CN212739622U - 一种拉片定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种拉片定位装置，涉及拉链加工设备的领域，包括设置于料斗内并用于输送拉片的螺旋轨道，还包括设置于料斗顶部位置的出料板以及连接于出料板并用于输送拉片的定位块，所述定位块的位置与螺旋轨道顶部的位置对应，所述定位块远离螺旋轨道的位置连接有输送轨道，所述定位块顶面开设有供拉片的尾部滑入的定位槽，所述定位槽与输送轨道内部连通，所述定位块对应定位槽的位置开设有供拉片的头部滑入输送轨道内的滑槽。本申请能对拉片进行定位，并使拉片进入输送轨道内时，朝向一致。

Description

一种拉片定位装置

技术领域

本申请涉及拉链加工设备的领域，尤其是涉及一种拉片定位装置。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现大量用于服装、包袋、帐篷等。衣服上的拉链一般都是由拉链头和拉片组成，拉链头和拉片分开生产，并通过拉链头拉片组合机进行组合。

拉链头和拉片分别放置于振动盘上，振动盘将拉链头或者拉片进行排列，然后将拉片通过输送轨道输送至组合机处。拉片的尾部开设有圆孔，该圆孔用于与拉链头的拉鼻进行配合，由于组合机需要对拉片和拉链头进行组装，将拉片输送至输送轨道上时，需要确保拉片的朝向一致。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：振动盘仅能将拉片输送至输送轨道内，但是不能确保拉片的朝向一致，不利于拉片的后续组装。

实用新型内容

为了对拉片进行定位，并使拉片进入输送轨道内时，朝向一致，本申请提供一种拉片定位装置。

本申请提供一种拉片定位装置，采用如下的技术方案：

一种拉片定位装置，包括设置于料斗内并用于输送拉片的螺旋轨道，还包括设置于料斗顶部位置的出料板以及连接于出料板并用于输送拉片的定位块，所述定位块的位置与螺旋轨道顶部的位置对应，所述定位块远离螺旋轨道的位置连接有输送轨道，所述定位块顶面开设有供拉片的尾部滑入的定位槽，所述定位槽与输送轨道内部连通，所述定位块对应定位槽的位置开设有供拉片的头部滑入输送轨道内的滑槽。

通过采用上述技术方案，料斗内的拉片通过螺旋轨道进行输送，并输送至定位块处，此时，被输送至定位块处的拉片，一部分拉片的头部在前，一部分拉片的尾部在前，当头部在前的拉片被输送至定位槽槽口处时，拉片能沿着定位块顶部继续滑动，当该些拉片的尾部运动至定位槽槽口处时，拉片的尾部能滑入定位槽内，使拉片能在定位槽内滑动，并将拉片输送至靠近输送轨道的位置，当拉片的头部运动至滑槽处时，拉片的头部能滑入定位槽内，使得拉片能完全位于定位槽内，然后滑入输送轨道内；当尾部在前的拉片被输送至定位槽槽口处时，拉片的尾部直接通过定位槽槽口滑入定位槽内，使拉片在定位槽内滑动，从而使得经过定位槽定位后的拉片具有一致的朝向，从而有利于拉片的后续组装；而一些没有滑入定位槽内的拉片，在后方拉片的推动下，能重新掉回料斗内。

