CN212758585U - 一种富马酸氯马斯汀的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富马酸氯马斯汀的制备装置，所述反应罐包括罐体，及盖设于罐体顶部的顶盖；所述罐体内部通过电动挡板隔设有反应室和析晶室；所述顶盖上设置有与反应室内部联通的进料口；所述析晶室底部设置有带有出料阀门的出料口；所述反应室中活动安装有搅拌桨；所述搅拌桨其上端穿过顶盖，并与搅拌电机传动连接；所述搅拌桨外围沿其轴向螺旋安装有蛇形盘管；所述析晶室中活动安装有搅拌杆；所述搅拌杆其上端穿过罐体底部，并与旋转电机传动连接；所述析晶室外围安装有冷却夹套；本实用新型的富马酸氯马斯汀的制备装置，物料的反应和析晶操作能够独立进行，有利于反应温度和析晶温度的单独控制，析晶效果好。

Description

一种富马酸氯马斯汀的制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种富马酸氯马斯汀的制备装置，属于富马酸氯马斯汀生产设备技术领域。

背景技术

富马酸氯马斯汀是一速效、长效、高效、安全可靠的抗组胺药。富马酸氯马斯汀片在人体药代动力学表明，口服吸收快，30分钟后见效，迅速解除症状，1小时后血药浓度达最高值与同类抗组胺药如息斯敏、氯雷他定相对照，富马酸氯马斯汀片是见效最快的。其抗组胺作用可持续12小时，抗组胺作用比扑尔敏强10倍，嗜睡副作用(中枢作用)轻微。治疗过敏性鼻炎总有效率为98％，治疗慢性荨麻疹荨治愈率61.3％。氯马斯汀不仅对嗜碱粒细胞和肺组织所释放的组织胺有对抗作用，而且在高浓度时对细胞毒素也有一定的对抗作用，该药对过敏性疾病具有多方面的治疗作用。临床上主要用于过敏性鼻炎、荨麻疹、湿疹及其他过敏性皮炎。

现有的富马酸氯马斯汀制备时，采用以下方法：将通过石油醚萃取并经有机相减压蒸除溶剂后的游离态的氯马斯汀及丙酮和纯化水作为原料进行混合，搅拌加热至50~60℃，再在搅拌时将L-（+）-酒石酸加入至混合液中，溶解澄清；保温搅拌30分钟；再在搅拌下将富马酸加入，溶解澄清；保温搅拌30分钟；降温至室温搅拌析晶1小时，再降温至-10~0℃搅拌析晶2小时；以上操作需要实现原料的混合搅拌及反应后混合溶液的降温析晶；为了实现上述操作，需要对反应温度进行精确控制，但现有的反应装置常采用单个带有加热系统或制冷系统的反应室，反应温度控制不方便，容易影响反应效果。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种专用于富马酸氯马斯汀制备的反应罐。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种富马酸氯马斯汀的制备装置，物料的反应和析晶操作能够独立进行，有利于反应温度和析晶温度的单独控制，析晶效果好，且在一定程度上提高了产品结晶率。

本实用新型的富马酸氯马斯汀的制备装置，包括反应罐，及用于整机控制的PLC操控箱；所述反应罐包括罐体，及盖设于罐体顶部的顶盖；所述罐体底部两侧安装有支脚；所述罐体内部通过电动挡板隔设有反应室和析晶室；所述反应室位于析晶室上方；所述顶盖上设置有与反应室内部联通的进料口；所述析晶室底部设置有带有出料阀门的出料口；

所述反应室中活动安装有搅拌桨；所述搅拌桨其上端穿过顶盖，并与搅拌电机传动连接；所述搅拌桨外围沿其轴向螺旋安装有蛇形盘管；所述蛇形盘管其进水端和出水端分别延伸至罐体外部，并通过循环水管与供热系统连接，在搅拌桨外围安装蛇形盘管，并将蛇形盘管与供热系统连接，使得供热系统提供的热水能够通过蛇形盘管进入反应室内部，与反应室内的反应液充分接触，反应液受热更加均匀，反应效果好；

