CN212741627U - 一种并条机双层喂入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并条机双层喂入装置，包括：并条机本体以及设在并条机本体牵伸区中的喂入组件，牵伸区中布设有多个并排设置的皮辊，喂入组件包括分层组件、导棉组件和开档调节组件，分层组件设在并条机本体上并位于牵伸区的上游，以将双层棉条合并后送入并条机本体；导棉组件为两个且对称设在牵伸区后档的皮辊前预定距离处并分设于棉条的两侧；开档调节组件设在牵伸区的压力棒位置处。本实用新型并条机双层喂入装置及其使用方法采用使用双层喂入方式，减少棉条横向宽度，使前罗拉两侧须条更集中，在保证导条柱开档距离很小的情况下，实现棉条均匀混合，减少熟条毛条和硬头粗节等质量隐患。

Description

一种并条机双层喂入装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，具体而言，特别涉及一种并条机双层喂入装置。

背景技术

随着纺织行业发展，大定量工艺日趋成熟，公司内为提高并条工序生产效率和节约能耗，将并条的定量增加30%-40%，但由于喂入条子定量加大后，使用原有并条设备平铺喂入牵伸区后，须条变宽变厚，再经过下压的弧形压件再到牵伸区前导棉柱，这样此处易出现：

1.当导棉柱的开档设置偏小时，相对抱合力较差的涤纶条特别是混纺预并与头并7根或8根并合在进入牵伸区时，棉条单层宽度由于开档大小的限制，以及在弧形压件的引导下易出现重叠、翻滚叠加现象，然而在进入牵伸区前棉条中部仍以单根形态运行，进入牵伸区后在罗拉与皮辊握持下进行牵伸，当棉条出现两侧厚中间薄的情况时会产生质量问题：

a.两侧较厚时罗拉与皮辊握持下会出现分层运动(主要指混纺)或者握持不住成块状向前输送产生硬头粗节；

b.中间棉条较薄时在两侧出现叠加条，变厚时皮辊与罗拉对它的握持力下降从而产生牵伸不开的状态，产生粗节或细节质量问题；

c.翻滚叠加的条子混合均匀度较差。

2.当增大导棉柱开档时，棉条变宽,虽然降低了以上问题的发生；但出条时棉条归聚到集束器时，由于两侧斜边太长，经集束器运行到喇叭口中心孔时打皱现象严重，容易产生毛条影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本实用新型需要提供一种采用使用双层喂入方式，减少棉条横向宽度，使前罗拉两侧须条更集中，在保证导条柱开档距离很小的情况下，实现棉条均匀混合，减少熟条毛条和硬头粗节等质量隐患的并条机双层喂入装置。

本实用新型提供一种并条机双层喂入装置，包括：并条机本体以及设在所述并条机本体牵伸区中的喂入组件，所述牵伸区中布设有多个并排设置的皮辊，所述喂入组件包括分层组件、导棉组件和开档调节组件，所述分层组件设在所述并条机本体上并位于所述牵伸区的上游，以将双层棉条合并后送入所述并条机本体；所述导棉组件为两个且对称设在所述牵伸区后档的所述皮辊前预定距离处，并分设于棉条的两侧；所述开档调节组件设在所述牵伸区的压力棒位置处。

根据本实用新型的一个实施例，所述分层组件包括调节架以及上下排布设在所述调节架的两个分层杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述导棉组件包括前导条柱、前固定件、后导条柱和后固定件，所述前固定件的一端与所述前导条柱连接，所述前固定件的另一端与所述并条机本体连接，所述后固定件的一端通过安装杆与所述并条机本体连接，所述后固定件的另一端与所述后导条柱连接，其中两个相对设置的所述前导条柱之间的相对间距可调，所述安装杆设在所述并条机本体并位于所述牵伸区后档的所述皮辊下游。

根据本实用新型的一个实施例，所述开档调节组件包括压力棒本体以及设在所述压力棒本体上的左调节件和右调节件，所述左调节件和所述右调节件结构一致并相对设置，且所述左调节件与所述右调节件两者之间的相对间距可调，其中可调节范围为40mm～100mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述前固定件包括固定在所述并条机本体上的前L型固定杆和用于调整所述前L型固定杆固定角度的双螺母，所述后固定件包括固定在所述安装杆上的后L型固定杆和用于固定所述后L型固定杆的固定螺母。