优选的，所述定位块顶部对应定位槽槽口的位置设置有内挡板和外挡板，所述内挡板和外挡板分别位于定位槽槽口相对的两侧，所述内挡板连接于螺旋轨道上端部。

通过采用上述技术方案，当拉片被输送至螺旋轨道顶部后，在内挡板和外挡板的阻挡下，拉片尾部能更加顺利的滑入定位槽内，内挡板的设置还可以减少拉片过早掉回料斗内的现象。

优选的，所述内挡板远离螺旋轨道的端部连接有内弯曲板，所述内弯曲板远离内挡板的一侧沿料斗内侧弯曲，并呈弧形。

通过采用上述技术方案，一些尾部没有滑入定位槽内的拉片，在后方拉片的推动下，这些拉片能在内弯曲板的导向下，更加顺利的掉回至料斗内。

优选的，所述定位块顶面对应定位槽槽口的位置开设有曲面槽，所述曲面槽与定位槽连通。

通过采用上述技术方案，曲面槽的设置可以使拉片的尾部更加顺利的滑入定位槽内。

优选的，所述曲面槽槽底呈曲面设置，所述曲面槽槽底呈内凹设置。

通过采用上述技术方案，那些头部在前的拉片被输送至对应位置后，该些拉片的尾部能通过曲面槽滑入定位槽内，从而使得拉片的尾部能更加顺利的滑入定位槽内。

优选的，所述定位槽贯穿定位块下端部，所述定位槽的深度小于拉片的长度。

通过采用上述技术方案，当拉片尾部滑入定位槽内后，拉片尾部能从定位槽底部伸出，从而便于观察定位槽内拉片的朝向是否一致。

优选的，所述螺旋轨道内侧靠近内挡板的位置设置有挡片，所述挡片远离螺旋轨道的一侧沿料斗内侧弯曲，并呈弧形。

通过采用上述技术方案，当料斗内装有较多拉片时，在振动盘主体的作用下，拉片能在料斗内呈螺旋式运动，而挡片可以对料斗内较为靠近出料板的拉片进行阻挡。

优选的，所述定位块可拆卸连接于出料板，所述定位块远离出料板的一侧螺纹连接有沉头螺钉，所述定位块与出料板之间通过沉头螺钉进行固定。

通过采用上述技术方案，通过设置沉头螺钉，实现定位块与出料板的可拆卸连接，从而便于定位块的更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.被输送至定位块处的拉片，一部分拉片的头部在前，一部分拉片的尾部在前，当头部在前的拉片被输送至定位槽槽口处时，拉片能沿着定位块顶部继续滑动，当该些拉片的尾部运动至定位槽槽口处时，拉片的尾部能滑入定位槽内，使拉片能在定位槽内滑动，并将拉片输送至靠近输送轨道的位置，当拉片的头部运动至滑槽处时，拉片的头部能滑入定位槽内，使得拉片能完全位于定位槽内，然后滑入输送轨道内；当尾部在前的拉片被输送至定位槽槽口处时，拉片的尾部直接通过定位槽槽口滑入定位槽内，使拉片在定位槽内滑动，从而使得经过定位槽定位后的拉片具有一致的朝向，从而有利于拉片的后续组装；而一些没有滑入定位槽内的拉片，在后方拉片的推动下，能重新掉回料斗内；

2.一些尾部没有滑入定位槽内的拉片，在后方拉片的推动下，这些拉片能在内弯曲板的导向下，更加顺利的掉回至料斗内；那些头部在前的拉片被输送至对应位置后，该些拉片的尾部能通过曲面槽滑入定位槽内，从而使得拉片的尾部能更加顺利的滑入定位槽内。

附图说明

图1是拉片定位装置的示意图；

图2是拉片定位装置的出料板和定位块的示意图；

图3是拉片定位装置的定位块和定位槽的示意图。

附图标记说明：1、振动盘主体；2、料斗；3、螺旋轨道；4、出料板；5、定位块；6、环形板；7、缺口；8、定位槽；9、输送轨道；10、滑槽；11、拉片；12、圆孔；13、卡块；14、内挡板；15、外挡板；16、曲面槽；17、内弯曲板；18、挡片；19、沉头螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉片定位装置。参照图1，包括螺旋轨道3、出料板4以及定位块5，螺旋轨道3设置于料斗2内，料斗2安装于振动盘主体1顶部，料斗2呈上宽下窄的斗状，料斗2用于放置拉片11，料斗2上端部周向设置有环形板6，环形板6与料斗2一体设置。环形板6对应螺旋轨道3上端部的位置开设有缺口7，出料板4水平固定于料斗2上端部对应缺口7的位置，且出料板4的轮廓呈三角形。定位块5固定于出料板4远离料斗2的侧面，定位块5的位置与螺旋轨道3顶端的位置对应。

参照图1和图2，定位块5为水平设置的长条状物体，定位块5的长度方向与料斗2外侧的切线方向平行，料斗2内的拉片11能通过螺旋轨道3输送至定位块5处，并沿着定位块5的长度方向移动。定位块5顶面竖直开设有定位槽8，定位槽8贯穿定位块5上下两侧，且定位槽8的长度方向与定位块5的长度方向平行。定位块5底部远离螺旋轨道3上端部的位置向下固定有输送轨道9，定位槽8与输送轨道9内部连通。定位槽8相对的两内侧壁均竖直开设有滑槽10，滑槽10贯穿定位块5顶面，并与输送轨道9内部连通，且滑槽10位于输送轨道9正上方。

