CN219972412U - 一种贵金属物料的溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贵金属物料的溶解装置，包括溶解釜，溶解釜包括釜体、釜盖，釜体外壁的底部设置有多根支撑腿，釜体内壁设置若干加热棒，釜体内设置有导热筒，导热筒外壁的一侧安装有温度传感器，釜体外壁底部的一侧连通有排料阀，釜体外壁的一侧安装有控制面板，釜盖的上端安装有驱动电机，釜体内壁的底部转动连接有第一转轴，第一转轴外壁设置有若干搅拌杆，釜盖上端的一侧设置有导料管，导料管外壁的一侧连通有储料盒，溶解釜一侧的下方安装有风机，釜盖上端的另一侧连通有进液阀。本实用新型在进行贵金属物料回收时，即使物料研磨的很细，也能物料与反应溶液混合，且在固液混合时也能将其搅拌均匀，达到溶解液所需浓度要求。

Description

一种贵金属物料的溶解装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属回收技术领域，特别涉及一种贵金属物料的溶解装置。

背景技术

贵金属主要指金、银和铂族金属等金属元素，这些金属具有较强的化学稳定性，一般条件下不易于其他化学物质发生化学反应，被广泛应用到工业生产中，由此产生了大量的含有贵金属的废弃物，这些废弃物如果直接丢弃，会破坏周围的生态环境；同时，在目前资源日益紧张的情况下，贵金属矿产资源越来越少，特别是我国，其矿产资源所占世界总量及其低，还依赖于进口；因此，无论从环保角度还是贵金属的价值角度来说，回收贵金属进行再次利用具有重要的意义。

因此市面上出现了很多用于回收贵金属物料的溶解装置，但目前的溶解装置在进行固液混合时物料很容易搅拌不均匀，且由于在反应时为使反应更均匀，物料要研磨的很细，在加料和匀混过程中会造成物料飞扬增加了贵金属的损耗，导致固液混合物料溶解不达标、混合物料浓度不均，达不到所需溶解液的浓度要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贵金属物料的溶解装置，在进行贵金属物料回收时，即使物料研磨的很细，也能物料与反应溶液混合，且在固液混合时也能将其搅拌均匀，达到溶解液所需浓度要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种贵金属物料的溶解装置，包括溶解釜，所述溶解釜包括上端开口的釜体、设置于所述釜体开口端与之密封连接且与之可拆卸连接的釜盖，所述釜体外壁的底部倾斜向下且向外设置有多根呈等间距分布的支撑腿，所述釜体内壁沿其高度方向设置若干呈等间距分布的加热棒，所述釜体内壁的底部于所述加热棒的外壁向上设置有两端均开口的导热筒，所述导热筒外壁的一侧安装有温度传感器，所述釜体外壁底部的一侧连通有排料阀，所述釜体外壁的一侧安装有控制面板，所述控制面板包括显示屏、若干设置于所述显示屏一侧的操作按钮；

所述釜盖的上端安装有驱动电机，所述釜体内壁的底部转动连接有伸出所述釜盖上端且与所述驱动电机的动力输出轴连接的第一转轴，所述第一转轴外壁的下端沿其长度方向向上设置有若干呈圆周等间距分布的搅拌杆，所述釜盖上端的一侧设置有穿过其下端且与之连通的导料管，所述导料管外壁一侧的上端设置有与之连通的储料盒，所述溶解釜一侧的下方安装有风机；

所述风机的出风口与所述导料管的一端之间设置有均与之连通的输风管，所述釜盖上端的另一侧设置有穿过所述釜盖下端且与之连通的进液阀，所述进液阀穿过所述釜盖的一端连通有伸到所述导料管下方一侧的导液管，所述导液管远离所述进液阀的一端连通有雾化喷头，所述加热棒、所述温度传感器、所述驱动电机、所述风机均与所述控制面板电连。

通过采用上述技术方案，使用时，先将本装置通电，将研磨后的物料放入储料盒内，打开进液阀，并往釜体的导热筒内加入反应液，操作控制面板上的操作按钮控制风机及驱动电机工作，风机产生的风量顺着输风管到达导料管内，并将导料管内的物料吹进溶解釜内，被吹进溶解釜内的物料则会在风力的作用下被打散，然后由导液管输送的反应液将物料打湿并落入釜体内，由驱动电机带动第一转轴转动并由搅拌杆对其进行搅拌混合；

再次操作控制面板控制加热棒工作，加热棒产生的热量由导热筒传导至固液混合物中加快其反应，而温度传感器则实时监测釜体内的温度并在显示屏上显示，在物料及反应液添加结束后，可将进液阀打开适量的角度，让釜体内的气体从进液阀溢出，防止釜体内气体压力过高，反应完成后，将接收物料的容器放入由支撑腿支撑起的空间内，然后打开排料阀，将反应完成的固液混合物排出即可。

