CN212740828U - 集成式电解雾化模块及雾化装置 - Google Patents

Abstract

集成式电解雾化模块及雾化装置，包括电解组件和雾化组件，雾化组件包括安装座和安装在安装座上的平板雾化片，平板雾化片用于将其上方液体予以雾化并向上方向喷射；其特征在于，电解组件包括至少一个电解电极对即第一电解电极和第二电解电极，第一电解电极和第二电解电极之间具有电隔离间距，第一电解电极和第二电解电极连接到安装座上，从上往下看电解组件的投影避让开平板雾化片；本发明通过导电螺栓（或结合安装座）实现电解电极与控制电路板之间的电信号连接，并能够同时解决电解电极的机械连接，其整体结构简单，且可以采用较为简单的密封结构。

Description

集成式电解雾化模块及雾化装置

技术领域

本发明涉及将液体雾化的雾化装置技术领域，尤其涉及包括有电解功能的集成式电解雾化模块以及所应用的雾化装置，所述雾化装置既能够实现电解功能，还能够实现雾化功能。

背景技术

目前，雾化技术广泛应用于加湿器、香薰机、美容仪以及公共手部消毒器等多种雾化装置中，而在这些雾化装置中增加电解消毒、杀菌的功能也越来越被用户所追崇。例如公告号为CN204923314U的中国实用新型专利，其公开了一种加湿器，包括壳体及底座，还包括水箱、钛电极、自动下水装置、消毒水池、雾化器、出风口、排雾通道以及排雾口，其中，装有食盐水的水箱安装在壳体空腔内部的上端，两个钛电极插入食盐水中且其顶端通过导线与电源连接，消毒水池安装在水箱的底部并固定在底座的上方，自动下水装置连通水箱与消毒水池，雾化器设置于消毒水池中，其出风口与位于雾化器上方的排雾通道相通，排雾口安装在排雾通道的顶端并伸出壳体。

上述公开的技术方案通过加湿器中的钛电极对用于雾化的液体进行杀菌、消毒，从而保证加湿器能够营造更为健康的环境。但是此结构直接将钛电极插入到水箱中，且钛电极和雾化器分别布置在两个独立的空间内，这样在具有大量食盐水的水箱中进行电解容易导致电解不均匀，而未经过电解的食盐水会直接进入到雾化器所在消毒水池中进行雾化。此外暂存在消毒水池中的液体在停机过程中又会滋生新的细菌，在下次开机的初期首先雾化的正是这些被污染的液体。由此可见，上述公告号为CN204923314U的中国实用新型专利所公开的方案虽然存在消毒的概念，但是其消毒的效力确难以保证。

为了解决消毒效力的问题，现有技术又公开了另一篇公告号为CN102711842A的中国发明专利，其公开了一种用于手消毒的装置，包括刚性本体，所述刚性本体设有：用于手插入的凹部；设有计时器的电化学单元，所述电化学单元适于通过水溶液电解介质在预定时间期间的电解产生氧化剂溶液；用于使所述氧化剂溶液在所述用于手插入的凹部内雾化的装置； 适于检测在所述凹部内的手插入的至少一个探测器；致动器，所述致动器适于控制将预定量的所述水溶液电解介质加载到所述电化学单元内并且控制所述电解的计时执行；所述探测器和所述雾化装置连接至电控板，所述电控板适于基于所述探测器的检测控制所述氧化剂溶液的雾化。

发明内容

虽然上述公告号为CN102711842A的中国发明专利通过精确的控制保证用于雾化的液体会先经过电解过程，但是其需要增加控制过程，设备的成本更为高昂，此外上述公开的两个方案均将用于电解的组件和用于雾化的组件分开布置，并且为了实现雾化的液体能够得到电解，会将电解组件布置在雾化组件之前，而这种分体式的结构需要占用更多体积，且液体或多或少的会存留在雾化组件的附近，此部分液体在下次开机前会产生新的污染，此外液体在由电解组件流动至雾化组件的过程中也容易产生新的污染。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明分别针对平板雾化片和微孔雾化片提出了以下两种集成式电解雾化模块的方案。

第一种，是针对所述平板雾化片提出的方案，所述集成式电解雾化模块包括电解组件和雾化组件，所述雾化组件包括安装座和安装在所述安装座上的平板雾化片，所述平板雾化片用于将其上方液体予以雾化并向上方向喷射；所述电解组件包括至少一个电解电极对即第一电解电极和第二电解电极，所述第一电解电极和所述第二电解电极之间具有电隔离间距，所述第一电解电极和第二电解电极连接到所述安装座上，从上往下看所述电解组件的投影避让开所述平板雾化片。

其中，集成式，定义了本发明将所述电解组件和雾化组件集中安装连接在一起例如螺丝连接、扣接连接在一起，而非分开的两个独立安装结构，所述集成式电解雾化模块可以应用在包括但不限于加湿器、香薰机、手部消毒器、美容仪中。

其中，所述平板雾化片是一种通过高频振动能够将水等液体予以雾化的构件，它连接到高频信号驱动电路（所述驱动电路可以布置在下面所述的控制电路板上）而产生高频振动。所述平板雾化片在高频振动时会在其上面液体中产生高速向上流动的气泡，气泡在上升过程中发生空化现象而破裂从而进一步将液体雾化，为此在所述平板雾化片的上方液体空间中存在一个空化工作区域。在常规的安装结构中，所述安装座上设置有用于避让所述平板雾化片的座孔，所述平板雾化片密封安装在所述座孔位置，这样所述安装座上方的液体能够通过所述座孔接触到所述平板雾化片，而且从上往下看所述电解组件的投影也最好避让开所述座孔。

其中，所述电解组件可以只设置一个电解电极对即第一电解电极和第二电解电极，所述电解组件也可以设置多个电解电极对，例如下面所述的两个电解电极对的方案。

其中，所述电隔离间距，是指所述电解电极之间的绝缘间隔距离，在所述电隔离间距中可以是填充液体从而能够将液体电离或极化。其中，所述电隔离间距并不限定所述电解电极之间在机械上完全处于分隔的状态，例如当所述电解电极上设置有绝缘的部分，此绝缘的部分可以直接和对面的电解电极接触，只要能够实现所述电解电极之间的绝缘或者说电隔离即可。在上述的方案中，所述电解电极与所述安装座之间可以机械连接或电信号连接，也可以是仅是机械连接而不电信号连接。

