CN212741631U - 一种倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种倍捻机，其包括机架、储纱箱和安装于储纱箱内的直纱筒，所述机架包括设置于地面上的底板和竖直设置在底板上的竖板，所述储纱箱位于底板上，所述直纱筒包括筒体和卷绕于筒体上的纱线层，所述储纱箱内转动连接有转动盘，所述筒体安装于转动盘上，所述转动盘上设置有将筒体定位于转动盘上的定位组件。本实用新型通过定位组件的设置能有效防止直纱筒在纱线拉力的作用下发生跳动，进而避免在直纱筒向上跳起下落的过程中发生纱线断裂。

Description

一种倍捻机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种倍捻机。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高。倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。

授权公告号为CN207862517U的中国实用新型公开了一种倍捻机，包括机架，机架上设有捻绕机构，捻绕机构下方设有导纱机构和卷绕机构，捻绕机构包含握持臂、捻绕筒和槽筒，捻绕筒为圆柱形管状体，握持臂与捻绕筒的两端部连接，槽筒设于捻绕筒下方，槽筒与捻绕筒相邻且相互平行设置，导纱机构包含导纱嘴、超喂罗拉、断纱探头和张力圈，导纱嘴设于槽筒下方，所述超喂罗拉、断纱探头和张力圈依次设于导纱嘴下方，卷绕机构包含退绕器和直筒纱，所述退绕器与直筒纱连接。

该倍捻机使用过程中，将并线后的直筒纱装入储纱箱中，调整退绕器中的张力控制刻度盘数，并更换退绕器中子弹头中的弹簧型号，纱线经过导纱钩、张力圈和断头探头，通过超喂罗拉进入导纱嘴，调整导纱嘴与槽筒的平行直径距离，调整握持臂夹持的圆柱形的捻绕筒与槽筒平行，纱线通过导纱嘴在倍捻机的圆柱形的捻绕筒上制作出密度、重量、成形等都符合染色要求的蓬松式筒纱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：随着直纱筒中纱线逐渐减少，直纱筒的整体重量减小，后续直纱筒纱线在退绕的过程中受到向上的拉力，储纱箱内未设置将直纱筒定位于储纱箱内的定位组件，容易使直纱筒在纱线拉力作用下发生跳动，直纱筒向上跳动的过程中纱线向上运输，在直纱筒向下掉落时，容易使纱线绷紧、甚至导致纱线断裂；因此亟需提供一种能将直纱筒定位于储纱箱内的倍捻机。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种倍捻机，当直纱筒中纱线逐渐减少，直纱筒的整体重量减小，后续直纱筒纱线在退绕的过程中受到向上的拉力，定位组件的设置能有效防止直纱筒在纱线拉力的作用下发生跳动，进而避免在直纱筒向上跳起下落的过程中发生纱线断裂。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倍捻机，包括机架、储纱箱和安装于储纱箱内的直纱筒，所述机架包括设置于地面上的底板和竖直设置在底板上的竖板，所述储纱箱位于底板上，所述直纱筒包括筒体和卷绕于筒体上的纱线层，所述储纱箱内转动连接有转动盘，所述筒体安装于转动盘上，所述转动盘上设置有将筒体定位于转动盘上的定位组件；所述定位组件包括定位块和压缩弹簧，所述转动盘上开设有与筒体插接配合的第一插接槽，所述插接槽侧壁上开设有定位槽，所述定位块滑移连接于定位槽内，所述压缩弹簧一端与定位槽槽底连接、另一端与定位块连接；所述筒体外侧壁上开设有与定位块插接配合的第二插接槽；所述定位块上设置有方便将直纱筒安装和取出的连接组件。

通过采用上述技术方案，安装直纱筒时，将筒体与转动盘上的第一插接槽插接配合，再通过连接组件将定位块在压缩弹簧作用力下插接并抵紧于第二插接槽内，从而将筒体定位于转动盘上；当直纱筒中纱线逐渐减少，直纱筒的整体重量减小，后续直纱筒纱线在退绕的过程中受到向上的拉力，定位组件的设置能有效防止直纱筒在纱线拉力的作用下发生跳动，进而避免在直纱筒向上跳起下落的过程中发生纱线断裂。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括第一引导斜面和第二引导斜面；所述第一引导斜面设置于定位块远离压缩弹簧的一端上侧，在从下至上的方向上，所述第一引导斜面至定位槽槽底的距离逐渐减小；所述第二引导斜面设置于定位块远离压缩弹簧的一端下侧，在从下至上的方向上，所述第二引导斜面至定位槽槽底的距离逐渐增大。