本实用新型的进一步设置为：所述导料管内壁底部于所述储料盒的位置转动连接有伸到其内部的固定轴，所述固定轴外壁的下端于所述导料管内设置有风轮，所述固定轴外壁于所述风轮的上方沿其高度方向设置有螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，通过风轮带动固定轴及螺旋叶片转动不仅可以防止物料堆积进不到导料管内，还能避免储料盒与导料管连接位置处物料堆积过多堵塞导料管影响输料。

本实用新型的进一步设置为：所述导热筒内壁一侧设置有伸到所述导料管下方的支撑杆，所述支撑杆的上端转动连接有穿过其下端的第二转轴，所述第一转轴外壁一侧的上方设置有第一带轮，所述第二转轴的上端设置有第二带轮，所述第二转轴的下端设置有散料盘，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动。

通过采用上述技术方案，可以将从导料管下端进入溶解釜内的物料进一步打散，让其能够均匀的与反应液混合，避免物料在反应液中堆积。

本实用新型的进一步设置为：所述输风管与所述导料管之间配合设置有均与之连通的单向阀。

通过采用上述技术方案，可避免风机不工作时物料收气流影响回流，造成物料的浪费。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型在进行贵金属物料回收时，即使物料研磨的很细，也能物料与反应溶液混合，且在固液混合时也能将其搅拌均匀，达到溶解液所需浓度要求；

其二、本实用新型的风机不仅能够将物料输送至溶解釜内，还能配合防止物料堵塞导料管，影响起正常工作；

其三、本实用新型的驱动电机不仅可以带动搅拌杆对固液混合物进行混合搅拌，还能通过转轴带动散料盘转动，让物料能够均匀的与反应液混合。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2主要是用于展示各部件的位置连接关系；

图3主要是用于展示第一带轮及第二带轮。

图中：1、溶解釜；11、釜体；12、釜盖；13、支撑腿；14、加热棒；15、导热筒；16、温度传感器；17、排料阀；18、控制面板；19、显示屏；2、操作按钮；21、导料管；22、单向阀；23、输风管；24、风机；25、进液阀；26、导液管；27、雾化喷头；28、储料盒；29、固定轴；3、风轮；31、螺旋叶片；32、驱动电机；33、第一转轴；34、搅拌杆；35、第一带轮；36、支撑杆；37、第二转轴；38、第二带轮；39、皮带；4、散料盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，参照图1-3，一种贵金属物料的溶解装置，包括溶解釜1，溶解釜1包括上端开口的釜体11、一个设置于釜体11开口端与之密封连接且与之可拆卸连接的釜盖12，釜体11外壁的底部倾斜向下且向外设置有四根呈圆周等间距分布的支撑腿13，釜体11内壁沿其高度方向设置若干呈圆周等间距分布的加热棒14，釜体11内壁的底部于加热棒14的外壁向上设置有两端均开口的导热筒15，导热筒15外壁的一侧安装有一个温度传感器16，釜体11外壁底部的一侧连通有一个排料阀17，釜体11外壁的一侧安装有一块控制面板18，控制面板18包括显示屏19、若干设置于显示屏19一侧的操作按钮2。

釜盖12的上端安装有一台驱动电机32，釜体11内壁的底部转动连接有一个伸出釜盖12上端且与驱动电机32的动力输出轴连接的第一转轴33，第一转轴33外壁的下端沿其长度方向向上设置有若干呈圆周等间距分布的搅拌杆34，釜盖12上端的一侧设置有一个穿过其下端且与之连通的导料管21，导料管21外壁一侧的上端设置有一个与之连通的储料盒28，导料管21内壁底部于储料盒28的位置转动连接有一根伸到其内部的固定轴29，固定轴29外壁的下端于导料管21内设置有一个风轮3，固定轴29外壁于风轮3的上方沿其高度方向设置有一个螺旋叶片31。

导热筒15内壁一侧设置有一根伸到导料管21下方的支撑杆36，支撑杆36的上端转动连接有一根穿过其下端的第二转轴37，第一转轴33外壁一侧的上方设置有一个第一带轮35，第二转轴37的上端设置有一个第二带轮38，第二转轴37的下端设置有散料盘4，第一带轮35与第二带轮38之间通过皮带39传动。

溶解釜1一侧的下方安装有一台风机24，风机24的出风口与导料管21的一端之间设置有一根均与之连通的输风管23，输风管23与导料管21之间配合设置有一个均与之连通的单向阀22，釜盖12上端的另一侧设置有一个穿过釜盖12下端且与之连通的进液阀25，进液阀25穿过釜盖12的一端连通有一根伸到导料管21下方一侧的导液管26，所述导液管26远离所述进液阀25的一端连通有雾化喷头27，加热棒14、温度传感器16、驱动电机32、风机24均与控制面板18电连。