参照图2，拉片11为长条的片状物体，拉片11一端开设有圆孔12，圆孔12与拉链头的拉鼻配合使用，拉片11靠近圆孔12的一端为拉片11尾部，拉片11远离圆孔12的一端为拉片11头部，拉片11的厚度小于定位槽8相对两侧壁之间的距离。拉片11头部位置的两侧均一体连接有圆柱形的卡块13，卡块13的长度方向与拉片11的长度方向垂直，两组卡块13相互远离的端部之间的距离大于定位槽8相对两侧壁之间的距离，且两组卡块13相互远离的端部之间的距离小于滑槽10相对两侧壁之间的距离。

参照图1，定位块5顶面对应定位槽8槽口两侧的位置分别设置有内挡板14和外挡板15，定位槽8位于内挡板14和外挡板15之间，内挡板14固定于螺旋轨道3的上端部，外挡板15固定于环形板6对应缺口7的端部。内挡板14和外挡板15均呈竖直设置，且内挡板14和外挡板15的长度方向均与定位槽8的长度方向平行。

参照图1和图2，料斗2内的拉片11通过螺旋轨道3进行输送，并被输送至定位块5处，在被输送至定位块5处的拉片11中，一部分拉片11的头部在前，一部分拉片11的尾部在前；当头部在前的拉片11被输送至定位块5处时，由于内挡板14和外挡板15的阻挡，使得拉片11能沿着定位块5继续移动一段距离，并移动至定位槽8槽口处，由于卡块13的设置，使得拉片11的头部能沿着定位块5顶部继续滑动，当这些拉片11的尾部运动至定位槽8槽口处时，拉片11的尾部能滑入定位槽8内，使得进入定位槽8内的拉片11的长度方向与定位槽8的长度方向垂直，并使拉片11能沿着定位槽8的长度方向滑动，当拉片11运动至滑槽10处时，拉片11的头部能沿着滑槽10滑入定位槽8内，并通过定位槽8滑入输送轨道9内；当尾部在前的拉片11被输送至定位槽8槽口处时，拉片11尾部通过定位槽8槽口能直接滑入定位槽8内，拉片11头部则留在定位块5顶部，使拉片11沿着定位槽8的长度方向滑动，并以同样的方式滑入输送轨道9内；无论哪种状态的拉片11，只要拉片11尾部能滑入定位槽8内，即可使这些进入定位槽8内的拉片11具有相同的朝向，且均为尾部朝下，从而便于拉片11的后续组装。

参照图3，定位块5顶面对应定位槽8槽口的位置开设有曲面槽16，曲面槽16与定位槽8连通，曲面槽16相对两侧壁之间的距离与定位槽8相对两侧壁之间的距离相同，且曲面槽16槽底呈曲面内凹设置。由于曲面槽16的设置，使得拉片11尾部能沿着曲面槽16滑入定位槽8内；而那些头部在前的拉片11被输送至定位槽8槽口处，且这些拉片11的尾部运动至曲面槽16处时，拉片11尾部能沿着曲面设置的曲面槽16甩入定位槽8内，使得拉片11尾部能更加顺利的滑入定位槽8内。

此外，定位槽8的深度小于拉片11的长度，当拉片11尾部滑入定位槽8内后，拉片11尾部能通过定位槽8伸出定位块5底部，便于观察定位槽8内拉片11的朝向是否一致。

参照图1，内挡板14的长度小于外挡板15的长度，内挡板14远离螺旋轨道3的端部固定有内弯曲板17，内弯曲板17位于定位块5顶部，内弯曲板17远离内挡板14的一端沿料斗2内部弯曲，且弯曲的部分呈弧形；内弯曲板17越远离内挡板14，内弯曲板17与外挡板15之间的距离越大。尾部没有滑入定位槽8内的那些拉片11，在后方拉片11的推动下，依靠内弯曲板17的导向，能滑动至出料板4处，然后重新掉回料斗2内。

螺旋轨道3靠近料斗2内侧壁的一侧为外侧，远离料斗2内侧壁的一侧为内侧，螺旋轨道3内侧靠近内挡板14的位置固定有挡片18，挡片18远离螺旋轨道3的一端沿料斗2内部弯曲，且弯曲的部分呈弧形。当料斗2内装有较多拉片11时，在振动盘主体1的作用下，拉片11在料斗2内呈螺旋式运动，挡片18的设置可以对靠近出料板4处的拉片11进行阻挡，使料斗2内的拉片11不会过于靠近出料板4。