通过采用上述技术方案，安装直纱筒时，先将筒体从上至下插接至第一插接槽内，在此过程中，筒体底端与第一引导斜面抵触，使第一引导斜面受到朝向定位槽方向的作用力，使定位块向定位槽方向移动，直至定位块完全进入定位槽内，筒体继续向下移动，当定位槽与第二插接槽对准时，定位块在压缩弹簧的弹性作用力下插接至第二插接槽内，从而实现筒体与转动盘的定位，使安装筒体的操作方便简单。拆卸直纱筒时，需要操作人员用力将筒体向上拔出，在此过程中，第二插接槽下端与第二引导斜面抵触，使第二引导斜面受到朝向定位槽方向的作用力，使定位块向定位槽槽底方向移动，直至定位块完全进入定位槽内，继续向上拔出筒体即可。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动盘上连接有竖直向上延伸的定位杆，所述筒体与定位杆插接配合，所述定位杆上端端面与定位杆外侧壁接触处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，转动盘上定位杆的设置具有引导筒体插接入第一插接槽的作用；并且倒角的设置进一步方便筒体插接至定位杆上，当筒体插接至定位杆上未竖直设置时，筒体内侧壁与倒角接触，倒角的弧面引导筒体沿竖直方向插接至定位杆上，使操作更加方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储纱箱上设置有将转动盘轴向固定于储纱箱上的固定组件，所述固定组件包括第一插接块和第二插接块，所述第一插接块固定连接于转动盘上，所述储纱箱内部底面上开设有第一连接槽，所述第一插接块插接于第一连接槽上，所述第一插接块上开设有水平设置的第二连接槽，所述第二插接块滑移连接于第二连接槽上，所述第一连接槽侧壁上开设有与第二插接块插接配合的第三连接槽，所述定位杆上设置有带动第二插接块插接至第三连接槽内的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装固定组件时，先将第二插接块滑移连接于第一插接块上的第二连接槽上，再将第一插接块从上至下插接至第一连接槽上，接着通过驱动组件将第二插接块从第二连接槽内插接至第三连接槽内；通过固定组件和驱动组件将转动盘轴向固定、周向转动于储纱箱上；并且安装方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括紧固螺栓和圆台，所述定位杆上开设有竖直设置的螺纹孔，所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述圆台固定连接于紧固螺栓下端，所述圆台设置成上端端面直径大于下端端面直径，所述第一插接块上端开设有供圆台伸入的第四连接槽；所述第二插接块远离第三连接槽的一端设置有第三引导斜面，在第三连接槽至第二连接槽的方向上，所述第三引导斜面至第一连接槽槽底的距离逐渐减小。

通过采用上述技术方案，安装固定组件时，先将第二插接块滑移连接于第一插接块上的第二连接槽上，再将第一插接块从上至下插接至第一连接槽上；并且将紧固螺栓沿螺纹孔拧入定位杆内，使固定连接于紧固螺栓尾部的圆台向下移动、伸入第四连接槽内，圆台与第三引导斜面抵触，使第三引导斜面受到朝向第三连接槽的作用力，并且使第二插接块插接于第三连接槽内即可；使操作方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆上端开设有沉头孔，所述紧固螺栓头部位于沉头孔内。

通过采用上述技术方案，当第二插接块插接于第三连接槽内时，紧固螺栓头部位于定位杆上端的沉头孔内，有效防止紧固螺栓头部伸出定位杆上端，避免对定位杆对筒体的引导作用造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上设置有横杆，所述横杆上设置有位于储纱箱上方的断纱探头，所述底板上开设有滑槽，所述储纱箱底部设置有用于将储纱箱滑出断纱探头下方的滑块，所述滑块与滑槽滑移配合，所述底板上设置有用于定位滑块的限位组件。

通过采用上述技术方案，当储纱箱内的直纱筒上的纱线加工完毕后，需要更换新的直纱筒至储纱箱内时，操作人员拉动滑块沿滑槽滑移，使滑块滑出断纱探头的下方，再将储纱箱内的直纱筒取出，更换上新的直纱筒，操作人员推动滑块沿滑槽滑移，使储纱箱位于断纱探头下方即可。在取出直纱筒与安装直纱筒的过程中，不容易使直纱筒碰撞到断纱探头与张力圈，减小因直纱筒碰撞断纱探头及张力圈使断纱探头及张力圈损坏的可能性；并且在一定程度上节省了倍捻机占据的空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括连接块和限位杆，所述连接块连接于滑槽上，所述限位杆连接于连接块上，所述滑块上开设有与限位杆插接配合的限位槽；所述限位杆侧壁上连接有用于增大摩擦系数的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在将滑块滑出断纱探头下方时，操作人员克服限位杆上橡胶垫与限位槽之间的摩擦阻力将储纱箱沿滑槽向外拉出即可；在将滑块重新滑移至断纱探头下方时，操作人员推动储纱箱使储纱箱沿滑槽移动至断纱探头下方，并且使限位杆及限位杆上的橡胶垫与限位槽插接配合，使限位杆与限位槽之间具有一定的连接强度，并且操作方便简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储纱箱外侧壁上固定连接有方便操作人员推拉储纱箱的操作手柄。

