CN212741632U - 一种倍捻机的储纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倍捻机的技术领域，尤其是涉及一种倍捻机的储纱装置，其包括机架、位于断纱探头下方的储纱箱和安装于储纱箱内的直纱筒，所述机架包括设置于地面上的底板和竖直设置在底板上的竖板，所述储纱箱设置于底板上，所述底板上开设有滑槽，所述储纱箱底部设置有用于将储纱箱滑出断纱探头下方的滑块，所述滑块与滑槽滑移配合，所述底板上设置有用于定位滑块的第一定位组件和第二定位组件。本实用新型在取出直纱筒与安装直纱筒的过程中，不容易使直纱筒碰撞到断纱探头与张力圈，减小因直纱筒碰撞断纱探头及张力圈使断纱探头及张力圈损坏的可能性；并且在一定程度上节省了倍捻机占据的空间。

Description

一种倍捻机的储纱装置

技术领域

本实用新型涉及倍捻机的技术领域，尤其是涉及一种倍捻机的储纱装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高。倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能。

授权公告号为CN207862517U的中国实用新型公开了一种倍捻机，包括机架，机架上设有捻绕机构，捻绕机构下方设有导纱机构和卷绕机构，捻绕机构包含握持臂、捻绕筒和槽筒，捻绕筒为圆柱形管状体，握持臂与捻绕筒的两端部连接，槽筒设于捻绕筒下方，槽筒与捻绕筒相邻且相互平行设置，导纱机构包含导纱嘴、超喂罗拉、断纱探头和张力圈，导纱嘴设于槽筒下方，所述超喂罗拉、断纱探头和张力圈依次设于导纱嘴下方，卷绕机构包含退绕器和直筒纱，所述退绕器与直筒纱连接。

该倍捻机使用过程中，将并线后的直筒纱装入储纱箱中，调整退绕器中的张力控制刻度盘数，并更换退绕器中子弹头中的弹簧型号，纱线经过导纱钩、张力圈和断头探头，通过超喂罗拉进入导纱嘴，调整导纱嘴与槽筒的平行直径距离，调整握持臂夹持的圆柱形的捻绕筒与槽筒平行，纱线通过导纱嘴在倍捻机的圆柱形的捻绕筒上制作出密度、重量、成形等都符合染色要求的蓬松式筒纱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该倍捻机中断纱探头均设置于储纱箱上方，一般为了节省倍捻机占据的空间，往往张力圈及断纱探头与储纱箱之间的距离较小。当储纱箱内的直纱筒上的纱线加工完毕后，需要更换新的直纱筒至储纱箱内，在该倍捻机中需要将直纱筒竖直向上取出储纱箱，在取出直纱筒的过程中容易使直纱筒碰撞到断纱探头与张力圈，容易造成对断纱探头与张力圈的损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种倍捻机的储纱装置，在取出直纱筒与安装直纱筒的过程中，不容易使直纱筒碰撞到断纱探头与张力圈，减小因直纱筒碰撞断纱探头及张力圈使断纱探头及张力圈损坏的可能性；并且在一定程度上节省了倍捻机占据的空间。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种倍捻机的储纱装置，包括机架、位于断纱探头下方的储纱箱和安装于储纱箱内的直纱筒，所述机架包括设置于地面上的底板和竖直设置在底板上的竖板，所述储纱箱设置于底板上，所述底板上开设有滑槽，所述储纱箱底部设置有用于将储纱箱滑出断纱探头下方的滑块，所述滑块与滑槽滑移配合，所述底板上设置有用于定位滑块的第一定位组件和第二定位组件。