其中，液体可以通过设置在所述电解电极上的下面将要提及的所述过流通孔实现对流交换，也可以通过所述电隔离间距的径向实现对流交换，还可以是同时采用上述两个液体对流方案，或者液体通过其它能够实现液体流通的结构。

其中，所述电解电极对中的一个电解电极接通电路的正极，另一个电解电极接通电路的负极，两个电解电极接通电路后能够电解液体，与电路正极连接的电极在电解中发生氧化反应，氧化反应根据液体例如盐水产生具有消毒功能的物质例如臭氧、过氧化氢、次氯酸等，而与电路负极连接的电极在电解中发生还原反应产生氢气。可见，本发明的集成式电解雾化模块不仅可以采用所述电解组件的消毒功能，还可以采用所述电解组件产生氢气功能而用于富氢水领域例如美容仪等，与消毒功能不同的是，当本发明的模块主要应用于富氢水领域时，对液体的选择有所不同，此时可以选择纯净水或者其它不会在氧化反应产生强消毒功能的液体。其次，在控制电路板中的控制器的控制下，所述电解电极对可以轮换地接通工作回路的正极或负极，这样可以起到除垢的效果。

其中，所述从上往下看所述电解组件的投影避让开所述平板雾化片，其定义的实质是所述第一电解电极和第二电解电极本身虽然布置在所述安装座的上方但要避让开所述平板雾化片上方的所述空化工作区域以免两者产生冲突。为了实现该目的，可以采用多种结构实现：第一，将所述电解组件布置在所述平板雾化片的上方，但从上往下看所述电解组件投影位于所述平板雾化片的侧边；第二，所述电解组件呈环形，从上往下看所述电解组件的投影环绕所述平板雾化片布置，即将所述电解组件设置为环形并布置在所述平板雾化片的上方或与所述平板雾化片处于同一水平高度布置，从上往下看所述电解组件投影位于所述平板雾化片的侧边，或所述电解组件本身就位于所述平板雾化片的侧边，所述电解组件位于所述空化工作区域的周围；第三，在所述安装座上设置有凸起，所述平板雾化片安装在所述安装座的凸起上，而将所述电解组件布置在所述凸起的侧边，或者是将所述电解组件设置为环形并套在所述凸起上。

在具体的应用方案中，所述安装座是与盛装液体的容纳腔的腔壁完全分离的独立构件，可以事先将所述集成式电解雾化模块组装好之后作为一个独立的配件再销售给生产雾化装置的企业或消费者。

在具体的应用方案中，所述电解电极对可以是以所述安装座的上表面的平行方向安装于所述安装座上方，也可以是以竖立于所述安装座上表面的竖立方向安装于所述安装座的上表面上方或所述安装座的侧边，例如所述第一电解电极、第二电解电极可以是环形体而竖立安装在所述安装座上。

在具体的应用方案中，所述集成式电解雾化模块可以只配置一个所述平板雾化片，也可以配置多个所述平板雾化片。当配置多个所述平板雾化片时，所述电解电极对可以为各自独立的一体式的一个第一电解电极和一个第二电解电极，即所述第一电解电极和第二电解电极各设置一个，此时从上往下看所述第一电解电极和第二电解电极避让开所有平板雾化片；所述电解电极对也可以为与所述平板雾化片一一对应的多个所述第一电解电极和第二电解电极，即每个平板雾化片对应配置各自相互独立的至少一个所述第一电解电极和第二电解电极。

为了提高电解能力，进一步的技术方案还可以是，所述电解组件还包括第三电解电极，所述第一电解电极、第二电解电极和所述第三电解电极三者形成两个电解电极对，两个所述电解电极对共用一个电解电极。其中，三个所述电解电极两两之间均具有电隔离间距。这样，通过设置三个所述电解电极能够形成两个电解电极对，从而提高电解能力。

第二种，是针对所述微孔雾化片提出的方案，所述集成式电解雾化模块包括电解组件和雾化组件，所述雾化组件包括安装座和安装在所述安装座上的微孔雾化片，所述微孔雾化片用于将其内侧液体予以雾化并向外侧方向喷射；所述电解组件包括至少一个电解电极对即第一电解电极和第二电解电极，所述第一电解电极和所述第二电解电极之间具有电隔离间距，所述第一电解电极和第二电解电极布置在所述安装座的内侧并连接到所述安装座上，所述电解组件不妨碍所述微孔雾化片的内表面接触到液体。

其中，在常规的安装结构中，所述安装座上设置有用于避让所述微孔雾化片的座孔，所述微孔雾化片密封安装在所述座孔位置，这样所述安装座内侧的液体通过所述微孔雾化片雾化后，能够通过所述座孔向外侧方向喷射。

与方案一不同的是，方案二采用的雾化片是微孔雾化片，所述微孔雾化片具有微孔，所述微孔雾化片连接有驱动电路（可以布置在下面所述的控制电路板上），所述驱动电路用于驱动所述微孔雾化片高频振动，使得所述微孔雾化片内侧的液体在高频振动的所述微孔雾化片的带动下经由所述微孔后向外侧喷洒而出，液体在被迫穿过所述微孔的同时会形成粒径更小的雾滴，从而在所述微孔雾化片的外侧形成雾化效果。

与方案一不同的是，由于所述微孔雾化片所雾化的雾汽是背向液体喷射的，所以位于液体中的所述电解电极对无需考虑上述平板雾化片产生空化现象而损坏所述电解电极的问题，例如可以将部分的所述电解组件布置在所述微孔雾化片所正对的区域。不管所述电解组件如何布置，所述电解组件都不得妨碍所述微孔雾化片的内表面接触到液体，从而保证所述微孔雾化片能够正常工作，例如当所述电解组件布置在正对所述微孔雾化片的区域时，可以在所述电解组件上设置流通孔使得液体能够穿过此流通孔而接触到所述微孔雾化片。

其中，方案二中的所述电解组件可以设置一个或多个所述电解电极对，所述电隔离间距是指所述电解电极之间的绝缘间隔距离，所述电解电极对用于电解液体，这些可以具体参照方案一中的描述。

为了提高电解能力，进一步的技术方案还可以是，所述电解组件还包括第三电解电极，所述第一电解电极、第二电解电极和所述第三电解电极三者形成两个电解电极对，两个所述电解电极对共用一个电解电极。其中，三个所述电解电极两两之间均具有电隔离间距。这样，通过设置三个所述电解电极能够形成两个电解电极对，从而提高电解能力。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果主要在于：