通过采用上述技术方案，操作手柄的设置进一步方便操作人员拉动与推动储纱箱。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当直纱筒中纱线逐渐减少，直纱筒的整体重量减小，后续直纱筒纱线在退绕的过程中受到向上的拉力，定位组件的设置能有效防止直纱筒在纱线拉力的作用下发生跳动，进而避免在直纱筒向上跳起下落的过程中发生纱线断裂；

2.第一引导斜面与第二引导斜面的设置，使直纱筒的安装拆卸更加方便简单；

3.滑槽与滑块的设置使在取出直纱筒与安装直纱筒的过程中，不容易使直纱筒碰撞到断纱探头与张力圈，减小因直纱筒碰撞断纱探头及张力圈使断纱探头及张力圈损坏的可能性；并且在一定程度上节省了倍捻机占据的空间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的剖视图，示出了限位组件和储纱箱；

图3是图1中沿横杆长度方向的剖视图(一)，示出了滑槽和滑块；

图4是图1中沿横杆长度方向的剖视图(二)，示出了转动盘和定位杆；

图5是图4中B部分的局部放大示意图，示出了固定组件、驱动组件、定位组件和连接组件。

图中，1、机架；11、底板；111、滑槽；12、竖板；13、连接板；14、安装腔； 15、横杆；16、断纱探头；2、储纱箱；21、滑块；22、操作手柄；23、第一连接槽；24、第三连接槽；3、限位组件；31、连接块；32、限位杆；33、限位槽；4、直纱筒；41、筒体；411、第二插接槽；42、纱线层；5、转动盘；51、第一插接槽；52、定位槽；53、定位杆；531、沉头孔；532、螺纹孔；533、倒角；6、固定组件；61、第一插接块；611、第四连接槽；612、第二连接槽；62、第二插接块；621、第三引导斜面；7、驱动组件；71、紧固螺栓；72、圆台；8、定位组件；81、定位块；82、压缩弹簧；9、连接组件；91、第一引导斜面；92、第二引导斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种倍捻机，包括机架1，机架1包括放置于地面上的底板11和竖直固定连接于底板11上的竖板12，底板11与竖板12均设置成长方体形，竖板12设置有两块，两块竖板12位于底板11长度方向的两端，两块竖板12之间固定连接有竖直设置的连接板13，两块竖板12与连接板13之间形成两个安装腔14。两块竖板12之间固定连接有水平设置的横杆15，横杆15上设置有断纱探头16。

参照图1和图2，安装腔14内设置有储纱箱2，储纱箱2设置成圆柱形。储纱箱2 位于断纱探头16正下方。储纱箱2下端端面与底板11接触，底板11上开设有沿底板11宽度方向水平设置的滑槽111，储纱箱2下端端面上固定连接有滑块21，滑块21与滑槽111 均设置成长方体形，且滑块21沿底板11宽度方向滑移连接于滑槽111内。

底板11上设置有用于将滑块21定位于断纱探头16正下方的限位组件3。限位组件3包括连接块31和限位杆32，连接块31固定连接于滑槽111上，限位杆32一体设置于连接块31上，限位杆32水平设置且限位杆32朝向滑槽111开口处设置，限位杆32设置成长方体形。限位杆32四周侧壁上固定连接有用于增大摩擦系数的橡胶垫(橡胶垫图中未示出)，滑块21靠近连接块31的一端开设有与限位杆32及橡胶垫插接配合的限位槽33，限位槽33设置成长方体形。

储纱箱2靠近滑槽111开口的一侧上一体设置有方便操作人员推拉储纱箱2的操作手柄22。

参照图1和图3，储纱箱2内设置有直纱筒4，直纱筒4包括筒体41和卷绕于筒体 41上的纱线层42。

参照图3和图4，储纱箱2内转动连接有转动盘5，转动盘5同轴一体设置有定位杆53，定位杆53竖直向上延伸，筒体41安装于转动盘5上，且筒体41与定位杆53插接配合，筒体41内侧壁直径等于定位杆53外侧壁直径。定位杆53上端端面与定位杆53外侧壁接触处倒有倒角533。

