CN212759093U - 一种环保水泥节能高效粉磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥粉磨技术领域，具体是涉及一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括有进料口、搅拌机构、研磨机构、底部箱体、振动机构、过滤网、推料机构、卸料机构、螺旋输送机构和控制器；进料口开设在搅拌机构最高处，搅拌机构、研磨机构、底部箱体自上而下连接，振动机构一端与底部箱体连接，振动机构另一端与过滤网底部连接，推料机构与底部箱体内侧滑动连接，卸料机构设置在过滤网下方，过滤网倾斜地自底部箱体内向下延伸出底部箱体至螺旋输送机构输入端上方，螺旋输送机构输出端位于进料口上方；该方案有效地防止了过滤网堵塞的发生并确保了被滤网挡住的水泥可以进入料斗，有效防止了部分水泥在螺旋输送机构底部沉积无法被搬运送回进料口。

Description

一种环保水泥节能高效粉磨设备

技术领域

本实用新型涉及水泥粉磨技术领域，具体是涉及一种环保水泥节能高效粉磨设备。

背景技术

在水泥加工技术领域，粉磨设备尤为关键，但是现有的粉磨设备大都生产效率低，研磨后的水泥粉末大小残差不齐，需要由人工对研磨后的水泥进行筛选，然后再次放入到粉碎设备中进行多次研磨，整个研磨过程比较繁琐，费时费力，自动化程度不够高，进而无法满足现有对水泥加工的需要。

中国专利CN201921602883.8公开了一种环保水泥节能高效粉磨设备，其包括箱体，所述箱体的上表面固定安装有进料口，所述进料口的底端与箱体的内部相通，箱体的内部中间位置固定安装有支撑架，支撑架的上表面右侧固定安装有电机一，电机一的输出轴固定安装有齿轮，所述支撑架的上表面中心固定安装有研磨盘底座。该环保水泥节能高效粉磨设备，通过研磨盘与研磨盘底座的相互配合可以实现对水泥进行研磨，通过设置的筛网可以实现对研磨后的水泥进行自动筛分，通过设置的传送装置可以实现对筛网筛分后合格的水泥从箱体中传送出去，通过设置的螺旋输送装置可以实现对料斗中不合格的水泥自动地输送到进料口中，实现对水泥的二次研磨。

但该方案仍存在以下问题；

1、滤网容易出现堵塞，且无法保证水泥一定会沿着滤网落入螺旋输送装置下方的料斗；

2、部分水泥会在料斗底部堆积无法被螺旋输送装置作用到。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种环保水泥节能高效粉磨设备，本技术方案解决了上述问题，有效地防止了过滤网堵塞的发生并确保了被滤网挡住的水泥可以进入料斗，有效防止了部分水泥在螺旋输送机构底部沉积无法被搬运送回进料口。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于，包括有进料口、搅拌机构、研磨机构、底部箱体、振动机构、过滤网、推料机构、卸料机构、螺旋输送机构和控制器；

进料口开设在搅拌机构最高处，搅拌机构、研磨机构、底部箱体依次自上而下固定连接且相互连通，振动机构一端与底部箱体固定连接，振动机构另一端与过滤网底部固定连接，推料机构与底部箱体内侧滑动连接且运动方向朝向螺旋输送机构设置，卸料机构设置在过滤网下方，过滤网倾斜地自底部箱体内向下延伸出底部箱体至螺旋输送机构输入端上方，螺旋输送机构输出端位于进料口上方，搅拌机构、研磨机构、振动机构、推料机构、卸料机构、螺旋输送机构均与控制器电连接。

优选的，所述底部箱体包括有端部挡板、侧向挡板、过孔、第一导向槽和第二导向槽；一对相互平行且相向设置的端部挡板与一对相互平行且相向设置的侧向挡板共同形成上下贯通的箱体结构，靠近螺旋输送机构方向的端部挡板为底部箱体的前端，远离螺旋输送机构方向的端部挡板为底部箱体的后端，过孔开设在一对端部挡板上，过滤网和卸料机构自过孔处伸出底部箱体，第一导向槽对称地沿水平方向开设在一对侧向挡板的内侧且与推料机构两侧滑动连接，第二导向槽与过滤网斜面平行地开设在一对侧向挡板的内侧并与推料机构两侧滑动连接。