1、本发明将所述第一电解电极和第二电解电极连接到所述雾化组件中的安装座上，从而所述电解组件与所述雾化组件装配安装在一起形成集成式电解雾化模块，所述电解电极对能够电解液体，所述雾化片能够雾化液体，从而使得所述集成式电解雾化模块同时具备电解和雾化两个功能，而且集成式的设计可以大大减小体积，至少可以减少用于独立安装所述电解组件的空间以及独立安装所述电解组件所需配件所占用的空间。此外本发明的所述电解组件和雾化组件可以先独立安装在一起后再整体安装到雾化装置上，而无需单个部件一一分别安装，同理也便于作为核心部件的所述电解组件和雾化组件的维修和更换。

2、本发明将所述电解电极对集成在所述雾化组件上，进而所述电解电极对所电解的液体能够较近距离向所述雾化片所在区域扩散甚至能够直接电解所述雾化片雾化范围内的液体，由此可见相对现有技术具有电解功能的雾化装置，本发明的所述雾化片所雾化的液体能够得到更为充分的电解。这样，当本发明的所述电解组件主要用于实现消毒功能时，即使存留在所述雾化片周边的液体在停机时被污染也可以在下次开启后通过所述电解电极对优先消毒、杀菌，此外可以避免液体在电解与雾化之间流动的过程中再次被污染。

3、当本发明的所述电解组件主要用于实现消毒功能时，不仅能够对所述电解组件所电解的液体本身进行消毒，还由于电解后的液体本身具有消毒功能而对雾汽所喷射的区域进行消毒。

需要说明的是，所述电解电极可以采用包括但不限于以下三种方案：

第一种方案，所述电解电极为独立的金属板。例如所述电解电极采用现有技术常用的网状电极板，此结构简单，加工便捷，且电解电极与液体接触的面积大，从而电解效率高。

第二种方案，所述电解电极包括有绝缘支架和独立的金属板，所述金属板嵌装在所述绝缘支架上。其中，所述金属板可以采用注塑、粘结或卡接结构装在所述绝缘支架上从而形成一体式结构，当然所述金属板也可以采用其它合理结构安装在所述绝缘支架上，所述金属板形成适配的所述电解电极的电极，所述绝缘支架形成所述金属板的支撑骨架。

第三种方案，所述电解电极包括绝缘板和敷设在所述绝缘板上的金属膜层。所述金属膜层可以敷设在所述绝缘板的一个或两个外侧面上，所述金属膜层形成适配的所述电解电极的电极，所述绝缘板形成所述金属膜层的支撑骨架。

采用上述第二和第三种方案时，所述电解电极能够通过在所述绝缘支架或绝缘板上设置凸出部位例如支腿的方案并与其它部件例如下面所述的导电螺栓配合拉紧所述电解电极的绝缘支架或绝缘板部分，而所述绝缘支架或绝缘板的结构可以承受较大的拉力，此外还可以通过所述绝缘支架或绝缘板起到形成所述电隔离间距的作用。即所述绝缘支架或绝缘板的结构至少能够实现支撑、承受较大拉力或形成所述电隔离间距几个功能中的一种功能。

其中，所述电解电极对中的电解电极可以同时选择上述三个方案中的任意一个或者各自选择不同的方案。

此外，其中一个所述电解电极还可以通过电镀或其它可行工艺直接形成在所述安装座的表面，形成在所述安装座上的电解电极层与另外一个所述电解电极形成所述电解电极对。

进一步的技术方案还可以是，所述电解电极可以采用包括但不限于以下两种电连接方案：

第一种电连接方案，还包括位于所述安装座下方的控制电路板和具有导电性能的导电螺栓，每一个所述电解电极通过至少一个与其单独电信号适配的导电螺栓连接到所述控制电路板的信号端，所述导电螺栓穿过所述安装座机械连接到所述控制电路板。所述单独电信号适配，是指每个所述电解电极采用与其它电解电极不同的导电螺栓连接到所述控制电路板的信号端。此方案通过所述导电螺栓实现各个所述电解电极与所述控制电路板之间的各自电信号连接，且所述导电螺栓还可以起到机械连接的作用，例如各个所述电解电极中的至少部分层叠布置，最表面的所述电解电极所对应的所述导电螺栓穿过此层叠的所述电解电极从而拉紧所有的电解电极，再如所述电解电极呈内外嵌设的方式布置在同平面，每个所述电解电极通过各自对应的所述导电螺栓固定在所述安装座上，本发明通过所述导电螺栓固定所述电解电极的方案结构简单，安装便捷。

第二种电连接方案，还包括位于所述安装座下方的控制电路板和具有导电性能的导电螺栓，所述安装座具有导电特性，靠近所述安装座的一个电解电极直接通过所述安装座与所述控制电路板的信号端电信号连接，其余的每一个所述电解电极通过至少一个与其单独电信号适配的导电螺栓连接到所述控制电路板的信号端，所述导电螺栓穿过所述安装座机械连接到所述控制电路板。所述单独电信号适配，是指每个所述电解电极采用与其它电解电极不同的导电螺栓连接到所述控制电路板的信号端。此方案通过具有导电性能的安装座作为其中一个所述电解电极与所述控制电路板电信号连接的导电体，其它所述电解电极通过各自对应的所述导电螺栓实现与所述控制电路板的电信号连接，这样可以省去其中一个所述电解电极电连接的构件，其结构简单。与方案一相同的是，所述导电螺栓也可以起到机械连接的作用，例如各个所述电解电极中的至少部分层叠布置，所述导电螺栓穿过此层叠的所述电解电极从而拉紧所有的电解电极，本发明通过所述导电螺栓固定所述电解电极的方案结构简单，安装便捷。

本发明通过所述导电螺栓（或结合所述安装座）实现所述电解电极与所述控制电路板之间的电信号连接，并能够同时解决所述电解电极的机械连接，其整体结构简单，且可以采用较为简单的密封结构。如果采用导电线电连接，如何解决导电线本身的防水以及导电线与所述电解电极的连接处的防水是一大难题，而如果将所述电解电极引出至无水的区域后再与所述控制电路板电连接又需要加大所述电解电极的用料，电解电极的高成本又难以解决。