所述析晶室中活动安装有搅拌杆；所述搅拌杆其上端穿过罐体底部，并与旋转电机传动连接；所述析晶室外围安装有冷却夹套；所述冷却夹套其进液端和出液端分别通过循环管路与制冷系统连接降温析晶时，制冷系统通过循环管路将冷却水或冷冻盐水循环输送至析晶室外围的冷却夹套中，与析晶室内的物料发生热交换，以降低析晶室内物料温度，从而达到产品所需析晶温度；通过析晶室外围的冷却夹套对析晶室进行整体降温，且析晶室中搅拌杆不断搅拌，使得析晶室中的物料能够均匀降温，提高析晶效果和析晶效率；另外，为了进一步提高析晶效果，还可在搅拌杆外围安装盘管，并向盘管中通入冷却水或冷冻盐水，使得物料能够在析晶室外围的冷却夹套和析晶室内部的盘管共同作用下降温析晶，提高析晶效率。

进一步地，所述搅拌桨包括与搅拌电机其转轴传动连接的搅拌轴，及沿搅拌轴轴向间隔设置的搅拌筋；所述搅拌筋包括长搅拌筋和短搅拌筋。

进一步地，所述搅拌杆包括与旋转电机其转轴传动连接的搅拌主轴，及沿搅拌主轴轴向螺旋设置的搅拌叶片。

作为优选的实施方案，所述反应室内部设置有保温层。

进一步地，所述反应室和析晶室之间还留设有隔离腔；所述隔离腔中央开设有用于联通反应室和析晶室的落料通孔；所述电动挡板其挡板门活动插装于落料通孔中。

再进一步地，所述电动挡板包括与落料孔固定连接的外框架，及插装于外框架中的两个正对设置的挡板门，及与挡板门连接的传动轴；所述传动轴其一端伸入至挡板门内部，并与挡板门固定连接，传动轴其另一端穿过挡板门，并与伸缩气缸其活塞杆固定连接；所述伸缩气缸其缸体穿过隔离腔，并通过气缸座固定于罐体外侧；两所述挡板门由具有保温隔热功能的板材制成。

进一步地，所述反应室和析晶室内分别安装有用于感应热温度变化的第一温度变送器和用于感应冷温度变化的第二温度变送器；所述第一温度变送器和第二温度变送器分别通过PLC操控箱与供热系统和制冷系统通信连接。

进一步地，所述进料口上开合安装有进料盖。

进一步地，所述供热系统为带有热水泵的热水箱。

进一步地，所述制冷系统为带有冷却泵的冷却水箱。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的富马酸氯马斯汀的制备装置，在罐体中设置反应室和析晶室，并将反应室和析晶室通过电动挡板进行隔离，使得物料的反应和析晶能够独立进行，有利于反应温度和析晶温度的单独控制；在反应室的搅拌桨外围安装蛇形盘管，并将蛇形盘管与供热系统连接，使得供热系统提供的热水能够通过蛇形盘管进入反应室内部，与反应室内的反应液充分接触，反应液受热更加均匀，反应效果好，有助于后续物料降温析晶的进行，提高析晶效率；在析晶室外围安装冷却夹套，通过制冷系统向冷却夹套中通入冷却水/冷冻盐水，对析晶室整体降温，并通过析晶室中搅拌杆不断搅拌，使得析晶室中的物料能够均匀降温，提高析晶效果和析晶效率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的反应罐内部结构示意图。

图3是本实用新型的W处放大结构示意图。

附图中的各部件标注为：1-罐体，2-顶盖，3-支脚，4-电动挡板，41-外框架，42-挡板门，43-传动轴，5-进料口，6-出料口，7-搅拌桨，71-搅拌轴，72-搅拌筋，721-长搅拌筋，722-短搅拌筋，8-搅拌电机，9-蛇形盘管，91-蛇形盘管其进水端，92-蛇形盘管其出水端，10-搅拌杆，101-搅拌主轴,102-搅拌叶片，11-旋转电机，12-冷却夹套，121-冷却夹套其进液端，122-冷却夹套其出液端，13-保温层，14-落料通孔，15-伸缩气缸，16-气缸座，17-第一温度变送器，18-第二温度变送器，19-进料盖，20-观察窗，A-反应室，B-析晶室，C-隔离腔。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示的富马酸氯马斯汀的制备装置，包括反应罐，及用于整机控制的PLC操控箱；所述反应罐包括罐体1，及盖设于罐体1顶部的顶盖2；所述罐体1底部两侧安装有支脚3；所述罐体1内部通过电动挡板4隔设有反应室A和析晶室B；所述反应室A位于析晶室B上方，为了观察物料反应和结晶情况，还可在反应室和析晶室前侧安装观察窗20；所述顶盖2上设置有与反应室A内部联通的进料口5；所述析晶室B底部设置有带有出料阀门的出料口6，反应原料由顶盖的进料口送入，至反应室内进行反应，反应完成后打开反应室与析晶室之间的电动挡板的挡板门，使得反应液能够从反应室落入析晶室，物料经降温搅拌后析出结晶，析晶结束后，打开出料阀门，混有产品结晶的物料经出料口排出至过滤干燥箱中进行后续的过滤和干燥处理，最终得到固态的产品；将反应室和析晶室进行隔离，使得物料的反应和析晶能够独立进行，有利于反应温度和析晶温度的单独控制，析晶效果好，且在一定程度上提高了产品结晶率；