参照图2，定位块5可拆卸式安装于出料板4处，定位块5远离出料板4的侧面螺纹连接有两组沉头螺钉19，定位块5与出料板4之间通过两组沉头螺钉19进行固定。如此设置，便于定位块5的安装以及更换。

本申请实施例一种拉片定位装置的实施原理为：在振动盘主体1的作用下，料斗2内的拉片11能通过螺旋轨道3输送至定位块5处，并沿着定位块5的长度方向移动，在被输送至定位块5处的拉片11中，一部分拉片11的头部在前，一部分拉片11的尾部在前；当头部在前的拉片11被输送至定位块5处时，由于内挡板14和外挡板15的阻挡，使得拉片11能沿着定位块5继续移动一段距离，并移动至定位槽8槽口处，由于卡块13的设置，使得拉片11的头部能沿着定位块5顶部继续滑动，当这些拉片11的尾部运动至定位槽8槽口处时，拉片11的尾部能滑入定位槽8内，使得进入定位槽8内的拉片11的长度方向与定位槽8的长度方向垂直，并使拉片11能沿着定位槽8的长度方向滑动，当拉片11运动至滑槽10处时，拉片11的头部能沿着滑槽10滑入定位槽8内，并通过定位槽8滑入输送轨道9内；当尾部在前的拉片11被输送至定位槽8槽口处时，拉片11尾部通过定位槽8槽口能直接滑入定位槽8内，拉片11头部则留在定位块5顶部，使拉片11沿着定位槽8的长度方向滑动，并以同样的方式滑入输送轨道9内；尾部没有滑入定位槽8内的那些拉片11，在后方拉片11的推动下，依靠内弯曲板17的导向，能滑动至出料板4处，然后重新掉回料斗2内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉片定位装置，包括设置于料斗(2)内并用于输送拉片(11)的螺旋轨道(3)，其特征在于：还包括设置于料斗(2)顶部位置的出料板(4)以及连接于出料板(4)并用于输送拉片(11)的定位块(5)，所述定位块(5)的位置与螺旋轨道(3)顶部的位置对应，所述定位块(5)远离螺旋轨道(3)的位置连接有输送轨道(9)，所述定位块(5)顶面开设有供拉片(11)的尾部滑入的定位槽(8)，所述定位槽(8)与输送轨道(9)内部连通，所述定位块(5)对应定位槽(8)的位置开设有供拉片(11)的头部滑入输送轨道(9)内的滑槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种拉片定位装置，其特征在于：所述定位块(5)顶部对应定位槽(8)槽口的位置设置有内挡板(14)和外挡板(15)，所述内挡板(14)和外挡板(15)分别位于定位槽(8)槽口相对的两侧，所述内挡板(14)连接于螺旋轨道(3)上端部。

3.根据权利要求2所述的一种拉片定位装置，其特征在于：所述内挡板(14)远离螺旋轨道(3)的端部连接有内弯曲板(17)，所述内弯曲板(17)远离内挡板(14)的一侧沿料斗(2)内侧弯曲，并呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种拉片定位装置，其特征在于：所述定位块(5)顶面对应定位槽(8)槽口的位置开设有曲面槽(16)，所述曲面槽(16)与定位槽(8)连通。

5.根据权利要求4所述的一种拉片定位装置，其特征在于：所述曲面槽(16)槽底呈曲面设置，所述曲面槽(16)槽底呈内凹设置。

6.根据权利要求1所述的一种拉片定位装置，其特征在于：所述定位槽(8)贯穿定位块(5)下端部，所述定位槽(8)的深度小于拉片(11)的长度。

7.根据权利要求2所述的一种拉片定位装置，其特征在于：所述螺旋轨道(3)内侧靠近内挡板(14)的位置设置有挡片(18)，所述挡片(18)远离螺旋轨道(3)的一侧沿料斗(2)内侧弯曲，并呈弧形。

8.根据权利要求1所述的一种拉片定位装置，其特征在于：所述定位块(5)可拆卸连接于出料板(4)，所述定位块(5)远离出料板(4)的一侧螺纹连接有沉头螺钉(19)，所述定位块(5)与出料板(4)之间通过沉头螺钉(19)进行固定。

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