采用上述电连接的方案一和方案二时，当所述集成式电解雾化模块为独立于所述容纳腔的构件，在将所述集成式电解雾化模块安装在雾化装置之前即对所述电解电极进行定位成与所述安装座成整体式的结构，而无需在所述集成式电解雾化模块安装在雾化装置中再对所述电解电极进行一次独立而不便捷的安装。不过在此需要说明的是，作为一般性常识所述导电螺栓虽然能够将所述电解电极和安装座连接在一起但不等于会发生将所述电解电极和安装座之间电短路的问题，而且也必须不能发生此等问题，例如可以将所述导电螺栓与所述电解电极或安装座其中之一予以电绝缘隔离。

其中，上述方案一和方案二均可以将所述控制电路板作为拉紧所述导电螺栓的承载体，所述拉紧螺栓还可以通过其它构件例如定位板作为拉紧其的承载体，此处不详细描述。

进一步的技术方案还可以是，在所述电隔离间距空间内布置有绝缘的隔离栅。这样，通过所述隔离栅形成所述电解电极之间的所述电隔离间距，此时所述电解组件可以配置结构简单的所述电解电极例如独立的金属板。

进一步的技术方案还可以是，所述隔离栅上设置有朝所述电解电极方向凸出的凸出体，所述隔离栅通过所述凸出体接触到所述电解电极。这样，可以通过所述凸出体形成用于液体流通的通道，增加液体的流动率。其中，所述凸出体可以沿所述隔离栅的径向布置，此时所述电解电极对外周的液体能够通过所述通道与所述电解电极对内周的液体形成连通；所述凸出体也可以采用螺旋形或者其它形状。其中，所述隔离栅可以只在一个面上设置所述凸出体，也可以在两个面上均设置所述凸出体。

进一步的技术方案还可以是，所述安装座包括内座和覆盖在所述内座外侧的外座，所述外座形成所述第一电解电极并与所述第二电解电极配对组成一个电解电极对。这样所述电解组件对中的一个所述电解电极通过所述外座取代，所述外座可以选择通过所述安装座与控制电路板电信号连接。此时所述雾化片可以选择布置在所述外座的下方并被夹紧在所述外座和所述内座之间，即所述外座既是所述电解电极，又是定位所述雾化片的构件。

为了便于所述安装座接触到足够的液体，进一步的技术方案还可以是，所述电解电极上设置多个过流通孔，所述过流通孔用于让液体进入或流出所述电隔离间距空间。这样，所述电解电极背向另外一个所述电解电极的液体能够由所述过流通孔进入到所述电隔离间距空间。其中，所述电解组件可以在每个所述电解电极上设置所述过流通孔，也可以在某几个所述电解电极上设置所述过流通孔。

相应的，本发明还公开了一种雾化装置，所述雾化装置用于将液体雾化，其包括有盛装液体的容纳腔，还包括有上面所述的集成式电解雾化模块，所述容纳腔具有腔壁，所述集成式电解雾化模块是独立于所述腔壁的构件，所述集成式电解雾化模块安装在所述腔壁上用于将所述容纳腔中的液体予以电解和雾化。

本发明的所述雾化装置同样具有上述集成式电解雾化模块的优点。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以用于集成式电解雾化模块及雾化装置中。

附图说明

图1是本发明集成式电解雾化模块实施例一的结构示意图；

图2是本发明集成式电解雾化模块的分解示意图；

图3是本发明集成式电解雾化模块实施例一的俯视图；

图4是图3中AA方向的剖视图；

图5是图3中BB方向的剖视图；

图6是本发明集成式电解雾化模块采用安装座中的外座作为第一电解电极的结构示意图；

图7是本发明集成式电解雾化模块实施例二的剖视图；

图8是本实施例三的雾化装置的部分结构的剖视图。

具体实施例

下面结合附图对应用本发明技术方案的集成式电解雾化模块100以及雾化装置的结构作进一步的说明。

其中，本发明的集成式，是指本发明将所述电解组件1和雾化组件2集中安装在一起，而非分散的两个独立的分开安装结构，所述集成式电解雾化模块100可以应用在包括但不限于加湿器、香薰机、手部消毒器、美容仪中。所述集成式电解雾化模块100根据平板雾化片22和微孔雾化片提出了两种方案，具体参照以下实施例一和实施例二的描述。

实施例一

本实施例是针对所述平板雾化片22提出的具体实施方式，如图1所示，本实施例公开了一种集成式电解雾化模块100，包括电解组件1和雾化组件2，所述雾化组件2包括安装座21和安装在所述安装座21上的平板雾化片22，所述平板雾化片22用于将其上方液体予以雾化并向上方向喷射。所述平板雾化片22是一种通过高频振动能够将水等液体予以雾化的构件，它连接到高频信号驱动电路（所述驱动电路可以布置在下面所述的控制电路板4上）而产生高频振动。所述平板雾化片22在高频振动时会在其上面液体中产生高速向上流动的气泡，气泡在上升过程中发生空化现象而破裂从而进一步将液体雾化，为此在所述平板雾化片22的上方液体空间中存在一个空化工作区域。

如图2所示，所述电解组件1包括一个电解电极对即第一电解电极11和第二电解电极12，所述第一电解电极11和所述第二电解电极12之间具有电隔离间距H。所述第一电解电极11和第二电解电极12连接到所述安装座21上，从上往下看所述电解组件1的投影避让开所述平板雾化片22。在另外一个实施例中，所述电解组件1还包括第三电解电极（附图未显示），所述第一电解电极11、第二电解电极12和所述第三电解电极三者形成两个电解电极对，两个所述电解电极对共用一个电解电极，其中，三个所述电解电极两两之间均具有电隔离间距H。这样，通过设置三个所述电解电极能够形成两个电解电极对，从而提高电解能力。其中，三个所述电解电极可以采用本实施例的布置方式而呈上下方向依次排布，三个所述电解电极还可以呈内外圈、左右等方式排布。当然本发明还可以根据设计需要设置更多的所述电解电极。

其中，所述电解电极对中的一个电解电极接通电路的正极，另一个电解电极接通电路的负极，两个电解电极接通电路后能够电解液体，与电路正极连接的电极在电解中发生氧化反应，氧化反应根据液体例如盐水产生具有消毒功能的物质例如臭氧、过氧化氢、次氯酸等，而与电路负极连接的电极在电解中发生还原反应产生氢气。可见，本发明的集成式电解雾化模块100不仅可以采用所述电解组件1的消毒功能，还可以采用所述电解组件1产生氢气功能而用于富氢水领域例如美容仪等，与消毒功能不同的是，当本发明的模块主要应用于富氢水领域时，对液体的选择有所不同，此时可以选择纯净水或者其它不会在氧化反应产生强消毒功能的液体。其次，在控制电路板4中的控制器的控制下，所述电解电极对可以轮换地接通工作回路的正极或负极，这样可以起到除垢的效果。

