CN212744339U - 一种组合式铜焊烧结结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式铜焊烧结结构，包括接头、转子和铜焊片；接头为圆柱体，圆柱体下端设置有与圆柱体外圆柱面同轴的盲孔，所述盲孔内设置有与盲孔同轴的圆柱形凸起，转子包括空心腔体和连接部，所述空心腔体为下端开口的的空心圆柱，空心腔体的两侧对称设置有开槽，所述连接部为圆柱体，连接部设置在空心腔体的上端，与空心腔体同轴设置，转子沿连接部的轴线设置有贯穿空心腔体和连接部的通孔，空心腔体上端面设置有定位凸台，所述铜焊片设置在连接部的上端，铜焊片随连接部插入盲孔中，圆柱形凸起穿过铜焊片的中心孔，接头下端与定位凸台相抵触。本实用新型制造成本低、加工余量少，本实用新型涉及粉末冶金技术领域。

Description

一种组合式铜焊烧结结构

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体而言，涉及一种组合式铜焊烧结结构。

背景技术

随着人们经济水平的提升，汽车工业的迅速发展，汽车的普及，对汽车制动系统也提出了更高要求，汽车真空泵作为提高刹车制动性的成熟系统，也提出了更高要求，低成本，高效率成为大势所趋。粉末冶金技术凭借其独有的加工经济性，成型方式的特殊性，在对传统结构件领域不断拓展，采用铜焊对非常规产品进行组合烧结焊接。常规方式粉末件制作时成型难度大，加工余量大，刀具成本高，无法充分发挥粉末件加工余量少这一特性。因此需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种低成本、加工余量少的组合式铜焊烧结结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种组合式铜焊烧结结构，包括接头、转子和铜焊片；所述转子与接头连接，所述铜焊片设置在接头和转子之间；

所述接头为圆柱体，圆柱体下端设置有与圆柱体外圆柱面同轴的盲孔，所述盲孔内设置有与盲孔同轴的圆柱形凸起；

所述转子包括空心腔体和连接部，所述空心腔体为下端开口的的空心圆柱，空心腔体的两侧对称设置有开槽，所述连接部为圆柱体，连接部设置在空心腔体的上端，与空心腔体同轴设置，转子沿连接部的轴线设置有贯穿空心腔体和连接部的通孔；

所述空心腔体上端面设置有定位凸台，所述铜焊片设置在连接部的上端，铜焊片随连接部插入盲孔中，圆柱形凸起穿过铜焊片的中心孔，接头下端与定位凸台相抵触。

所述通孔与圆柱形凸起过渡配合。

所述盲孔与连接部过渡配合。

所述接头、转子密度为6.85-6.95g/cm ³，所述铜焊片重量为6g。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

本实用新型通过采用分体式粉末冶金件组合焊接的方式，相较于传统的粉末冶金件，加工余量少，制造成本低，简化了制造流程。

附图说明

下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为现有常规粉末冶金件结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型接头结构示意图；

图4为本实用新型转子结构示意图。

图中：1为接头，11为盲孔，12为圆柱形凸起，2为转子，21为空心腔体，22为连接部，23为开槽，24为通孔，25为定位凸台，3为铜焊片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1至图4所示，一种组合式铜焊烧结结构，包括接头1、转子2和铜焊片3；所述转子2与接头1连接，所述铜焊片3设置在接头1和转子2之间；

所述接头1为圆柱体，圆柱体下端设置有与圆柱体外圆柱面同轴的盲孔11，所述盲孔内设置有与盲孔同轴的圆柱形凸起12；

所述转子2包括空心腔体21和连接部22，所述空心腔体21为下端开口的的空心圆柱，空心腔体21的两侧对称设置有开槽23，所述连接部22为圆柱体，连接部22设置在空心腔体的上端，与空心腔体同轴设置，转子沿连接部22的轴线设置有贯穿空心腔体21和连接部22的通孔24；

所述空心腔体21上端面设置有定位凸台25，所述铜焊片3设置在连接部22的上端，铜焊片3随连接部插入盲孔11中，圆柱形凸起12穿过铜焊片的中心孔，接头1下端与定位凸台25相抵触。

所述通孔24与圆柱形凸起12过渡配合。

所述盲孔11与连接部22过渡配合。

制造方法：

1）混料工序，将各组合件所需原料单独混合均匀。

2）成型工序，分别成型接头、转子和铜焊片。

3）烧结工序，接头与转子分别置于陶瓷板上使用网带炉一次烧结，一次烧结后三件组合置于陶瓷板上使用网带炉二次烧结；

烧结工序中保护气氛：氮氢混合气体。

由于采用粉末冶金的铜焊生产技术，解决了传统粉末件生产成型方式受常规C型模架结构影响，在成型高转子（转子高度75-90）时，达到模架极限，且转子中心强度无法满足要求的弊端，为实现该零件的粉末冶金生产提供了可行性技术方案。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种组合式铜焊烧结结构，其特征在于：包括接头（1）、转子（2）和铜焊片（3）；所述转子（2）与接头（1）连接，所述铜焊片（3）设置在接头（1）和转子（2）之间；

所述接头（1）为圆柱体，圆柱体下端设置有与圆柱体外圆柱面同轴的盲孔（11），所述盲孔内设置有与盲孔同轴的圆柱形凸起（12）；

所述转子（2）包括空心腔体（21）和连接部（22），所述空心腔体（21）为下端开口的空心圆柱，空心腔体（21）的两侧对称设置有开槽（23），所述连接部（22）为圆柱体，连接部（22）设置在空心腔体的上端，与空心腔体同轴设置，转子沿连接部（22）的轴线设置有贯穿空心腔体（21）和连接部（22）的通孔（24）；

所述空心腔体（21）上端面设置有定位凸台（25），所述铜焊片（3）设置在连接部（22）的上端，铜焊片（3）随连接部插入盲孔（11）中，圆柱形凸起（12）穿过铜焊片的中心孔，接头（1）下端与定位凸台（25）相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种组合式铜焊烧结结构，其特征在于：所述通孔（24）与圆柱形凸起（12）过渡配合。

3.根据权利要求1所述的一种组合式铜焊烧结结构，其特征在于：所述盲孔（11）与连接部（22）过渡配合。

4.根据权利要求1所述的一种组合式铜焊烧结结构，其特征在于：所述接头、转子密度为6.85-6.95g/cm ³，所述铜焊片重量为6g。

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