根据本实用新型的一个实施例，所述左调节件和所述右调节件均包括呈L型结构的调节板和固定螺栓，所述调节板的一端设有与长条形的固定孔，所述固定螺栓为两个且间隔开穿设于所述固定孔中，以将所述调节板固定在所述压力棒本体上。

根据本实用新型的一个实施例，自所述牵伸区上游至下游设置的所述皮辊的个数为四个，且所述皮辊的直径依次为38 mm、38 mm、35 mm、38 mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述预定距离为10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述前导条柱、所述前L型固定杆、所述后导条柱和所述后L型固定杆均为不锈钢材质，其中所述前导条柱的直径大于所述后导条柱直径。

本实用新型还提供一种并条机双层喂入装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、去除原并条机中的弧形压件，并采用以下搭条方式喂入：

品种	T/C混纺	纤维素/C	纤维素/T	纤维素/纤维素
					搭条方式	棉在上/涤在下	棉在上/纤维素在下	涤在上/纤维素在下	容易跑纤维的在下

S2、牵伸区皮辊沿从前到后顺序，将皮辊直径由原来直径37mm、37 mm、 34 mm、37mm依次调整为38 mm、38 mm、35 mm、38 mm；

S3、在牵伸区的后档皮辊前10mm位置处，加装一组用于收缩稳定棉条的导棉组件，其中导棉组件包括前导条柱、前固定件、后导条柱和后固定件；

S4、在所述牵伸区原压力棒位置处加装开档调节组件，其中开档调节组件包括包括压力棒本体以及设在所述压力棒本体上的左调节件和右调节件，所述左调节件与所述右调节件两者之间的相对间距可调，其中棉条位于所述左调节件和所述右调节件之间；

S5、并条机本体开机运行。

本实用新型的并条机双层喂入装置及其使用方法中，将原有并条机中的弧形压件去除，并增加分层组件，使棉条在进入牵伸区前由单层喂入变成上下两层喂入，并可根据需要实时改变喂入棉条位置；在牵伸区后档的皮辊前10mm处加装一组导棉组件，用于收缩并稳固棉条；沿由前往后方向将四个皮辊的直径分别调整为38 mm、38 mm、35 mm、38 mm；在并条机本体原压力棒位置处加装开档调节组件，通过上述结构的改进以及使用方法，有效减少棉条横向宽度，使前罗拉两侧须条更集中，在保证导条柱开档距离很小的情况下，实现棉条均匀混合，减少熟条毛条和硬头粗节等质量隐患。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种并条机双层喂入装置的平面结构示意图。

图2是根据本实用新型的一种并条机双层喂入装置的导棉组件的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是根据本实用新型的一种并条机双层喂入装置的开档调节组件的结构示意图。

图5是根据本实用新型的一种并条机双层喂入装置的使用方法的步骤流程图。

附图标记：1-并条机本体；2-喂入组件；3-棉条；11-牵伸区；12-皮辊；21-导棉组件；22-开档调节组件；23-安装杆；211-前导条柱；212-后导条柱；213-前L型固定杆；214-双螺母；215-后L型固定杆；216-固定螺母；221-压力棒本体；222-调节板；223-固定螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种并条机双层喂入装置，包括：并条机本体1以及设在并条机本体1牵伸区11中的喂入组件2，牵伸区11中布设有多个并排设置的皮辊12，喂入组件2包括分层组件（图中为示出）、导棉组件21和开档调节组件22，分层组件设在并条机本体1上并位于牵伸区11的上游，以将双层棉条合并后送入并条机本体1；导棉组件21为两个且对称设在牵伸区11后档的皮辊12前预定距离处，并分设于棉条3的两侧，其中预定距离为10mm；开档调节组件22设在牵伸区11的压力棒位置处。

