杆伸出端上加工有螺纹，所述定位螺母旋入螺纹端并锁紧，在所述滑座的顶部还连接有一用于将滑座固定在支架上的定位螺栓。

优选地，所述滑座内沿水平方向加工有一螺纹通孔，与所述螺纹通孔匹配的连接有一调整丝杆，所述丝杆通过轴承连接在所述支架内并伸出支架外，在丝杆的伸出端连接有一转动手轮。

优选地，所述支架与所述机座垂直，且所述压头的自由伸出端端面平整且与所述套筒的轴心线共线。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构上通过在机座的进料端(即连接有压圈端)设置了压紧机构来对于原料(棒料)的压紧，使得原料在压头和定位板的作用下与机座的轴心线在同一直线上，且在原料的剪切端设置有定位机构，一方面通过定位头与棒料的接触位置，便可判断棒料与机座的轴心线是否偏离，且在批量生产时可实时的通过定位头与棒料的接触位置来判断并调整棒料；另一方面通过调节滑座在支架上的位置便可通过定位头来固定剪切的棒料长度，实现了长度定位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一实施例剪切机构部分的主视图；

图2为图1中A-A向旋转剖视图；

图3为本实用新型中定位头伸出时的状态示意图；

图4为本实用新型中定位头离开棒料的状态示意图。

附图中，机座1、压圈2、套筒3、静剪刀4、动剪刀5、滑板6、导向滑轨7、压头8、定位块9、定位螺栓10、棒料11、定位滑轨12、滑座13、支架14、螺纹孔15、丝杆16、手轮17、液压缸18、活塞19、活塞杆20、定位头21、弹簧22、定位螺母23。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1、图2所示，图中C处箭头所指为压头的受力方向，B处箭头为滑板的受力方向，一种液压式剪切下料机，包括机座1，在机座1上加工有一圆孔，所述圆孔内安装有容许棒料11通过的套筒3，所述套筒3通过压圈2固定于所述圆孔内，在远离压圈2一端的套筒3内设置有静剪刀4，靠近静剪刀4一侧的机座1上连接有导向导轨，所述导向导轨滑动连接有一滑板6，所述滑板6靠近所述静剪刀4一端连接有一动剪刀5,所述动剪刀5紧贴所述机座1侧壁，还包括压紧机构和长度定位机构，所述压紧机构连接在所述压圈2一侧的机座1璧上，所述长度定位机构连接在所述动剪刀5一侧的机座1上；所述压紧机构包括定位板、定位导轨和压头8，所述定位导轨连接机座1上并位于套筒3一侧，所述压头8滑动连接在所述定位导轨上，所述定位板固定连接在所述压头8相对一侧的机座1上；所述定位机构包括支架14、滑座13和双活塞杆式的液压缸18；所述支架14连接在所述机座1上并伸出机座1外，所述滑座13滑动连接在支架14上并竖直向下伸出，所述液压缸18连接在所述滑座13的自由伸出端，液压缸18内活塞19的两侧上分别连接有活塞杆20，在两侧的活塞杆20上分别设置有定位头21和定位螺母23，其中靠近机座1一侧的活塞杆20内加工有一活动腔，所述活动腔内连接有一弹簧22，所述定位头21套接在弹簧22内并活动连接所述活动腔内，远离机座1一侧的活塞杆20伸出端上加工有螺纹，所述定位螺母23旋入螺纹端并锁紧，在所述滑座13的顶部还连接有一用于将滑座13固定在支架14上的定位螺栓10；通过在机座1的进料端(即连接有压圈2端)设置了压紧机构来对于原料(棒料11)的压紧，使得原料在压头8和定位板的作用下与机座1的轴心线在同一直线上，且在原料的剪切端设置有定位机构，一方面通过定位头21与棒料11的接触位置，便可判断棒料11与机座1的轴心线是否偏离，若存在偏离便可通过调整压紧力等方式来继续调整，另一方面通过调节滑座13在支架14上的位置便可通过定位头21来固定剪切的棒料11长度，实现了长度定位。

其中，上述实施例中，压头8和滑板6的外部力为通过液压杆的方式来实现，且滑板6的剪切力为现有技术中常用的机床上常用的曲柄连杆机构驱动，且导向导轨和定位导轨的一实施例为，分别设置在压头8和滑板6的两侧以分别对其定位和使其沿导轨滑动。

优选地，所述滑座13内沿水平方向加工有一螺纹通孔，与所述螺纹通孔匹配的连接有一调整丝杆16，所述丝杆16通过轴承连接在所述支架14内并伸出支架14外，在丝杆16的伸出端连接有一转动手轮17，通过丝杠的方式使得调整滑座13位置更加便捷。

优选地，所述支架14与所述机座1垂直，且所述压头8的自由伸出端端面平整且与所述套筒3的轴心线共线；其中棒料11与机座1的轴心线是否偏离的判断依据为观察定位头21与棒料11端面是否贴合，若不贴合便表示原料与轴心线偏离，贴合则不偏离。

定位装置的运行说明，送料时，活塞19在液压力作用下向前伸出，直到定位螺母23限位为止，同时，定位头21在弹簧22作用下往前伸出，见图3。当棒料11送进时定位头21在棒料11的撞击下退回活塞19杆，直到缓冲间隙消除为止。此时入口端的棒料11在压头8压紧棒料11后，液压力换向，活塞19回退，见图4，定位头21离开已经定位的棒料11，避免了在剪切过程中料节损坏定位装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.一种液压式剪切下料机，包括机座，在机座上加工有一圆孔，所述圆孔内安装有容许棒料通过的套筒，所述套筒通过压圈固定于所述圆孔内，在远离压圈一端的套筒内设置有静剪刀，靠近静剪刀一侧的机座上连接有导向导轨，所述导向导轨滑动连接有一滑板，所述滑板靠近所述静剪刀一端连接有一动剪刀,所述动剪刀紧贴所述机座侧壁，其特征在于：还包括压紧机构和定位机构，所述压紧机构连接在所述压圈一侧的机座璧上，所述定位机构连接在所述动剪刀一侧的机座上；

所述压紧机构包括定位板、定位导轨和压头，所述定位导轨连接机座上并位于套筒一侧，所述压头滑动连接在所述定位导轨上，所述定位板固定连接在所述压头相对一侧的机座上；

所述定位机构包括支架、滑座和双活塞杆式的液压缸；所述支架连接在所述机座上并伸出机座外，所述滑座滑动连接在支架上并竖直向下伸出，所述液压缸连接在所述滑座的自由伸出端，液压缸两侧的活塞杆上分别设置有定位头和定位螺母，其中靠近机座一侧的活塞杆内加工有一活动腔，所述活动腔内连接有一弹簧，所述定位头套接在弹簧内并活动连接所述活动腔内，远离机座一侧的活塞杆伸出端上加工有螺纹，所述定位螺母旋入螺纹端并锁紧，在所述滑座的顶部还连接有一用于将滑座固定在支架上的定位螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种液压式剪切下料机，其特征在于：所述滑座内沿水平方向加工有一螺纹通孔，与所述螺纹通孔匹配的连接有一调整丝杆，所述丝杆通过轴承连接在所述支架内并伸出支架外，在丝杆的伸出端连接有一转动手轮。

3.根据权利要求1所述的一种液压式剪切下料机，其特征在于:所述支架与所述机座垂直，且所述压头的自由伸出端端面平整且与所述套筒的轴心线共线。

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