参照图4和图5，储纱箱2内部底面上开设有与储纱箱2同轴设置的第一连接槽 23，第一连接槽23横截面设置成圆形。储纱箱2上设置有将转动盘5轴向固定于储纱箱2 上的固定组件6，固定组件6包括第一插接块61和第二插接块62，第一插接块61沿转动盘 5轴向竖直向下固定连接于转动盘5上，第一插接块61设置成圆柱形。第一插接块61沿竖直方向从上至下插接至第一连接槽23内，第一插接块61上开设有沿第一插接块61径向设置的第二连接槽612，第二插接块62沿水平方向滑移连接于第二连接槽612上，第二插接块62与第二连接槽612均设置成长方体形。第一连接槽23侧壁上开设有第三连接槽24，第三连接槽24设置成圆环形，第二插接块62伸入至第三连接槽24内、且转动连接于第三连接槽24内。

定位杆53上设置有带动第二插接块62插接至第三连接槽24内的驱动组件7，驱动组件7包括紧固螺栓71和圆台72。定位杆53上开设有竖直设置的螺纹孔532，螺纹孔532 与螺纹杆螺纹连接。螺纹杆下端与圆台72固定连接，且圆台72设置成上端端面直径大于下端端面直径。

第一插接块61上端开设有供圆台72伸入的第四连接槽611，第四连接槽611横截面设置成圆形，且第四连接槽611与第二连接槽612连通。第二插接块62远离第三连接槽24 的一端设置有第三引导斜面621，在第三连接槽24至第二连接槽612的方向上，第三引导斜面621至第一连接槽23槽底的距离逐渐减小。

定位杆53上端开设有沉头孔531，紧固螺栓71头部位于沉头孔531内，且紧固螺栓71头部顶端的高度小于定位杆53顶端的高度。

转动盘5上设置有将筒体41定位于转动盘5上的定位组件8。定位组件8沿转动盘 5径向设置有两组。定位组件8包括定位块81和压缩弹簧82，转动盘5上端端面上开设有沿竖直方向设置的第一插接槽51，筒体41沿竖直方向从上至下插接至第一插接槽51内，第一插接槽51侧壁上开设有沿水平方向设置的定位槽52，定位块81沿水平方向滑移连接于定位槽52内，压缩弹簧82一端与定位槽52槽底连接、另一端与定位块81连接。筒体 41外侧壁上开设有与定位块81插接配合的第二插接槽411。

定位块81上设置有方便将筒体41安装和取出的连接组件9，连接组件9包括第一引导斜面91和第二引导斜面92。第一引导斜面91设置于定位块81远离压缩弹簧82的一端上侧，在从下至上的方向上，第一引导斜面91至定位槽52槽底的距离逐渐减小。第二引导斜面92设置于定位块81远离压缩弹簧82的一端下侧，在从下至上的方向上，第二引导斜面92至定位槽52槽底的距离逐渐增大。

本实施例的实施原理为：

安装直纱筒4时，操作人员手持操作手柄22克服限位杆32上橡胶垫与限位槽33之间的摩擦阻力将储纱箱2沿滑槽111向外拉出，先将筒体41沿定位杆53长度方向从上至下插接至第一插接槽51内，在此过程中，筒体41底端与第一引导斜面91抵触，使第一引导斜面91受到朝向定位槽52方向的作用力，使定位块81向定位槽52方向移动，直至定位块81完全进入定位槽52内，筒体41继续向下移动，当定位槽52与第二插接槽411对准时，定位块 81在压缩弹簧82的弹性作用力下插接至第二插接槽411内，从而实现筒体41与转动盘5 的定位，再手持操作手柄22推动储纱箱2使储纱箱2沿滑槽111移动至断纱探头16下方，并且使限位杆32及限位杆32上的橡胶垫与限位槽33插接配合。