所述反应室A中活动安装有搅拌桨7；所述搅拌桨7其上端穿过顶盖2，并与搅拌电机8传动连接，利用搅拌电机带动搅拌桨旋转，对反应室内的物料进行搅拌，使得物料能够充分混合并发生反应；所述搅拌桨7外围沿其轴向螺旋安装有蛇形盘管9；所述蛇形盘9管其进水端91和出水端92分别延伸至罐体1外部，并通过循环水管与供热系统连接，在搅拌桨外围安装蛇形盘管，并将蛇形盘管与供热系统连接，使得供热系统提供的热水能够通过蛇形盘管进入反应室内部，与反应室内的反应液充分接触，反应液受热更加均匀，反应效果好；

所述析晶室B中活动安装有搅拌杆10；所述搅拌杆10其上端穿过罐体1底部，并与旋转电机11传动连接，利用旋转电机带动搅拌杆旋转，对析晶室内的物料进行搅拌，防止晶体粘附在析晶室的内壁上；所述析晶室B外围安装有冷却夹套12；所述冷却夹套12其进液端121和出液端122分别通过循环管路与制冷系统连接，降温析晶时，制冷系统通过循环管路将冷却水或冷冻盐水循环输送至析晶室外围的冷却夹套中，与析晶室内的物料发生热交换，以降低析晶室内物料温度，从而达到产品所需析晶温度；另外，为了进一步提高析晶效果，还可在搅拌杆外围安装盘管，并向盘管中通入冷却水或冷冻盐水，使得物料能够在析晶室外围的冷却夹套和析晶室内部的盘管共同作用下降温析晶，提高析晶效率。

所述搅拌桨7包括与搅拌电机8其转轴传动连接的搅拌轴71，及沿搅拌轴71轴向间隔设置的搅拌筋72；所述搅拌筋72包括长搅拌筋721和短搅拌筋722, 搅拌筋72和蛇形盘管9之间设置有一安全间隙。

所述搅拌杆10包括与旋转电机11其转轴传动连接的搅拌主轴101，及沿搅拌主轴101轴向螺旋设置的搅拌叶片102。

所述反应室A内部设置有保温层13，减少热量流失。

所述反应室A和析晶室B之间还留设有隔离腔C；所述隔离腔C中央开设有用于联通反应室A和析晶室B的落料通孔14；所述电动挡板4其挡板门活动插装于落料通孔14中。

所述电动挡板4包括与落料孔14固定连接的外框架41，及插装于外框架41中的两个正对设置的挡板门42，及与挡板门42连接的传动轴43；所述传动轴43其一端伸入至挡板门42内部，并与挡板门42固定连接，传动轴43其另一端穿过挡板门42，并与伸缩气缸15其活塞杆固定连接；所述伸缩气缸15其缸体穿过隔离腔C，并通过气缸座16固定于罐体1外侧；两所述挡板门42由具有保温隔热功能的板材制成，反应完成后，伸缩气缸动作，伸缩气缸其活塞杆缩回，带动传动轴向着罐体外壁移动，从而带动电动挡板的两个挡板门反向移动，使得反应室与析晶室联通，反应室中的物料能够在其自身重力作用下落入析晶室中；可通过控制伸缩气缸其活塞杆缩回长度调节挡板门开度，从而调节落料速度。

所述反应室A和析晶室B内分别安装有用于感应热温度变化的第一温度变送器17和用于感应冷温度变化的第二温度变送器18；所述第一温度变送器17和第二温度变送器18分别通过PLC操控箱与供热系统和制冷系统通信连接，由第一温度变送器检测反应室内的物料温度，并将温度信号转换为数字信号传输至PLC操控箱进行分析和处理，与设定加热温度进行对比；若温度低于设定温度，则由PLC操控箱控制供热系统加快热水输送速度，加大热水供应量；由第二温度变送器检测析晶室内的物料温度，并将温度信号转换为数字信号传输至PLC操控箱进行分析和处理，与设定加热温度进行对比；若温度高于设定温度，则由PLC操控箱控制制冷系统加快冷却水输送速度，加大冷却水供应量。