本实用新型的并条机双层喂入装置及其使用方法中，将原有并条机中的弧形压件去除，并增加分层组件，使棉条3在进入牵伸区11前由单层喂入变成上下两层喂入，并可根据需要实时改变喂入棉条位置；在牵伸区11后档的皮辊12前10mm处加装一组导棉组件21，用于收缩并稳固棉条；沿由前往后方向将四个皮辊12的直径分别调整为38 mm、38 mm、35mm、38 mm；在并条机本体1原压力棒位置处加装开档调节组件22，通过上述结构的改进以及使用方法，有效减少棉条横向宽度，使前罗拉两侧须条更集中，在保证导条柱开档距离很小的情况下，实现棉条均匀混合，减少熟条毛条和硬头粗节等质量隐患。

如图1所示，分层组件包括调节架以及上下排布设在调节架的两个分层杆，该位置处去除了原设备中的弧形压件，改变以往并条平铺直接喂入的方式，使棉条在进入牵伸区前由单层喂入变成上下两层喂入，并且根据需要适时改变喂入棉条位置，减少棉条横横向宽度，使前罗拉两侧须条更集中。

如图1至图3所示，导棉组件21包括前导条柱211、前固定件、后导条柱212和后固定件，前固定件的一端与前导条柱211连接，前固定件的另一端与并条机本体1连接，后固定件的一端通过安装杆23与并条机本体1连接，后固定件的另一端与后导条柱212连接，其中两个相对设置的前导条柱211之间的相对间距可调，以根据实际需求来调整两者之间的相对间距，用于收缩稳固棉条，安装杆23设在并条机本体1并位于牵伸区11后档的皮辊12下游，其中，前固定件包括固定在并条机本体1上的前L型固定杆213和用于调整前L型固定杆213固定角度的双螺母214，需要理解的是，通过双螺母214在前L型固定杆213上的相对位置，可调整前导条柱211的相对位置，即可调整两个前导条柱211之间的相对间距，用于收缩稳固棉条，后固定件包括固定在安装杆23上的后L型固定杆215和用于固定后L型固定杆215的固定螺母216。

如图1和图4所示，开档调节组件22包括压力棒本体221以及设在压力棒本体221上的左调节件和右调节件，左调节件和右调节件结构一致并相对设置，且左调节件与右调节件两者之间的相对间距可调，其中左调节件和右调节件均包括呈L型结构的调节板222和固定螺栓223，调节板222的一端设有与长条形的固定孔，固定螺栓223为两个且间隔开穿设于固定孔中，以将调节板222固定在压力棒本体221上，其中，根据棉条3直径可灵活调整两个相对设置的调节板222，其中可调节范围为40mm～100mm。

如图1所示，牵伸区11上游至下游设置的皮辊12的个数为四个，且皮辊12的直径由原来直径37mm、37 mm、 34 mm、37 mm依次调整为38 mm、38 mm、35 mm、38 mm。

如图1至图3所示，前导条柱211、前L型固定杆213、后导条柱212和后L型固定杆215均为不锈钢材质，以降低棉条3与前导条柱211、后导条柱212之间的相对摩擦力，减少导棉组件21对棉条3的损坏，其中前导条柱211的直径大于后导条柱直径。

如图1至图5所示，一种并条机双层喂入装置的使用方法，包括以下步骤：

S100、去除原并条机中的弧形压件，并采用以下搭条方式喂入：

品种	T/C混纺	纤维素/C	纤维素/T	纤维素/纤维素
					搭条方式	棉在上/涤在下	棉在上/纤维素在下	涤在上/纤维素在下	容易跑纤维的在下

S200、牵伸区皮辊沿从前到后顺序，将皮辊直径由原来直径37mm、37 mm、 34 mm、37 mm依次调整为38 mm、38 mm、35 mm、38 mm；

S300、在牵伸区11的后档皮辊12前10mm位置处，加装一组用于收缩稳定棉条的导棉组件21，其中导棉组件21包括前导条柱211、前固定件、后导条柱212和后固定件，前固定件的一端与前导条柱211连接，前固定件的另一端与并条机本体1连接，后固定件的一端通过安装杆23与并条机本体1连接，后固定件的另一端与后导条柱212连接，其中两个相对设置的前导条柱211之间的相对间距可调，以根据实际需求来调整两者之间的相对间距，用于收缩稳固棉条，安装杆23设在并条机本体1并位于牵伸区11后档的皮辊12下游，其中，前固定件包括固定在并条机本体1上的前L型固定杆213和用于调整前L型固定杆213固定角度的双螺母214，需要理解的是，通过双螺母214在前L型固定杆213上的相对位置，可调整前导条柱211的相对位置，即可调整两个前导条柱211之间的相对间距，用于收缩稳固棉条，后固定件包括固定在安装杆23上的后L型固定杆215和用于固定后L型固定杆215的固定螺母216；