通过采用上述技术方案，当储纱箱内的直纱筒上的纱线加工完毕后，需要更换新的直纱筒至储纱箱内时，操作人员拉动滑块沿滑槽滑移，使滑块滑出断纱探头的下方，再将储纱箱内的直纱筒取出，更换上新的直纱筒，操作人员推动滑块沿滑槽滑移，使储纱箱位于断纱探头下方即可。在取出直纱筒与安装直纱筒的过程中，不容易使直纱筒碰撞到断纱探头与张力圈，减小因直纱筒碰撞断纱探头及张力圈使断纱探头及张力圈损坏的可能性；并且在一定程度上节省了倍捻机占据的空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定位组件包括第一定位块和限位杆，所述第一定位块连接于滑槽上，所述限位杆连接于第一定位块上，所述滑块上开设有与限位杆插接配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，在将滑块重新滑移至断纱探头下方时，限位槽与第一定位杆插接配合，第一定位块与限位杆将有效防止滑块再次滑出断纱探头下方，具有定位滑块的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二定位组件包括压缩弹簧和第二定位块，所述滑槽槽底上开设有安装槽，所述第二定位块滑移连接于安装槽内，所述压缩弹簧一端与安装槽槽底连接、另一端与第二定位块连接，所述第二定位块远离安装槽槽底的一端设置有引导斜面，沿储纱箱安装至底板上时滑移的方向，所述引导斜面至安装槽槽底的距离逐渐增大；所述安装槽与第二定位块上设置有防止第二定位块脱出安装槽的限位组件；所述底板上设置有用于使第二定位块回缩至安装槽内的回缩组件。

通过采用上述技术方案，在将滑块重新滑移至断纱探头下方的过程中，滑块先与引导斜面抵接，使引导斜面受到朝向安装槽槽底的分离，使第二定位块向安装槽槽底滑移，直至第二定位块完全进入安装槽内，滑块继续向断纱探头下方移动，当滑块滑过第二定位块时，第二定位块在压缩弹簧的作用力下，重新伸出安装槽，将滑块定位于第一定位块与滑块之间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括第一挡片和第二挡片，所述第一挡片固定连接于第二定位块靠近安装槽槽底的一端，所述第二挡片固定连接于安装槽开口处，所述第一挡片滑移连接于第二挡片至安装槽槽底之间。

通过采用上述技术方案，第二定位块上第一挡片滑移连接于安装槽槽底至第二挡片之间，有效防止第二定位块在压缩弹簧的弹性回复力作用下脱出安装槽，保证在将滑块滑移至断纱探头下方的过程中，滑块能与引导斜面抵触，并且保证第二定位块能起到定位滑块的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回缩组件包括连接杆和脚踩块，所述底板上开设有水平设置的连接槽，所述连接杆一端与第二定位块固定连接、另一端伸出连接槽与脚踩块连接，所述连接杆与连接槽上设置有使连接杆沿竖直方向滑移于连接槽内的连接组件。

通过采用上述技术方案，当需要更换直纱筒时，操作人员向下踩动脚踩块，通过连接组件使连接杆沿竖直方向向下移动，带动第二定位块向靠近安装槽槽底的方向移动，直至第二定位块完全进入安装槽内，接着将储纱箱沿滑槽向外滑出，更换直纱筒即可；使操作方便简单、省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括定位螺栓和开设于连接槽底面上的螺纹孔，所述连接杆上开设有供定位螺栓穿过的穿孔，所述定位螺栓沿竖直方向伸入底板、并穿过穿孔后与螺纹孔螺纹连接，所述连接杆沿定位螺栓长度方向滑移；所述滑槽上开设有沉头孔，所述定位螺栓头部位于沉头孔内。

通过采用上述技术方案，安装定位螺栓时，将定位螺栓竖直向下穿过底板及连接杆后与螺纹孔螺纹连接，使定位螺栓头部位于沉头孔内，避免定位螺栓头部位于底板上方，进而防止对储纱箱的滑移造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设置有抵紧块，所述抵紧块上端固定连接有橡胶垫，在连接杆滑移至与连接槽底面接触时，所述橡胶垫与脚踩块下端端面接触；所述脚踩块上端固定连接有多个防滑凸起。