优选的，所述振动机构包括有第一旋转驱动器、转轴、凸轮、限位板、导向杆、托板、弹簧、安装板、旋转座和滚轮；第一旋转驱动器固定安装在底部箱体的外侧，转轴两端与底部箱体两侧转动连接且端部与第一旋转驱动器输出端固定连接，一对凸轮对称地固定安装在转轴上，限位板固定安装在底部箱体内部，导向杆成对地竖直安装在过滤网底部两侧且与限位板间隙配合，托板安装在导向杆的底端，弹簧套设在导向杆上并介于限位板与托板之间，安装板固定的安装在过滤网底部每一侧的一对导向杆之间，旋转座安装在安装板上，滚轮与旋转座转动连接，滚轮外周面与凸轮外周面相互抵接，第一旋转驱动器与控制器电连接。

优选的，所述过滤网两侧还对称地设置有导向挡板。

优选的，所述推料机构包括有第二旋转驱动器、丝杠、滑行壳体、升降板、第一导向凸块、第二导向凸块和刷头；第二旋转驱动器固定安装在底部箱体外部，丝杠与底部箱体前后两端转动连接且一端与底部箱体输出端固定连接，丝杠与滑行壳体螺纹连接，第一导向凸块对称地设置在滑行壳体两侧并与底部箱体内壁滑动连接，升降板沿竖直方向与滑行壳体滑动连接，一对第二导向凸块对称地设置在升降板两侧并与底部箱体内壁滑动连接，第二导向凸块倾斜设置且倾斜角度与过滤网倾斜角度一致，刷头设置在升降板底端，当过滤网处于振动的最高位时，刷头底端与过滤网顶端贴合，第二旋转驱动器与控制器电连接。

优选的，所述螺旋输送机构包括有料斗、抬升管、第三旋转驱动器、螺杆和支管；料斗设置在底部箱体的一侧且位于过滤网出料端下方，料斗为顶部敞口并自上而下向中央位置集中的结构，抬升管固定在料斗中心处，抬升管底部周壁设有开口，第三旋转驱动器固定安装在抬升管顶端，螺杆两端分别与料斗底部及抬升管顶部转动连接且顶端与第三旋转驱动器输出端固定连接，支管开设在抬升管一侧且向下倾斜，抬升管输出端位于进料口上方，第三旋转驱动器与控制器电连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、有效地防止了过滤网堵塞的发生并确保了被滤网挡住的水泥可以进入料斗，具体的，当设备使用一段时间后或过滤网上端一次性堆积过多的水泥时，控制器先通过振动机构驱动过滤网运动到振动的最高位，此时推料机构底端与过滤网上端面贴合。控制器发送信号给推料机构,推料机构收到信号后其工作端在底部箱体内自后端向前端方向运动，推料机构的底端始终与过滤网上端面贴合，从而将水泥推送到螺旋输送机构内，以确保过滤网的过滤效果。在振动机构的作用下过滤网不断地沿着竖直方向振动；

2、有效防止了部分水泥在螺旋输送机构底部沉积无法被搬运送回进料口，具体的，料斗为顶部敞口并自上而下向中央位置集中的结构，抬升管固定在料斗中心处，抬升管底部周壁设有开口。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为图2中A-A截面剖视图；