S400、在牵伸区原压力棒位置处加装开档调节组件，其中开档调节组件22包括压力棒本体221以及设在压力棒本体221上的左调节件和右调节件，左调节件和右调节件结构一致并相对设置，且左调节件与右调节件两者之间的相对间距可调，棉条3位于左调节件和右调节件之间，其中左调节件和右调节件均包括呈L型结构的调节板222和固定螺栓223，调节板222的一端设有与长条形的固定孔，固定螺栓223为两个且间隔开穿设于固定孔中，以将调节板222固定在压力棒本体221上，其中，根据棉条3直径可灵活调整两个相对设置的调节板222；

S500、并条机本体1开机运行。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种并条机双层喂入装置，包括：并条机本体以及设在所述并条机本体牵伸区中的喂入组件，所述牵伸区中布设有多个并排设置的皮辊，其特征在于，所述喂入组件包括分层组件、导棉组件和开档调节组件，所述分层组件设在所述并条机本体上并位于所述牵伸区的上游，以将双层棉条合并后送入所述并条机本体；所述导棉组件为两个且对称设在所述牵伸区后档的所述皮辊前预定距离处，并分设于棉条的两侧；所述开档调节组件设在所述牵伸区的压力棒位置处。

2.根据权利要求1所述的一种并条机双层喂入装置，其特征在于，所述分层组件包括调节架以及上下排布设在所述调节架的两个分层杆。

3.根据权利要求1所述的一种并条机双层喂入装置，其特征在于，所述导棉组件包括前导条柱、前固定件、后导条柱和后固定件，所述前固定件的一端与所述前导条柱连接，所述前固定件的另一端与所述并条机本体连接，所述后固定件的一端通过安装杆与所述并条机本体连接，所述后固定件的另一端与所述后导条柱连接，其中两个相对设置的所述前导条柱之间的相对间距可调，所述安装杆设在所述并条机本体并位于所述牵伸区后档的所述皮辊下游。

4.根据权利要求1所述的一种并条机双层喂入装置，其特征在于，所述开档调节组件包括压力棒本体以及设在所述压力棒本体上的左调节件和右调节件，所述左调节件和所述右调节件结构一致并相对设置，且所述左调节件与所述右调节件两者之间的相对间距可调，其中可调节范围为40mm～100mm。

5.根据权利要求3所述的一种并条机双层喂入装置，其特征在于，所述前固定件包括固定在所述并条机本体上的前L型固定杆和用于调整所述前L型固定杆固定角度的双螺母，所述后固定件包括固定在所述安装杆上的后L型固定杆和用于固定所述后L型固定杆的固定螺母。

6.根据权利要求4所述的一种并条机双层喂入装置，其特征在于，所述左调节件和所述右调节件均包括呈L型结构的调节板和固定螺栓，所述调节板的一端设有与长条形的固定孔，所述固定螺栓为两个且间隔开穿设于所述固定孔中，以将所述调节板固定在所述压力棒本体上。

7.根据权利要求1所述的一种并条机双层喂入装置，其特征在于，自所述牵伸区上游至下游设置的所述皮辊的个数为四个，且所述皮辊的直径依次为38 mm、38 mm、35 mm、38 mm。

8.根据权利要求1所述的一种并条机双层喂入装置，其特征在于，所述预定距离为10mm。

9.根据权利要求5所述的一种并条机双层喂入装置，其特征在于，所述前导条柱、所述前L型固定杆、所述后导条柱和所述后L型固定杆均为不锈钢材质，其中所述前导条柱的直径大于所述后导条柱直径。

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