通过采用上述技术方案，当操作人员踩动脚踩块时，防滑凸起具有增大摩擦力的作用，防止操作人员踩动脚踩块时发生打滑；橡胶垫起到缓冲的作用，延长连接杆及脚踩块的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上铰接有用于防止操作人员误触脚踩块的保护罩，所述保护罩上固定连接有方便将保护罩向上翻起的连接块。

通过采用上述技术方案，操作人员在踩动脚踩块时，需要先将脚部上端面与连接块下端面接触，再将连接块向上翻起，同时带动保护罩向上翻起，然后踩下脚踩块；能有效避免操作人员误触脚踩块，保证第二定位块对滑块的定位作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在取出直纱筒与安装直纱筒的过程中，不容易使直纱筒碰撞到断纱探头与张力圈，减小因直纱筒碰撞断纱探头及张力圈使断纱探头及张力圈损坏的可能性；并且在一定程度上节省了倍捻机占据的空间；

2.第一定位组件和第二定位组件将滑块进行定位，防止滑块沿滑槽发生滑移；

3.当需要更换直纱筒时，操作人员向下踩动脚踩块，带动第二定位块向靠近安装槽槽底的方向移动，直至第二定位块完全进入安装槽内，接着将储纱箱沿滑槽向外滑出，更换直纱筒即可；使操作方便简单、省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图，示出了滑块和滑槽；

图3是图1中沿A-A方向的局部剖视图，示出了第一定位组件、回缩组件和连接组件；

图4是图3中B部分的局部放大示意图，示出了第二定位组件和限位组件。

图中，1、机架；11、底板；111、滑槽；12、竖板；13、安装腔；14、横杆；15、断纱探头；16、连接板；2、储纱箱；21、滑块；211、限位槽；22、直纱筒；3、第一定位组件；31、第一定位块；32、限位杆；4、第二定位组件；41、压缩弹簧；42、第二定位块；421、引导斜面；43、安装槽；5、限位组件；51、第一挡片；52、第二挡片；6、回缩组件；61、连接杆；62、脚踩块；63、连接槽；7、连接组件；71、定位螺栓；72、螺纹孔；73、沉头孔；8、抵紧块；81、橡胶垫；9、保护罩；91、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种倍捻机的储纱装置，包括机架1，机架1包括放置于地面上的底板11和竖直固定连接于底板11上的竖板12，底板11与竖板12均设置成长方体形，竖板12设置有两块，两块竖板12位于底板11的两端，两块竖板12之间固定连接有竖直设置的连接板16，两块竖板12与连接板16形成两个安装腔13。两块相邻的竖板 12之间固定连接有水平设置的横杆14，横杆14上设置有断纱探头15和张力圈(图中张力圈未示出)。

参照图1和图2，安装腔13内设置有储纱箱2，储纱箱2设置成圆柱形，储纱箱2 内放置有直纱筒22。储纱箱2位于断纱探头15正下方。储纱箱2下端端面与底板11接触，底板11上开设有沿底板11宽度方向设置的滑槽111，储纱箱2下端端面上固定连接有滑块21，滑块21与滑槽111均设置成长方体形，且滑块21沿底板11宽度方向滑移连接于滑槽111内。

参照图2和图3，底板11上设置有用于将滑块21定位于断纱探头15正下方的第一定位组件3。

参照图3和图4，第一定位组件3包括第一定位块31和限位杆32，第一定位块31 固定连接于滑槽111槽底，第一定位块31设置成长方体形，第一定位块31的高度大小与滑槽111的高度大小相等。限位杆32固定连接于第一定位块31上，限位杆32水平设置、且朝向断纱探头15方向，滑块21上开设有与限位杆32插接配合的限位槽211，限位杆32与限位槽211均设置成长方体形。