图4为本实用新型的局部立体图一；

图5为本实用新型的底部箱体立体图；

图6为本实用新型的局部立体图二；

图7为本实用新型的局部立体图三。

附图说明：

1-进料口；

2-搅拌机构；

3-研磨机构；

4-底部箱体；4a-端部挡板；4b-侧向挡板；4c-过孔；4d-第一导向槽；4e-第二导向槽；

5-振动机构；5a-第一旋转驱动器；5b-转轴；5c-凸轮；5d-限位板；5e-导向杆；5f-托板；5g-弹簧；5h-安装板；5i-旋转座；5j-滚轮；

6-过滤网；6a-导向挡板；

7-推料机构；7a-第二旋转驱动器；7b-丝杠；7c-滑行壳体；7d-升降板；7e-第一导向凸块；7f-第二导向凸块；7g-刷头；

8-卸料机构；

9-螺旋输送机构；9a-料斗；9b-抬升管；9c-第三旋转驱动器；9d-螺杆；9e-支管。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图3所示，一种环保水泥节能高效粉磨设备，包括有进料口1、搅拌机构2、研磨机构3、底部箱体4、振动机构5、过滤网6、推料机构7、卸料机构8、螺旋输送机构9和控制器；

进料口1开设在搅拌机构2最高处，搅拌机构2、研磨机构3、底部箱体4依次自上而下固定连接且相互连通，振动机构5一端与底部箱体4固定连接，振动机构5另一端与过滤网6底部固定连接，推料机构7与底部箱体4内侧滑动连接且运动方向朝向螺旋输送机构9设置，卸料机构8设置在过滤网6下方，过滤网6倾斜地自底部箱体4内向下延伸出底部箱体4至螺旋输送机构9输入端上方，螺旋输送机构9输出端位于进料口1上方，搅拌机构2、研磨机构3、振动机构5、推料机构7、卸料机构8、螺旋输送机构9均与控制器电连接。

所述研磨机构3和底部箱体4采用和对比文件中提到的搅拌和研磨相同的结构实现。所述卸料机构8为带式直线传输机。工作人员先通过控制器发送信号给搅拌机构2、研磨机构3、振动机构5和螺旋输送机构9启动各个机构。工作人员将待粉碎研磨的水泥从进料口1处倒下。水泥经过搅拌机构2的搅拌作用和研磨机构3的研磨后落入底部箱体4内的过滤网6上端面。在振动机构5的作用下过滤网6不断地沿着竖直方向振动，研磨后粒径符合标准的水泥通过过滤网6向下落到卸料机构8的输入端，并在卸料机构8的运输作用下被运走。而粒径较大或研磨不够充分的水泥则沿着过滤网6的上端面向下滑动，最终通过过滤网6伸出底部箱体4前端的部分落入螺旋输送机构9输入端内。水泥在螺旋输送机构9内在重力作用下向中央位置集中并被搬运到高处重新落入进料口1内进行反复多次的粉碎研磨。当设备使用一段时间后或过滤网6上端一次性堆积过多的水泥时，控制器先通过振动机构5驱动过滤网6运动到振动的最高位，此时推料机构7底端与过滤网6上端面贴合。控制器发送信号给推料机构7,推料机构7收到信号后其工作端在底部箱体4内自后端向前端方向运动，推料机构7的底端始终与过滤网6上端面贴合，从而将水泥推送到螺旋输送机构9内，以确保过滤网6的过滤效果。在振动机构5和推料机构7的共同作用下，消除了过滤网6堵塞的可能性，设备的可靠性和稳定性大大提高。

如图5所示，所述底部箱体4包括有端部挡板4a、侧向挡板4b、过孔4c、第一导向槽4d和第二导向槽4e；一对相互平行且相向设置的端部挡板4a与一对相互平行且相向设置的侧向挡板4b共同形成上下贯通的箱体结构，靠近螺旋输送机构9方向的端部挡板4a为底部箱体4的前端，远离螺旋输送机构9方向的端部挡板4a为底部箱体4的后端，过孔4c开设在一对端部挡板4a上，过滤网6和卸料机构8自过孔4c处伸出底部箱体4，第一导向槽4d对称地沿水平方向开设在一对侧向挡板4b的内侧且与推料机构7两侧滑动连接，第二导向槽4e与过滤网6斜面平行地开设在一对侧向挡板4b的内侧并与推料机构7两侧滑动连接。