其中，所述电隔离间距H，是指所述电解电极之间的绝缘间隔距离，在所述电隔离间距H中可以是填充液体从而能够将液体电离或极化。其中，所述电隔离间距H可以是所述电解电极之间在机械上完全处于分隔的状态，例如在本实施例中，所述电解电极设计成独立的金属板结构例如常用的网状电极板，所述第一电解电极11和第二电解电极12呈上下方向层叠布置，在所述第一电解电极11和第二电解电极12之间设置有形成所述电隔离间距H的间隙，所述电隔离间距H空间内布置有绝缘的隔离栅3，即直接通过所述隔离栅3形成所述电解电极之间的所述电隔离间距H。其中，网状电极板结构简单，加工便捷，且电解电极与液体接触的面积大，从而电解效率高。

在其它实施例中，所述电隔离间距H也可以是所述电解电极之间在机械上不完全分隔的状态，例如当所述电解电极上设置有绝缘的部分，此绝缘的部分可以直接和对面的电解电极接触，只要能够实现所述电解电极之间的绝缘或者说电隔离即可。例如以下两种方案：

第一种方案，所述电解电极包括有绝缘支架和独立的金属板，所述金属板嵌装在所述绝缘支架上。其中，所述金属板可以采用注塑、粘结或卡接结构装在所述绝缘支架上从而形成一体式结构，当然所述金属板也可以采用其它合理结构安装在所述绝缘支架上，所述金属板形成适配的所述电解电极的电极，所述绝缘支架形成所述金属板的支撑骨架。附图未显示此方案。

第二种方案，所述电解电极包括绝缘板和敷设在所述绝缘板上的金属膜层。所述金属膜层可以敷设在所述绝缘板的一个或两个外侧面上，所述金属膜层形成适配的所述电解电极的电极，所述绝缘板形成所述金属膜层的支撑骨架。附图未显示此方案。

采用上述第一和第二种方案时，所述电解电极的所述绝缘支架或绝缘板能够直接与相对的另一个所述电解电极直接机械接触，而具有导电功能的两个电极部位处于架空分离的状态，例如通过在所述绝缘支架或绝缘板上设置凸出部位例如支腿的方案并与其它部件例如下面所述的导电螺栓5配合拉紧所述电解电极的绝缘支架或绝缘板部分，而所述绝缘支架或绝缘板的结构可以承受较大的拉力，此外还可以通过所述绝缘支架或绝缘板起到形成所述电隔离间距H的作用。即所述绝缘支架或绝缘板的结构至少能够实现支撑、承受较大拉力或形成所述电隔离间距H几个功能中的一种功能。由此可见，所述电解电极与所述安装座21之间可以机械连接或电信号连接，也可以是仅是机械连接而不电信号连接。

需要说明的是，本实施例所述电解组件1中的各个电解电极可以各自选择金属板方案、上述第一种方案或上述第二种方案。此外，其中一个所述电解电极还可以通过电镀或其它可行工艺直接形成在所述安装座21的表面，形成在所述安装座21上的电解电极层与另外一个所述电解电极形成所述电解电极对。

其中，所述从上往下看所述电解组件1的投影避让开所述平板雾化片22，其定义的实质是所述第一电解电极11和第二电解电极12本身虽然布置在所述安装座21的上方但要避让开所述平板雾化片22上方的所述空化工作区域以免两者产生冲突。为了实现该目的，本实施例可以采用多种结构实现：第一，将所述电解组件1布置在所述平板雾化片22的上方，但从上往下看所述电解组件1投影位于所述平板雾化片22的侧边；第二，所述电解组件1呈环形，从上往下看所述电解组件1的投影环绕所述平板雾化片22布置，即将所述电解组件1设置为环形并布置在所述平板雾化片22的上方，但从上往下看所述电解组件1投影位于所述平板雾化片22的侧边，所述电解组件1位于所述空化工作区域的周围；第三，在所述安装座21上设置有凸起211，所述平板雾化片22安装在所述安装座21的凸起211上，而将所述电解组件1布置在所述凸起211的侧边，或者是将所述电解组件1设置为环形并套在所述凸起211上。

在本实施例中，所述电解组件1选择第二种的环形结构，此时所述电解电极对所电解的液体不仅由于本发明集成式的结构而能够近距离向所述平板雾化片22所在的区域扩散，而且由于所述平板雾化片22被呈环形的所述电解组件1所环绕而在周向全方位包围所述平板雾化片22，从而使得所述平板雾化片22所雾化的液体事先得到更为充分的电解。在其它实施例中，所述雾化片也可以布置成与所述电解组件持平或者布置在所述电解组件的上方。

需要说明的是，在具体的应用方案中，所述电解电极对可以是以所述安装座的上表面的平行方向安装于所述安装座上方，也可以是以竖立于所述安装座上表面的竖立方向安装于所述安装座的上表面上方或所述安装座的侧边，例如所述第一电解电极、第二电解电极可以是环形体而竖立安装在所述安装座上 。

在本实施例中，所述电解电极上设置多个过流通孔13，所述过流通孔13用于让液体进入或流出所述电隔离间距H空间。这样，所述电解电极的液体能够由所述过流通孔13进入到所述电隔离间距H空间，且所述过流通孔13还可以增加液体与所述电解电极接触的面积，提高电解能力。其中，所述电解组件1可以在每个所述电解电极上设置所述过流通孔13，也可以在某个所述电解电极上设置所述过流通孔13。在本实施例中，液体还通过所述电隔离间距H的径向所形成的通道（附图未标出）实现对流交换；在其它实施例中，液体可以选择过流通孔13和通道中的一种实现对流，或者液体通过其它能够实现液体流通的结构。