拆卸直纱筒4时，操作人员手持操作手柄22克服限位杆32上橡胶垫与限位槽33之间的摩擦阻力将储纱箱2沿滑槽111向外拉出，需要操作人员用力将筒体41向上拔出，在此过程中，第二插接槽411下端与第二引导斜面92抵触，使第二引导斜面92受到朝向定位槽52方向的作用力，使定位块81向定位槽52槽底方向移动，直至定位块81完全进入定位槽52内，继续向上拔出筒体41即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种倍捻机，包括机架(1)、储纱箱(2)和安装于储纱箱(2)内的直纱筒(4)，所述机架(1)包括设置于地面上的底板(11)和竖直设置在底板(11)上的竖板(12)，所述储纱箱(2)位于底板(11)上，所述直纱筒(4)包括筒体(41)和卷绕于筒体(41)上的纱线层(42)，其特征在于：所述储纱箱(2)内转动连接有转动盘(5)，所述筒体(41)安装于转动盘(5)上，所述转动盘(5)上设置有将筒体(41)定位于转动盘(5)上的定位组件(8)；所述定位组件(8)包括定位块(81)和压缩弹簧(82)，所述转动盘(5)上开设有与筒体(41)插接配合的第一插接槽(51)，所述第一插接槽(51)侧壁上开设有定位槽(52)，所述定位块(81)滑移连接于定位槽(52)内，所述压缩弹簧(82)一端与定位槽(52)槽底连接、另一端与定位块(81)连接；所述筒体(41)外侧壁上开设有与定位块(81)插接配合的第二插接槽(411)；所述定位块(81)上设置有方便将直纱筒(4)安装和取出的连接组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述连接组件(9)包括第一引导斜面(91)和第二引导斜面(92)；所述第一引导斜面(91)设置于定位块(81)远离压缩弹簧(82)的一端上侧，在从下至上的方向上，所述第一引导斜面(91)至定位槽(52)槽底的距离逐渐减小；所述第二引导斜面(92)设置于定位块(81)远离压缩弹簧(82)的一端下侧，在从下至上的方向上，所述第二引导斜面(92)至定位槽(52)槽底的距离逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述转动盘(5)上连接有竖直向上延伸的定位杆(53)，所述筒体(41)与定位杆(53)插接配合，所述定位杆(53)上端端面与定位杆(53)外侧壁接触处设置有倒角(533)。

4.根据权利要求3所述的一种倍捻机，其特征在于：所述储纱箱(2)上设置有将转动盘(5)轴向固定于储纱箱(2)上的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括第一插接块(61)和第二插接块(62)，所述第一插接块(61)固定连接于转动盘(5)上，所述储纱箱(2)内部底面上开设有第一连接槽(23)，所述第一插接块(61)插接于第一连接槽(23)上，所述第一插接块(61)上开设有水平设置的第二连接槽(612)，所述第二插接块(62)滑移连接于第二连接槽(612)上，所述第一连接槽(23)侧壁上开设有与第二插接块(62)插接配合的第三连接槽(24)，所述定位杆(53)上设置有带动第二插接块(62)插接至第三连接槽(24)内的驱动组件(7)。

5.根据权利要求4所述的一种倍捻机，其特征在于：所述驱动组件(7)包括紧固螺栓(71)和圆台(72)，所述定位杆(53)上开设有竖直设置的螺纹孔(532)，所述紧固螺栓(71)与螺纹孔(532)螺纹连接，所述圆台(72)固定连接于紧固螺栓(71)下端，所述圆台(72)设置成上端端面直径大于下端端面直径，所述第一插接块(61)上端开设有供圆台(72)伸入的第四连接槽(611)；所述第二插接块(62)远离第三连接槽(24)的一端设置有第三引导斜面(621)，在第三连接槽(24)至第二连接槽(612)的方向上，所述第三引导斜面(621)至第一连接槽(23)槽底的距离逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种倍捻机，其特征在于：所述定位杆(53)上端开设有沉头孔(531)，所述紧固螺栓(71)头部位于沉头孔(531)内。

7.根据权利要求1所述的一种倍捻机，其特征在于：所述机架(1)上设置有横杆(15)，所述横杆(15)上设置有位于储纱箱(2)上方的断纱探头(16)，所述底板(11)上开设有滑槽(111)，所述储纱箱(2)底部设置有用于将储纱箱(2)滑出断纱探头(16)下方的滑块(21)，所述滑块(21)与滑槽(111)滑移配合，所述底板(11)上设置有用于定位滑块(21)的限位组件(3)。

8.根据权利要求7所述的一种倍捻机，其特征在于：所述限位组件(3)包括连接块(31)和限位杆(32)，所述连接块(31)连接于滑槽(111)上，所述限位杆(32)连接于连接块(31)上，所述滑块(21)上开设有与限位杆(32)插接配合的限位槽(33)；所述限位杆(32)侧壁上连接有用于增大摩擦系数的橡胶垫。

9.根据权利要求7所述的一种倍捻机，其特征在于：所述储纱箱(2)外侧壁上固定连接有方便操作人员推拉储纱箱(2)的操作手柄(22)。

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