通过端部挡板4a和侧向挡板4b形成的箱体结构防止水泥漏出造成污染。通过过孔4c使过滤网6和卸料机构8可以伸出底部箱体4。又通过第一导向槽4d和第二导向槽4e对推料机构7的运动提供导向和限位。

如图6所示，所述振动机构5包括有第一旋转驱动器5a、转轴5b、凸轮5c、限位板5d、导向杆5e、托板5f、弹簧5g、安装板5h、旋转座5i和滚轮5j；第一旋转驱动器5a固定安装在底部箱体4的外侧，转轴5b两端与底部箱体4两侧转动连接且端部与第一旋转驱动器5a输出端固定连接，一对凸轮5c对称地固定安装在转轴5b上，限位板5d固定安装在底部箱体4内部，导向杆5e成对地竖直安装在过滤网6底部两侧且与限位板5d间隙配合，托板5f安装在导向杆5e的底端，弹簧5g套设在导向杆5e上并介于限位板5d与托板5f之间，安装板5h固定的安装在过滤网6底部每一侧的一对导向杆5e之间，旋转座5i安装在安装板5h上，滚轮5j与旋转座5i转动连接，滚轮5j外周面与凸轮5c外周面相互抵接，第一旋转驱动器5a与控制器电连接。

所述第一旋转驱动器5a为伺服电机。控制器发送信号给第一旋转驱动器5a,第一旋转驱动器5a收到信号后驱动转轴5b旋转，转轴5b驱动一对凸轮5c旋转。凸轮5c通过与滚轮5j的相互抵接推动滚轮5j沿竖直方向做往复运动。因凸轮5c与滚轮5j之间摩擦为滚动摩擦，减少了设备的磨损，且提高了流畅度。滚轮5j竖直运动时依次带动安装板5h、导向杆5e、托板5f进行竖直升降运动，最终带动过滤网6一同做往复升降运动，即实现振动。当过滤网6向上运动时，托板5f向上抬起，从而使弹簧5g在托板5f与限位板5d之间压缩，弹簧5g具有使过滤网6向下复位的力。

如图4所示，所述过滤网6两侧还对称地设置有导向挡板6a。

通过设置导向挡板6a使水泥向过滤网6中央集中，并防止水泥从过滤网6上落入螺旋输送机构9的过程中从过滤网6两侧落下。

如图4和图7所示，所述推料机构7包括有第二旋转驱动器7a、丝杠7b、滑行壳体7c、升降板7d、第一导向凸块7e、第二导向凸块7f和刷头7g；第二旋转驱动器7a固定安装在底部箱体4外部，丝杠7b与底部箱体4前后两端转动连接且一端与底部箱体4输出端固定连接，丝杠7b与滑行壳体7c螺纹连接，第一导向凸块7e对称地设置在滑行壳体7c两侧并与底部箱体4内壁滑动连接，升降板7d沿竖直方向与滑行壳体7c滑动连接，一对第二导向凸块7f对称地设置在升降板7d两侧并与底部箱体4内壁滑动连接，第二导向凸块7f倾斜设置且倾斜角度与过滤网6倾斜角度一致，刷头7g设置在升降板7d底端，当过滤网6处于振动的最高位时，刷头7g底端与过滤网6顶端贴合，第二旋转驱动器7a与控制器电连接。

所述第二旋转驱动器7a为。控制器发送信号给第二旋转驱动器7a,第二旋转驱动器7a收到信号后驱动丝杠7b旋转，在第一导向凸块7e的限位作用下，丝杠7b驱动滑行壳体7c自底部箱体4后端向前端运动，运动过程中在第二导向凸块7f的限位作用下，升降板7d受到向下的分力从而与滑行壳体7c发生相对的竖直运动，从而确保刷头7g始终贴合过滤网6上端面。滑行壳体7c和升降板7d本身也能在运动过程中发挥推料的作用，刷头7g还能有效清理过滤网6网孔内的积灰。

