CN212739896U - 一种脱硝上料一体机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硝上料一体机设备，包括机体、还原剂存放罐和第二支撑柱，其中还原剂存放罐通过第二支撑柱固定在机体左侧内部，所述还原剂存放罐下端设置有第一出料管，所述第一出料管上安装有控制阀，所述第一出料管下方设置有传送机构，所述传送机构包括第一支撑柱、第一电机、滚轴和传送带，所述第一支撑柱的上端一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有滚轴。本实用通过在还原剂存放罐下端的第一出料管上设置控制阀，可以控制还原剂放出的量，放出的还原剂落到传送带上并通过第一电机驱动转轴旋转，带动传送带运动将还原剂运送至脱硝箱体内，这样不仅可以控制还原剂放出的量，也可避免还原剂飞散造成的浪费。

Description

一种脱硝上料一体机设备

技术领域

本实用新型涉及环保机械领域，具体为一种脱硝上料一体机设备。

背景技术

脱硝指的是将带有有毒Nox化合物的物质利用还原剂将其还原成无毒的化合物，现有的脱硝上料是通过风机将还原剂吹进脱硝反应箱内，但是风机吹出的风无法控制吹入还原剂的量，导致如果加多了还原剂可能会浪费材料，加少了又无法彻底将有毒Nox化合物进行无毒反应处理，而且风机容易将还原剂吹到别处这样也浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硝上料一体机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硝上料一体机设备，包括机体、还原剂存放罐和第二支撑柱，其中还原剂存放罐通过第二支撑柱固定在机体左侧内部，所述还原剂存放罐下端设置有第一出料管，所述第一出料管上安装有控制阀，所述第一出料管下方设置有传送机构，所述传送机构包括第一支撑柱、第一电机、滚轴和传送带，所述第一支撑柱的上端一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端安装有滚轴，所述滚轴与传送带下表面旋转连接，所述传送机构的右侧下方设置有脱硝箱体，所述脱硝箱体内部设置有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固定有搅拌叶片，所述第二搅拌轴穿过脱硝箱体后侧连接着驱动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体右侧内部通过第三支撑柱固定连接有待脱硝材料存放罐，所述待脱硝材料存放罐下端设置有第二出料管，所述第二出料管下端穿过运输罐体右侧上端连接至运输罐体内壁，所述运输罐体右侧设置有固定在机体右侧内壁的第三电机，所述第三电机的输出端安装有转杆，所述转杆上安装有绞龙叶片，所述运输罐体通过第四支撑柱固定在机体内部脱硝箱体的右侧上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述还原剂存放罐上端固定有穿过机体上方的还原剂加注管，所述待脱硝材料存放罐上端固定有穿过机体上方的待脱硝材料加注管。

作为本实用新型进一步的方案：所述还原剂存放罐下端设置有位于传送带上方的第一挡板，右侧的所述第一支撑柱之间固定有第二挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述还原剂存放罐上端固定有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上安装有C型搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一、通过在还原剂存放罐下端的第一出料管上设置控制阀，可以控制还原剂放出的量，放出的还原剂落到传送带上并通过第一电机驱动转轴旋转，带动传送带运动将还原剂运送至脱硝箱体内，这样不仅可以控制还原剂放出的量，也可避免还原剂飞散造成的浪费；第二、通过在机体内设置待脱硝材料存放罐，并通过控制第三电机转速和绞龙叶片的配合可以实现控制待脱硝材料的输入量，从而配合还原剂实现准确用量，避免浪费资源；第三、通过第二电机、第一搅拌轴和C型搅拌杆可以对还原剂进行搅拌，避免还原剂自己凝固，影响脱硝效率。

附图说明

图1为一种脱硝上料一体机设备的结构示意图。

图2为一种脱硝上料一体机设备中传送机构的结构示意图。

图3为一种脱硝上料一体机设备中第一搅拌轴和C型搅拌杆配合的结构示意图。

图中：1-机体，2-还原剂存放罐，3-第一出料管，4-控制阀，5-第一支撑柱，6-第一电机，7-滚轴，8-传送带，9-第二电机，10-第一搅拌轴，11-C型搅拌杆，12-第一挡板， 13-第二支撑柱，14-待脱硝材料存放罐，15-第二出料管，16-运输罐体，17-第三电机， 18-转杆，19-绞龙叶片，20-第三支撑柱，21-第四支撑柱，22-脱硝箱体，23-还原剂加注管，24-待脱硝材料加注管，25-第二挡板，26-第二搅拌轴，27-搅拌叶片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“内部”、“下端”、“下方”、“上端”、“一侧”、“下表面”、“右侧”、“后侧”、“内壁”、“上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

结合图1-3，一种脱硝上料一体机设备，包括机体1、还原剂存放罐2和第二支撑柱13，其中还原剂存放罐2通过第二支撑柱13固定在机体1左侧内部，设置还原剂存放罐2 用于储存还原剂，所述还原剂存放罐2下端设置有第一出料管3，所述第一出料管3上安装有控制阀4，所述第一出料管3下方设置有传送机构，所述传送机构包括第一支撑柱5、第一电机6、滚轴7和传送带8，所述第一支撑柱5的上端一侧固定有第一电机6，所述第一电机6的输出端安装有滚轴7，所述滚轴7与传送带8下表面旋转连接，通过在还原剂存放罐2下端的第一出料管3上设置控制阀4，可以控制还原剂放出的量，放出的还原剂落到传送带8上并通过第一电机6驱动转轴旋转，带动传送带8运动将还原剂运送至脱硝箱体22内，这样不仅可以控制还原剂放出的量，也可避免还原剂飞散造成的浪费，所述传送机构的右侧下方设置有脱硝箱体22，所述脱硝箱体22内部设置有第二搅拌轴26，所述第二搅拌轴26上固定有搅拌叶片27，所述第二搅拌轴26穿过脱硝箱体22后侧连接着驱动电机，设置第二搅拌轴26和搅拌叶片27用于加速待脱硝材料脱硝。