作为所述电隔离间距H的径向形成通道的方案，所述隔离栅3上设置有朝所述电解电极方向凸出的凸出体31，所述隔离栅3通过所述凸出体31接触到所述电解电极。这样，可以通过所述凸出体31在所述隔离栅3和所述电解电极之间形成用于液体流通的通道，增加液体的流动率。其中，所述凸出体31可以沿所述隔离栅3的径向布置，此时所述电解电极对外周的液体能够通过所述通道与所述电解电极对内周的液体形成连通；所述凸出体31可以呈错位布置，也可以采用螺旋形或者其它形状，只要能够实现液体的流通即可。其中，所述隔离栅3可以只在一个面上设置所述凸出体31，也可以在两个面上均设置所述凸出体31。

如图4和图5所示，本实施例的所述集成式电解雾化模块100还包括位于所述安装座21下方的控制电路板4和具有导电性能的导电螺栓5，每一个所述电解电极通过至少一个与其单独电信号适配的导电螺栓5连接到所述控制电路板4的信号端，所述导电螺栓5穿过所述安装座21机械连接到所述控制电路板4。所述单独电信号适配，是指每个所述电解电极采用与其它电解电极不同的导电螺栓5连接到所述控制电路板4的信号端。

在本实施例中，所述电解组件1设置两个电解电极即第一电解电极11和第二电解电极12，所述第一电解电极11对应设有两个导电螺栓5此处定义为第一导电螺栓51，所述第二电解电极12也对应设有两个导电螺栓5此处定义为第二导电螺栓52，所述第一导电螺栓51穿过所述第一电解电极11和安装座21后连接到所述控制电路板4，所述第二导电螺栓52穿过第二电解电极12、第一电解电极11后连接到所述控制电路板4。不过在此需要说明的是，作为一般性常识所述第二导电螺栓52虽然将所述第二电解电极12和第一电解电极11拉紧在一起但不等于会发生将所述第一电解电极11和所述第二导电螺栓52之间电短路的问题，而且也必须不能发生此等问题，例如可以在所述隔离栅3中设置第一支腿32将两者分离。在其它实施例中，所述第一电解电极11和第二电解电极12呈内外嵌设的方式布置成同一平面中即整体呈一个板状的结构，此时每个所述电解电极通过各自对应的所述导电螺栓5固定在所述安装座21上。当然，所述导电螺栓5还可以根据所述第一电解电极11和第二电解电极12的结构及排布设计成其它的连接方式，此处不一一列举。

由此可见，本实施例通过所述导电螺栓5实现所述电解电极与所述控制电路板4之间的各自电信号连接，并能够同时解决所述电解电极的机械连接，其整体结构简单，安装便捷，且可以采用较为简单的密封结构。不过在此需要说明的是，当所述安装座21具有导电特性时，作为一般性常识所述导电螺栓5虽然能够将所述电解电极和安装座21连接在一起但不等于会发生将所述电解电极和安装座21之间电短路的问题，而且也必须不能发生此等问题，例如可以将所述导电螺栓5与所述电解电极或安装座21其中之一予以电绝缘隔离例如在下面所述的辅助隔离栅7中设置第二支腿71将两者分离。在其它实施例中，所述电解电极与所述控制电路板4中的至少部分导电部位也可以采用导电线实现电连接功能，还可以通过将所述电解电极引出至无水的区域后再与所述控制电路板4电连接。

其中，当所述安装座21具有导电特性时，所述第一电解电极11和所述安装座21之间具有电隔离间距，作为一种简便结构，可以在所述第一电解电极11和所述安装座21之间布置绝缘的辅助隔离栅7，同样，在所述辅助隔离栅7上也可以设置凸出体。

如图4和图5所示，进一步地，为了防止液体沿所述导电螺栓5进入到模块内部，本发明在所述第一导电螺栓51外套设有布置在所述第一电解电极11和所述辅助隔离栅7之间的第一密封圈53，在所述第二支腿71外套设有布置在所述辅助隔离栅7和安装座22（具体指下面所述的压盖9）之间的第二密封圈54，在所述第二导电螺栓外套设有布置在所述第二电解电极12和所述隔离栅3之间的第三密封圈55，在所述第一支腿32外套设有布置在所述辅助隔离栅7安装座22（具体指所述压盖9）之间的第四密封圈56。

需要说明的是，所述导电螺栓5直接将所述控制电路板4作为拉紧所述导电螺栓5的承载体。在另外一个实施例中，所述导电螺栓5通过另外增加的定位板（附图未显示）作为拉紧所述导电螺栓5的承载体，而所述控制电路板4固定在所述定位板上，或者所述控制电路板4直接顶靠在所述安装座21上。

在常规的安装结构中，所述安装座21上设置有用于避让所述平板雾化片22的座孔，所述平板雾化片22密封安装例如通过雾化片密封圈23密封安装在所述座孔位置，这样所述安装座21上方的液体能够通过所述座孔接触到所述平板雾化片22，而且从上往下看所述电解组件1的投影也最好避让开所述座孔。在本实施例中，所述安装座21设置有凸台211，所述凸台211所在的部位设置有上开口的定位腔212，所述平板雾化片22置于所述定位腔212内，并通过所述安装座21配置的压盖9压紧，当然所述压盖9不阻碍液体接触到所述平板雾化片22，例如在所述压盖9上形成用于液体接触到所述平板雾化片22的所述座孔。在另外一个实施例中，所述安装座21可以设置下开口的定位腔，所述平板雾化片22置于所述定位腔内并通过顶压件向上定压夹紧所述平板雾化片22，当然所述下开口的定位腔的腔底不阻碍液体接触到所述平板雾化片，例如在所述下开口的定位腔的腔底形成用于液体接触到所述平板雾化片22的所述座孔。

需要说明的是，在具体的应用方案中，所述安装座21可以是与盛装液体的容纳腔6的腔壁61完全分离的独立构件，先将所述集成式电解雾化模块100组装好之后作为一个独立的配件再销售给生产雾化装置的企业或消费者，如下面实施例三所描述的方案。独立于所述容纳腔6的所述集成式电解雾化模块100在安装在雾化装置之前即对所述电解电极进行定位成与所述安装座21成整体式的结构，而无需在所述集成式电解雾化模块100安装在雾化装置中再对所述电解电极进行一次独立而不便捷的安装。

需要说明的是，在具体的应用方案中，所述集成式电解雾化模块100可以只配置一个所述平板雾化片22，也可以配置多个所述平板雾化片22。当配置多个所述平板雾化片22时，所述电解电极对可以为各自独立的一体式的一个第一电解电极11和一个第二电解电极12，即所述第一电解电极11和第二电解电极12各设置一个，此时从上往下看所述第一电解电极11和第二电解电极12避让开所有平板雾化片22；所述电解电极对也可以为与所述平板雾化片22一一对应的多个所述第一电解电极11和第二电解电极12，即每个平板雾化片22对应配置各自相互独立的至少一个所述第一电解电极11和第二电解电极12。