如图2和图3所示，所述螺旋输送机构9包括有料斗9a、抬升管9b、第三旋转驱动器9c、螺杆9d和支管9e；料斗9a设置在底部箱体4的一侧且位于过滤网6出料端下方，料斗9a为顶部敞口并自上而下向中央位置集中的结构，抬升管9b固定在料斗9a中心处，抬升管9b底部周壁设有开口，第三旋转驱动器9c固定安装在抬升管9b顶端，螺杆9d两端分别与料斗9a底部及抬升管9b顶部转动连接且顶端与第三旋转驱动器9c输出端固定连接，支管9e开设在抬升管9b一侧且向下倾斜，抬升管9b输出端位于进料口1上方，第三旋转驱动器9c与控制器电连接。

所述第三旋转驱动器9c为伺服电机。料斗9a的结构可以使水泥向其底部中央位置集中，水泥通过抬升管9b底部周壁上的开口进入抬升管9b内部。控制器通过第三旋转驱动器9c驱动螺杆9d旋转。螺杆9d将水泥自下向上搬运，并从支管9e处重新送回进料口1。该设置有效的避免了部分水泥在料斗9a底部堆积无法被螺杆9d作用到的问题。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一、工作人员先通过控制器发送信号给搅拌机构2、研磨机构3、振动机构5和螺旋输送机构9启动各个机构。

步骤二、工作人员将待粉碎研磨的水泥从进料口1处倒下。

步骤三、水泥经过搅拌机构2的搅拌作用和研磨机构3的研磨后落入底部箱体4内的过滤网6上端面。

步骤四、在振动机构5的作用下过滤网6不断地沿着竖直方向振动，研磨后粒径符合标准的水泥通过过滤网6向下落到卸料机构8的输入端，并在卸料机构8的运输作用下被运走。而粒径较大或研磨不够充分的水泥则沿着过滤网6的上端面向下滑动，最终通过过滤网6伸出底部箱体4前端的部分落入螺旋输送机构9输入端内。

步骤五、水泥在螺旋输送机构9内在重力作用下向中央位置集中并被搬运到高处重新落入进料口1内进行反复多次的粉碎研磨。

步骤六、当设备使用一段时间后或过滤网6上端一次性堆积过多的水泥时，控制器先通过振动机构5驱动过滤网6运动到振动的最高位，此时推料机构7底端与过滤网6上端面贴合。控制器发送信号给推料机构7,推料机构7收到信号后其工作端在底部箱体4内自后端向前端方向运动，推料机构7的底端始终与过滤网6上端面贴合，从而将水泥推送到螺旋输送机构9内，以确保过滤网6的过滤效果。在振动机构5和推料机构7的共同作用下，消除了过滤网6堵塞的可能性，设备的可靠性和稳定性大大提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于，包括有进料口（1）、搅拌机构（2）、研磨机构（3）、底部箱体（4）、振动机构（5）、过滤网（6）、推料机构（7）、卸料机构（8）、螺旋输送机构（9）和控制器；