底板11上设置有用于将滑块21定位于断纱探头15正下方的第二定位组件4,第一定位组件3与第二定位组件4分别位于断纱探头15的两侧。

第二定位组件4包括压缩弹簧41和第二定位块42，滑槽111槽底上开设有沿竖直方向设置的安装槽43，安装槽43位于滑块21远离第一定位块31的一侧，安装槽43与第二定位块42均设置成长方体形，第二定位块42沿竖直方向滑移连接于安装槽43内，压缩弹簧41一端与安装槽43槽底抵接、另一端与第二定位块42抵接。

第二定位块42远离安装槽43槽底的一端设置有引导斜面421，在第二定位块42至第一定位块31的方向上，引导斜面421至安装槽43槽底的距离逐渐增大。

安装槽43与第二定位块42上设置有防止第二定位块42脱出安装槽43的限位组件5，限位组件5包括第一挡片51和第二挡片52。第一挡片51固定连接于第二定位块42靠近安装槽43槽底的一端，且第一挡片51与第二定位块42整体呈T型。第二挡片52设置有两片，且两片第二挡片52固定连接于安装槽43开口处，第二挡片52使安装槽43呈T型。第一挡片51滑移连接于第二挡片52至安装槽43槽底之间。

底板11上设置有用于使第二定位块42回缩至安装槽43内的回缩组件6，回缩组件6包括连接杆61和脚踩块62。底板11上开设有水平设置的连接槽63，连接槽63位于滑槽 111及安装槽43下方，且连接槽63设置成L型，连接槽63竖直向上设置的一端与安装槽 43连通。连接杆61设置成L型，连接杆61竖直向上设置的一端与第二定位块42上的第一挡片51固定连接，连接杆61水平设置的一端伸出连接槽63与脚踩块62固定连接。

连接杆61与连接槽63上设置有使连接杆61沿竖直方向滑移连接于连接槽63内的连接组件7，连接组件7包括定位螺栓71和螺纹孔72。螺纹孔72开设于连接槽63底面上、且螺纹孔72沿竖直方向设置。连接杆61上开设有供定位螺栓71穿过的穿孔，定位螺栓71沿竖直方向伸入底板11、并穿过穿孔后与螺纹孔72螺纹连接。

滑槽111槽底开设有沉头孔73，定位螺栓71头部位于沉头孔73内。

底板11设置有脚踩块62的一端固定连接有抵紧块8，抵紧块8上端端面上固定连接有橡胶垫81，连接杆61滑移至与连接槽63地面接触时，橡胶垫81与脚踩块62下端端面接触。脚踩块62上端端面上固定连接有多个防滑凸起(防滑凸起在图中未示出)。

底板11上铰接有用于防止操作人员误触脚踩块62的保护罩9，保护罩9上固定连接有方便将保护罩9向上翻起的连接块91。连接块91水平设置、且设置成长方体形，连接块 91的宽度方向向远离脚踩块62的一端延伸。

本实施例的实施原理为：

当储纱箱2内的直纱筒22上的纱线加工完毕后，需要更换新的直纱筒22至储纱箱2内时，先将脚部上端面与连接块91下端面接触，再将连接块91向上翻起，同时带动保护罩9向上翻起，然后踩下脚踩块62，通过连接组件7使连接杆61沿竖直方向向下移动，带动第二定位块42向靠近安装槽43槽底的方向移动，直至第二定位块42完全进入安装槽43内，接着将储纱箱2沿滑槽111向外滑出，再将储纱箱2内的直纱筒22取出。