如图6所示，在另外一个实施例中，所述电解电极通过所述安装座21作为中间导电体与所述控制电路板4电信号连接。具体的，还包括位于所述安装座21下方的控制电路板4和具有导电性能的导电螺栓5，所述安装座21具有导电特性，靠近所述安装座21的一个电解电极即第一电解电极11直接通过所述安装座21与所述控制电路板4的信号端电信号连接，另外一个所述电解电极即第二电解电极12通过至少一个与其单独电信号适配的导电螺栓5连接到所述控制电路板4的信号端，所述导电螺栓5穿过所述安装座21机械连接到所述控制电路板4。此方案通过具有导电性能的安装座21作为所述第一电解电极11与所述控制电路板4电信号连接的导电体，所述第二电解电极12通过所述导电螺栓5实现与所述控制电路板4的电信号连接，这样可以省去其中一个所述电解电极电连接的构件，其结构简单。与本实施例相同的是，所述导电螺栓5也可以起到机械连接的作用，例如各个所述电解电极中的至少部分层叠布置，所述导电螺栓5穿过此层叠的所述电解电极从而拉紧所有的电解电极，本发明通过所述导电螺栓5固定所述电解电极的方案结构简单，安装便捷。

如图6所示，进一步地，所述第一电解电极11还可以成为所述安装座21的一部分。具体的，所述安装座21包括内座21a和覆盖在所述内座外侧的外座21b，所述外座21b形成所述第一电解电极11并与所述第二电解电极12配对组成一个电解电极对。这样所述电解组件1对中的一个所述电解电极通过所述外座21b取代，所述外座21b可以选择通过所述安装座21与控制电路板4电信号连接。此时所述平板雾化片22可以选择布置在所述外座21b的下方并被夹紧在所述外座21b和所述内座21a之间（即所述第一电解电极11起到上述的压盖9的作用），此时所述外座21b既是所述第一电解电极11，又是定位所述雾化片的构件，其中，所述第一电解电极11设计成用于压紧所述雾化片的结构，其包括上压紧部111、环形竖直部112和外周部113。当然设计合理及成本允许的情况下也可以直接将所述外座21b和内座21a设计成一体式的结构，直接将整个所述安装座21作为所述第一电解电极11。

实施例二

如图7所示，本实施例是针对所述微孔雾化片22c提出的具体实施方式，其公开了一种集成式电解雾化模块，包括电解组件1c和雾化组件2c，所述雾化组件2c包括安装座21c和安装在所述安装座21c上的微孔雾化片22c，所述微孔雾化片22c用于将其内侧液体予以雾化并向外侧方向喷射；所述电解组件1c包括至少一个电解电极对即第一电解电极11c和第一电解电极12c，所述第一电解电极11c和所述第一电解电极12c之间具有电隔离间距H1，所述第一电解电极11c和第一电解电极12c布置在所述安装座21c的内侧并连接到所述安装座21c上，所述电解组件1c不妨碍所述微孔雾化片22c的内表面接触到液体。

其中，在常规的安装结构中，所述安装座21c上设置有用于避让所述微孔雾化片22c的座孔，所述微孔雾化片22c密封安装在所述座孔位置，这样所述安装座21c内侧的液体通过所述微孔雾化片22c雾化后，能够通过所述座孔向外侧方向喷射。

与实施例一不同的是，本实施例采用的雾化片是微孔雾化片22c，所述微孔雾化片22c具有微孔，所述微孔雾化片22c连接有驱动电路（可以布置在控制电路板上），所述驱动电路用于驱动所述微孔雾化片22c高频振动，使得所述微孔雾化片22c内侧的液体在高频振动的所述微孔雾化片22c的带动下经由所述微孔后向外侧喷洒而出，液体在被迫穿过所述微孔的同时会形成粒径更小的雾滴，从而在所述微孔雾化片22c的外侧形成雾化效果。

与实施例一不同的是，由于所述微孔雾化片22c所雾化的雾汽是背向液体喷射的，所以位于液体中的所述电解电极对无需考虑平板雾化片22产生空化现象而损坏所述电解电极的问题，例如可以将部分的所述电解组件1c布置在所述微孔雾化片22c所正对的区域。不管所述电解组件1c如何布置，所述电解组件1c都不妨碍所述微孔雾化片22c的内表面接触到液体，从而保证所述微孔雾化片22c能够正常工作，例如当所述电解组件1c布置在正对所述微孔雾化片22c的区域时，可以直接将所述电解组件1c布置成实施例一所公开的环形结构，液体能够通过中央的环形孔10c接触到所述微孔雾化片22c，在另外一个实施例中，可以在所述电解组件1c上设置流通孔使得液体能够穿过此流通孔而接触到所述微孔雾化片22c。

与实施例一不同的是，由于所述微孔雾化片22c所雾化的雾汽是向外喷射的，所以本实施例的所述集成式电解雾化模块不能阻碍雾汽的喷射，例如本实施例对应的控制电路板不能够采用图2所示的结构，所述控制电路板至少要避开雾汽喷射所涉及的范围。

其中，本实施例中的两个所述电解电极均可以通过导电螺栓5c与所述控制电路板之间电信号连接；也可以是，所述第一电解电极11c通过导电的安装座21c与所述控制电路板之间电信号连接，而所述第二电解电极通过导电螺栓5c与所述控制电路板之间电信号连接。其中，所述导电螺栓5c或者所述安装座21c可以直接与所述控制电路板机械连接并形成电信号连接；也可以是，所述导电螺栓或者所述安装座21c通过导电线与所述控制电路板之间电信号连接。

其中，本实施例中的所述电解组件1c可以设置一个或多个所述电解电极对，所述电隔离间距H1是指所述电解电极之间的绝缘间隔距离，所述电解电极的自身结构及布置方式、所述安装座21c的结构等等这些均可以具体参照实施例一中的描述。此外，本实施例的所述电解组件1c也可以设置第三电解电极甚至更多的电解电极，具体参照实施例一种的内容。