进料口（1）开设在搅拌机构（2）最高处，搅拌机构（2）、研磨机构（3）、底部箱体（4）依次自上而下固定连接且相互连通，振动机构（5）一端与底部箱体（4）固定连接，振动机构（5）另一端与过滤网（6）底部固定连接，推料机构（7）与底部箱体（4）内侧滑动连接且运动方向朝向螺旋输送机构（9）设置，卸料机构（8）设置在过滤网（6）下方，过滤网（6）倾斜地自底部箱体（4）内向下延伸出底部箱体（4）至螺旋输送机构（9）输入端上方，螺旋输送机构（9）输出端位于进料口（1）上方，搅拌机构（2）、研磨机构（3）、振动机构（5）、推料机构（7）、卸料机构（8）、螺旋输送机构（9）均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于，所述底部箱体（4）包括有端部挡板（4a）、侧向挡板（4b）、过孔（4c）、第一导向槽（4d）和第二导向槽（4e）；一对相互平行且相向设置的端部挡板（4a）与一对相互平行且相向设置的侧向挡板（4b）共同形成上下贯通的箱体结构，靠近螺旋输送机构（9）方向的端部挡板（4a）为底部箱体（4）的前端，远离螺旋输送机构（9）方向的端部挡板（4a）为底部箱体（4）的后端，过孔（4c）开设在一对端部挡板（4a）上，过滤网（6）和卸料机构（8）自过孔（4c）处伸出底部箱体（4），第一导向槽（4d）对称地沿水平方向开设在一对侧向挡板（4b）的内侧且与推料机构（7）两侧滑动连接，第二导向槽（4e）与过滤网（6）斜面平行地开设在一对侧向挡板（4b）的内侧并与推料机构（7）两侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于，所述振动机构（5）包括有第一旋转驱动器（5a）、转轴（5b）、凸轮（5c）、限位板（5d）、导向杆（5e）、托板（5f）、弹簧（5g）、安装板（5h）、旋转座（5i）和滚轮（5j）；第一旋转驱动器（5a）固定安装在底部箱体（4）的外侧，转轴（5b）两端与底部箱体（4）两侧转动连接且端部与第一旋转驱动器（5a）输出端固定连接，一对凸轮（5c）对称地固定安装在转轴（5b）上，限位板（5d）固定安装在底部箱体（4）内部，导向杆（5e）成对地竖直安装在过滤网（6）底部两侧且与限位板（5d）间隙配合，托板（5f）安装在导向杆（5e）的底端，弹簧（5g）套设在导向杆（5e）上并介于限位板（5d）与托板（5f）之间，安装板（5h）固定的安装在过滤网（6）底部每一侧的一对导向杆（5e）之间，旋转座（5i）安装在安装板（5h）上，滚轮（5j）与旋转座（5i）转动连接，滚轮（5j）外周面与凸轮（5c）外周面相互抵接，第一旋转驱动器（5a）与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于，所述过滤网（6）两侧还对称地设置有导向挡板（6a）。

5.根据权利要求1所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于，所述推料机构（7）包括有第二旋转驱动器（7a）、丝杠（7b）、滑行壳体（7c）、升降板（7d）、第一导向凸块（7e）、第二导向凸块（7f）和刷头（7g）；第二旋转驱动器（7a）固定安装在底部箱体（4）外部，丝杠（7b）与底部箱体（4）前后两端转动连接且一端与底部箱体（4）输出端固定连接，丝杠（7b）与滑行壳体（7c）螺纹连接，第一导向凸块（7e）对称地设置在滑行壳体（7c）两侧并与底部箱体（4）内壁滑动连接，升降板（7d）沿竖直方向与滑行壳体（7c）滑动连接，一对第二导向凸块（7f）对称地设置在升降板（7d）两侧并与底部箱体（4）内壁滑动连接，第二导向凸块（7f）倾斜设置且倾斜角度与过滤网（6）倾斜角度一致，刷头（7g）设置在升降板（7d）底端，当过滤网（6）处于振动的最高位时，刷头（7g）底端与过滤网（6）顶端贴合，第二旋转驱动器（7a）与控制器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种环保水泥节能高效粉磨设备，其特征在于，所述螺旋输送机构（9）包括有料斗（9a）、抬升管（9b）、第三旋转驱动器（9c）、螺杆（9d）和支管（9e）；料斗（9a）设置在底部箱体（4）的一侧且位于过滤网（6）出料端下方，料斗（9a）为顶部敞口并自上而下向中央位置集中的结构，抬升管（9b）固定在料斗（9a）中心处，抬升管（9b）底部周壁设有开口，第三旋转驱动器（9c）固定安装在抬升管（9b）顶端，螺杆（9d）两端分别与料斗（9a）底部及抬升管（9b）顶部转动连接且顶端与第三旋转驱动器（9c）输出端固定连接，支管（9e）开设在抬升管（9b）一侧且向下倾斜，抬升管（9b）输出端位于进料口（1）上方，第三旋转驱动器（9c）与控制器电连接。

Images