所述机体1右侧内部通过第三支撑柱20固定连接有待脱硝材料存放罐14，所述待脱硝材料存放罐14下端设置有第二出料管15，所述第二出料管15下端穿过运输罐体16右侧上端连接至运输罐体16内壁，所述运输罐体16右侧设置有固定在机体1右侧内壁的第三电机17，所述第三电机17的输出端安装有转杆18，所述转杆18上安装有绞龙叶片19，所述运输罐体16通过第四支撑柱21固定在机体1内部脱硝箱体22的右侧上方，通过在机体1内设置待脱硝材料存放罐14用于存储待脱硝材料，并通过控制第三电机17转速和绞龙叶片19的配合可以实现控制待脱硝材料的输入量，从而配合还原剂实现准确用量，避免浪费资源。

所述还原剂存放罐2上端固定有穿过机体1上方的还原剂加注管23，所述待脱硝材料存放罐14上端固定有穿过机体1上方的待脱硝材料加注管24，设置还原剂加注管23便于给还原剂存放罐2加注更多的还原剂，设置待脱硝材料加注管24便于加注待脱硝材料。

实施例的实施原理：通过在还原剂存放罐2下端的第一出料管3上设置控制阀4，可以控制还原剂放出的量，放出的还原剂落到传送带8上并通过第一电机6驱动转轴旋转，带动传送带8运动将还原剂运送至脱硝箱体22内，同时待脱硝材料通过第二出料管15进入运输罐体16内，并通过第三电机17驱动转杆18和绞龙叶片19将待脱硝材料旋转运输至运输罐体16左端并从左端出口进入脱硝箱内，还原剂和待脱硝材料经过第二搅拌轴26 和搅拌叶片27快速反应，将Nox有毒物质分解为无毒化学物质。

实施例2：

如图1和3，一种脱硝上料一体机设备，本实施例在实施例1的基础上对装置作进一步的限定。

所述还原剂存放罐2下端设置有位于传送带8上方的第一挡板12，右侧的所述第一支撑柱5之间固定有第二挡板25。

具体的，设置第一挡板12防止还原剂从传送带8表面滑落，设置第二挡板25用于刮拾传送带8表面的还原剂，减少浪费。

所述还原剂存放罐2上端固定有第二电机9，所述第二电机9的输出端安装有第一搅拌轴10，所述第一搅拌轴10上安装有C型搅拌杆11。

具体的，通过第二电机9驱动第一装置旋转，带动C型搅拌杆11对还原剂存放罐2内的还原剂进行搅拌，避免还原剂自身凝结。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种脱硝上料一体机设备，包括机体(1)、还原剂存放罐(2)和第二支撑柱(13)，其中还原剂存放罐(2)通过第二支撑柱(13)固定在机体(1)左侧内部，其特征在于，所述还原剂存放罐(2)下端设置有第一出料管(3)，所述第一出料管(3)上安装有控制阀(4)，所述第一出料管(3)下方设置有传送机构，所述传送机构包括第一支撑柱(5)、第一电机(6)、滚轴(7)和传送带(8)，所述第一支撑柱(5)的上端一侧固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有滚轴(7)，所述滚轴(7)与传送带(8)下表面旋转连接，所述传送机构的右侧下方设置有脱硝箱体(22)，所述脱硝箱体(22)内部设置有第二搅拌轴(26)，所述第二搅拌轴(26)上固定有搅拌叶片(27)，所述第二搅拌轴(26)穿过脱硝箱体(22)后侧连接着驱动电机。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝上料一体机设备，其特征在于，所述机体(1)右侧内部通过第三支撑柱(20)固定连接有待脱硝材料存放罐(14)，所述待脱硝材料存放罐(14)下端设置有第二出料管(15)，所述第二出料管(15)下端穿过运输罐体(16)右侧上端连接至运输罐体(16)内壁，所述运输罐体(16)右侧设置有固定在机体(1)右侧内壁的第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端安装有转杆(18)，所述转杆(18)上安装有绞龙叶片(19)，所述运输罐体(16)通过第四支撑柱(21)固定在机体(1)内部脱硝箱体(22)的右侧上方。

3.根据权利要求2所述的一种脱硝上料一体机设备，其特征在于，所述还原剂存放罐(2)上端固定有穿过机体(1)上方的还原剂加注管(23)，所述待脱硝材料存放罐(14)上端固定有穿过机体(1)上方的待脱硝材料加注管(24)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝上料一体机设备，其特征在于，所述还原剂存放罐(2)下端设置有位于传送带(8)上方的第一挡板(12)，右侧的所述第一支撑柱(5)之间固定有第二挡板(25)。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝上料一体机设备，其特征在于，所述还原剂存放罐(2)上端固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端安装有第一搅拌轴(10)，所述第一搅拌轴(10)上安装有C型搅拌杆(11)。

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