使用方式：使用时，先将本装置通电，将研磨后的物料放入储料盒28内，打开釜盖12上的进液阀25，往釜体11内加入适量的反应液，操作控制面板18上的操作按钮2控制风机24及驱动电机32工作，风机24产生的风量顺着输风管23到达导料管21内，进入导料管21内的风力驱动风轮3带动固定轴29及螺旋叶片31转动，此时，储料盒28内的物料则通过缓慢落入导料管21内，并由风力将导料管21内的物料吹进溶解釜1内，同时，驱动电机32工作带动第一转轴33上的第一带轮35及搅拌杆34转动，支撑杆36上的第二转轴37及第二带轮38则通过皮带39带动其转动，从而带动散料盘4转动，被吹进溶解釜1内的物料则会在风力的作用下落到散料盘4上并由散料盘4打散飞向四周。

在风机24工作时，被打散的物料则首先与导液管26输送并由雾化喷头27雾化的反应液接触并被打湿，减少物料的飞扬时间并落入导热筒15内的反应液中，并由驱动电机32带动的搅拌杆34对其进行搅拌混合，再次操作控制面板18控制加热棒14工作，加热棒14产生的热量由导热筒15传导至固液混合物中加快其反应，而温度传感器16则实时监测釜体11内的温度并在显示屏19上显示，在物料及反应液添加结束后，单向阀22则可以避免气体回流导致物料进入风机24内造成浪费，然后将进液阀25打开适量的角度，让釜体11内的气体从进液阀25溢出，防止釜体11内气体压力过高，反应完成后，将接收物料的容器放入由支撑腿13支撑起的空间内，然后打开排料阀17，将反应完成的固液混合物排出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种贵金属物料的溶解装置，包括溶解釜(1)，其特征在于：所述溶解釜(1)包括上端开口的釜体(11)、设置于所述釜体(11)开口端与之密封连接且与之可拆卸连接的釜盖(12)，所述釜体(11)外壁的底部倾斜向下且向外设置有多根呈等间距分布的支撑腿(13)，所述釜体(11)内壁沿其高度方向设置若干呈等间距分布的加热棒(14)，所述釜体(11)内壁的底部于所述加热棒(14)的外壁向上设置有两端均开口的导热筒(15)，所述导热筒(15)外壁的一侧安装有温度传感器(16)，所述釜体(11)外壁底部的一侧连通有排料阀(17)，所述釜体(11)外壁的一侧安装有控制面板(18)，所述控制面板(18)包括显示屏(19)、若干设置于所述显示屏(19)一侧的操作按钮(2)；

所述釜盖(12)的上端安装有驱动电机(32)，所述釜体(11)内壁的底部转动连接有伸出所述釜盖(12)上端且与所述驱动电机(32)的动力输出轴连接的第一转轴(33)，所述第一转轴(33)外壁的下端沿其长度方向向上设置有若干呈圆周等间距分布的搅拌杆(34)，所述釜盖(12)上端的一侧设置有穿过其下端且与之连通的导料管(21)，所述导料管(21)外壁一侧的上端设置有与之连通的储料盒(28)，所述溶解釜(1)一侧的下方安装有风机(24)；

所述风机(24)的出风口与所述导料管(21)的一端之间设置有均与之连通的输风管(23)，所述釜盖(12)上端的另一侧设置有穿过所述釜盖(12)下端且与之连通的进液阀(25)，所述进液阀(25)穿过所述釜盖(12)的一端连通有伸到所述导料管(21)下方一侧的导液管(26)，所述导液管(26)远离所述进液阀(25)的一端连通有雾化喷头(27)，所述加热棒(14)、所述温度传感器(16)、所述驱动电机(32)、所述风机(24)均与所述控制面板(18)电连。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属物料的溶解装置，其特征在于：所述导料管(21)内壁底部于所述储料盒(28)的位置转动连接有伸到其内部的固定轴(29)，所述固定轴(29)外壁的下端于所述导料管(21)内设置有风轮(3)，所述固定轴(29)外壁于所述风轮(3)的上方沿其高度方向设置有螺旋叶片(31)。

3.根据权利要求1所述的一种贵金属物料的溶解装置，其特征在于：所述导热筒(15)内壁一侧设置有伸到所述导料管(21)下方的支撑杆(36)，所述支撑杆(36)的上端转动连接有穿过其下端的第二转轴(37)，所述第一转轴(33)外壁一侧的上方设置有第一带轮(35)，所述第二转轴(37)的上端设置有第二带轮(38)，所述第二转轴(37)的下端设置有散料盘(4)，所述第一带轮(35)与所述第二带轮(38)之间通过皮带(39)传动。

4.根据权利要求1所述的一种贵金属物料的溶解装置，其特征在于：所述输风管(23)与所述导料管(21)之间配合设置有均与之连通的单向阀(22)。