所述进料口5上开合安装有进料盖19。

所述供热系统为带有热水泵的热水箱，热水箱中安装有与PLC操控箱的温控模块电连接的电加热器，可通过PLC操控箱的温控模块设定并控制调节电加热器的加热温度，其中，供热系统为现有技术中用于为换热器提供热源的供热装置，在此不再详述其具体结构及其工作原理。

所述制冷系统为带有冷却泵的冷却水箱，其中，制冷系统为现有技术中用于为换热器提高制冷液（冷却水/冷冻盐水）的制冷装置，在此不再详述其具体结构及其工作原理。

本实用新型的富马酸氯马斯汀的制备装置，在罐体中设置反应室和析晶室，并将反应室和析晶室通过电动挡板进行隔离，使得物料的反应和析晶能够独立进行，有利于反应温度和析晶温度的单独控制；在反应室的搅拌桨外围安装蛇形盘管，并将蛇形盘管与供热系统连接，使得供热系统提供的热水能够通过蛇形盘管进入反应室内部，与反应室内的反应液充分接触，反应液受热更加均匀，反应效果好，有助于后续物料降温析晶的进行，提高析晶效率；在析晶室外围安装冷却夹套，通过制冷系统向冷却夹套中通入冷却水/冷冻盐水，对析晶室整体降温，并通过析晶室中搅拌杆不断搅拌，使得析晶室中的物料能够均匀降温，提高析晶效果和析晶效率。

另外，当反应室中的物料全部导入至析晶室，并关闭电动挡板的挡板门，使得反应室与析晶室隔离，混合物料在析晶室中进行降温搅拌析晶时，可将下一批的反应原料送入至反应室中进行加热搅拌；可同时进行析晶操作和加热反应，提高了生产效率。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：包括反应罐，及用于整机控制的PLC操控箱；所述反应罐包括罐体，及盖设于罐体顶部的顶盖；所述罐体底部两侧安装有支脚；所述罐体内部通过电动挡板隔设有反应室和析晶室；所述反应室位于析晶室上方；所述顶盖上设置有与反应室内部联通的进料口；所述析晶室底部设置有带有出料阀门的出料口；

所述反应室中活动安装有搅拌桨；所述搅拌桨其上端穿过顶盖，并与搅拌电机传动连接；所述搅拌桨外围沿其轴向螺旋安装有蛇形盘管；所述蛇形盘管其进水端和出水端分别延伸至罐体外部，并通过循环水管与供热系统连接；

所述析晶室中活动安装有搅拌杆；所述搅拌杆其上端穿过罐体底部，并与旋转电机传动连接；所述析晶室外围安装有冷却夹套；所述冷却夹套其进液端和出液端分别通过循环管路与制冷系统连接。

2.根据权利要求1所述的富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：所述搅拌桨包括与搅拌电机其转轴传动连接的搅拌轴，及沿搅拌轴轴向间隔设置的搅拌筋；所述搅拌筋包括长搅拌筋和短搅拌筋。

3.根据权利要求1所述的富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：所述搅拌杆包括与旋转电机其转轴传动连接的搅拌主轴，及沿搅拌主轴轴向螺旋设置的搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：所述反应室内部设置有保温层。

5.根据权利要求1所述的富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：所述反应室和析晶室之间还留设有隔离腔；所述隔离腔中央开设有用于联通反应室和析晶室的落料通孔；所述电动挡板其挡板门活动插装于落料通孔中。

6.根据权利要求1或5所述的富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：所述电动挡板包括与落料孔固定连接的外框架，及插装于外框架中的两个正对设置的挡板门，及与挡板门连接的传动轴；所述传动轴其一端伸入至挡板门内部，并与挡板门固定连接，传动轴其另一端穿过挡板门，并与伸缩气缸其活塞杆固定连接；所述伸缩气缸其缸体穿过隔离腔，并通过气缸座固定于罐体外侧。

7.根据权利要求1所述的富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：所述反应室和析晶室内分别安装有用于感应热温度变化的第一温度变送器和用于感应冷温度变化的第二温度变送器；所述第一温度变送器和第二温度变送器分别通过PLC操控箱与供热系统和制冷系统通信连接。

8.根据权利要求1所述的富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：所述进料口上开合安装有进料盖。

9.根据权利要求1或7所述的富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：所述供热系统为带有热水泵的热水箱。

10.根据权利要求1或7所述的富马酸氯马斯汀的制备装置，其特征在于：所述制冷系统为带有冷却泵的冷却水箱。

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