需要说明的是，本发明所公开的上述实施例一和实施例二所公开的集成式电解雾化模块与现有技术相比，至少具有以下的有益效果：

1、本发明将所述第一电解电极（11、11c）和第一电解电极（12、12c）连接到所述雾化组件（2、2c）中的安装座（21、21c）上，从而所述电解组件（1、1c）与所述雾化组件（2、2c）装配安装在一起形成集成式电解雾化模块100，所述电解电极对能够电解液体，所述雾化片能够雾化液体，从而使得所述集成式电解雾化模块100同时具备电解和雾化两个功能，而且集成式的设计可以大大减小体积，至少可以减少用于独立安装所述电解组件（1、1c）的空间以及独立安装所述电解组件（1、1c）所需配件所占用的空间。此外本发明的所述电解组件（1、1c）和雾化组件（2、2c）可以先独立安装在一起后再整体安装到雾化装置上，而无需单个部件一一分别安装，同理也便于作为核心部件的所述电解组件和雾化组件的维修和更换。

2、本发明将所述电解电极对集成在所述雾化组件（2、2c）上，进而所述电解电极对所电解的液体能够较近距离向所述雾化片（22、22c）所在区域扩散甚至能够直接电解所述雾化片（22、22c）雾化范围内的液体，由此可见相对现有技术具有电解功能的雾化装置，本发明的所述雾化片（22、22c）所雾化的液体能够得到更为充分的电解。这样，当本发明的所述电解组件（1、1c）主要用于实现消毒功能时，即使存留在所述雾化片（22、22c）周边的液体在停机时被污染也可以在下次开启后通过所述电解电极对优先消毒、杀菌，此外可以避免液体在电解与雾化之间流动的过程中再次被污染。

3、当本发明的所述电解组件（1、1c）主要用于实现消毒功能时，不仅能够对所述电解组件（1、1c）所电解的液体本身进行消毒，还由于电解后的液体本身具有消毒功能而对雾汽所喷射的区域进行消毒。

实施例三

如图8所示，本实施例公开了一种雾化装置，所述雾化装置用于将液体雾化，其包括有盛装液体的容纳腔6，还包括有实施例一或实施例二所述的集成式电解雾化模块100，所述容纳腔6具有腔壁61，所述集成式电解雾化模块100是独立于所述腔壁61的构件，所述集成式电解雾化模块100安装在所述腔壁61上用于将所述容纳腔6中的液体予以电解和雾化。采用本实施例时，可以先将所述集成式电解雾化模块100组装好之后作为一个独立的配件再安装到所述腔壁61上，其安装方式简便，此外独立的所述集成式电解雾化模块100可以直接作为具有电解和雾化功能的配件直接销售给生产雾化装置的企业或消费者。其中，所述集成式电解雾化模块100通过模块密封圈8与所述腔壁61密封。

Claims (13)

1.集成式电解雾化模块，包括电解组件和雾化组件，所述雾化组件包括安装座和安装在所述安装座上的平板雾化片，所述平板雾化片用于将其上方液体予以雾化并向上方向喷射；其特征在于，所述电解组件包括至少一个电解电极对即第一电解电极和第二电解电极，所述第一电解电极和所述第二电解电极之间具有电隔离间距，所述第一电解电极和第二电解电极连接到所述安装座上，从上往下看所述电解组件的投影避让开所述平板雾化片。

2.根据权利要求1所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，所述电解组件呈环形，从上往下看所述电解组件的投影环绕所述平板雾化片布置。

3.根据权利要求1所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，所述电解组件还包括第三电解电极，所述第一电解电极、第二电解电极和所述第三电解电极三者形成两个电解电极对，两个所述电解电极对共用一个电解电极。

4.集成式电解雾化模块，包括电解组件和雾化组件，所述雾化组件包括安装座和安装在所述安装座上的微孔雾化片，所述微孔雾化片用于将其内侧液体予以雾化并向外侧方向喷射；其特征在于，所述电解组件包括至少一个电解电极对即第一电解电极和第二电解电极，所述第一电解电极和所述第二电解电极之间具有电隔离间距，所述第一电解电极和第二电解电极布置在所述安装座的内侧并连接到所述安装座上，所述电解组件不妨碍所述微孔雾化片的内表面接触到液体。

5.根据权利要求4所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，所述电解组件还包括第三电解电极，所述第一电解电极、第二电解电极和所述第三电解电极三者形成两个电解电极对，两个所述电解电极对共用一个电解电极。

6.根据权利要求1到5任一所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，所述电解电极为独立的金属板；或者所述电解电极包括有绝缘支架和独立的金属板，所述金属板嵌装在所述绝缘支架上；或者所述电解电极包括绝缘板和敷设在所述绝缘板上的金属膜层。

7.根据权利要求1到5任一所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，还包括位于所述安装座下方的控制电路板和具有导电性能的导电螺栓，每一个所述电解电极通过至少一个与其单独电信号适配的导电螺栓连接到所述控制电路板的信号端，所述导电螺栓穿过所述安装座机械连接到所述控制电路板。

8.根据权利要求1到5任一所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，还包括位于所述安装座下方的控制电路板和具有导电性能的导电螺栓，所述安装座具有导电特性，靠近所述安装座的一个电解电极直接通过所述安装座与所述控制电路板的信号端电信号连接，其余的每一个所述电解电极通过至少一个与其单独电信号适配的导电螺栓连接到所述控制电路板的信号端，所述导电螺栓穿过所述安装座机械连接到所述控制电路板。

9.根据权利要求1到5任一所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，在所述电隔离间距空间内布置有绝缘的隔离栅。

10.根据权利要求9所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，所述隔离栅上设置有朝所述电解电极方向凸出的凸出体，所述隔离栅通过所述凸出体接触到所述电解电极。

11.根据权利要求1到5任一所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，所述安装座包括内座和覆盖在所述内座外侧的外座，所述外座形成所述第一电解电极并与所述第二电解电极配对组成一个电解电极对。

12.根据权利要求1到5任一所述的集成式电解雾化模块，其特征在于，所述电解电极上设置多个过流通孔，所述过流通孔用于让液体进入或流出所述电隔离间距空间。

13.雾化装置，用于将液体雾化，包括有盛装液体的容纳腔，其特征在于，还包括有权利要求1至12任一所述的集成式电解雾化模块，所述容纳腔具有腔壁，所述集成式电解雾化模块是独立于所述腔壁的构件，所述集成式电解雾化模块安装在所述腔壁上用于将所述容纳腔中的液体予以电解和雾化。

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