更换上新的直纱筒22，操作人员推动滑块21沿滑槽111滑移，使储纱箱2位于断纱探头15下方。在将滑块21重新滑移至断纱探头15下方的过程中，滑块21先与引导斜面 421抵接，使引导斜面421受到朝向安装槽43槽底的分离，使第二定位块42向安装槽43 槽底滑移，直至第二定位块42完全进入安装槽43内，滑块21继续向断纱探头15下方移动，当滑块21滑过第二定位块42时，第二定位块42在压缩弹簧41的作用力下，重新伸出安装槽43，将滑块21定位于第一定位块31与滑块21之间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种倍捻机的储纱装置，包括机架（1）、位于断纱探头（15）下方的储纱箱（2）和安装于储纱箱（2）内的直纱筒（22），所述机架（1）包括设置于地面上的底板（11）和竖直设置在底板（11）上的竖板（12），所述储纱箱（2）设置于底板（11）上，其特征在于：所述底板（11）上开设有滑槽（111），所述储纱箱（2）底部设置有用于将储纱箱（2）滑出断纱探头（15）下方的滑块（21），所述滑块（21）与滑槽（111）滑移配合，所述底板（11）上设置有用于定位滑块（21）的第一定位组件（3）和第二定位组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机的储纱装置，其特征在于：所述第一定位组件（3）包括第一定位块（31）和限位杆（32），所述第一定位块（31）连接于滑槽（111）上，所述限位杆（32）连接于第一定位块（31）上，所述滑块（21）上开设有与限位杆（32）插接配合的限位槽（211）。

3.根据权利要求1所述的一种倍捻机的储纱装置，其特征在于：所述第二定位组件（4）包括压缩弹簧（41）和第二定位块（42），所述滑槽（111）槽底上开设有安装槽（43），所述第二定位块（42）滑移连接于安装槽（43）内，所述压缩弹簧（41）一端与安装槽（43）槽底连接、另一端与第二定位块（42）连接，所述第二定位块（42）远离安装槽（43）槽底的一端设置有引导斜面（421），沿储纱箱（2）安装至底板（11）上时滑移的方向，所述引导斜面（421）至安装槽（43）槽底的距离逐渐增大；所述安装槽（43）与第二定位块（42）上设置有防止第二定位块（42）脱出安装槽（43）的限位组件（5）；所述底板（11）上设置有用于使第二定位块（42）回缩至安装槽（43）内的回缩组件（6）。

4.根据权利要求3所述的一种倍捻机的储纱装置，其特征在于：所述限位组件（5）包括第一挡片（51）和第二挡片（52），所述第一挡片（51）固定连接于第二定位块（42）靠近安装槽（43）槽底的一端，所述第二挡片（52）固定连接于安装槽（43）开口处，所述第一挡片（51）滑移连接于第二挡片（52）至安装槽（43）槽底之间。

5.根据权利要求3所述的一种倍捻机的储纱装置，其特征在于：所述回缩组件（6）包括连接杆（61）和脚踩块（62），所述底板（11）上开设有水平设置的连接槽（63），所述连接杆（61）一端与第二定位块（42）固定连接、另一端伸出连接槽（63）与脚踩块（62）连接，所述连接杆（61）与连接槽（63）上设置有使连接杆（61）沿竖直方向滑移于连接槽（63）内的连接组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种倍捻机的储纱装置，其特征在于：所述连接组件（7）包括定位螺栓（71）和开设于连接槽（63）底面上的螺纹孔（72），所述连接杆（61）上开设有供定位螺栓（71）穿过的穿孔，所述定位螺栓（71）沿竖直方向伸入底板（11）、并穿过穿孔后与螺纹孔（72）螺纹连接，所述连接杆（61）沿定位螺栓（71）长度方向滑移；所述滑槽（111）上开设有沉头孔（73），所述定位螺栓（71）头部位于沉头孔（73）内。

7.根据权利要求5所述的一种倍捻机的储纱装置，其特征在于：所述底板（11）上设置有抵紧块（8），所述抵紧块（8）上端固定连接有橡胶垫（81），在连接杆（61）滑移至与连接槽（63）底面接触时，所述橡胶垫（81）与脚踩块（62）下端端面接触；所述脚踩块（62）上端固定连接有多个防滑凸起。

8.根据权利要求7所述的一种倍捻机的储纱装置，其特征在于：所述底板（11）上铰接有用于防止操作人员误触脚踩块（62）的保护罩（9），所述保护罩（9）上固定连接有方便将保护罩（9）向上翻起的连接块（91）。

Images