CN220596130U - 一种石英晶体谐振器加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英晶体谐振器加工工装，涉及石英晶体谐振器加工技术领域。本实用新型包括石英谐振器外壳和基座，所述基座的顶部固定安装有用于回收位置不正确的石英谐振器外壳，所述基座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有筛选轨道。本实用新型通过设置的引导斜角和轨道可以对石英谐振器外壳进行引导，可以将偏斜的石英谐振器外壳引导至长度朝向左右方向，通过设置掉落口可以使得凸缘朝下的石英谐振器外壳掉落到上，凸缘朝上的石英谐振器外壳得以继续前进完成对石英谐振器外壳的姿态的确定，由于使用的结构较为简单，成本较低，而且安装简单不需要过多的调整，更适用于小作坊的加工。

Description

一种石英晶体谐振器加工工装

技术领域

本实用新型涉及石英晶体谐振器加工技术领域，具体涉及一种石英晶体谐振器加工工装。

背景技术

石英谐振器是用压电石英(即水晶)制成的压电器件，它不仅具有高度稳定的物理化学性能，而且弹性振动损耗极小。与其他电子元器件相比，压电石英晶体还有着很高的频率稳定度和高Q值，使其成为稳定频率和选择频率的重要元器件。

在加工石英谐振器时，需要对石英谐振器的外壳进行封装焊接，而石英谐振器的外壳较小，在使用振动盘送料的上料方式时，需要对石英谐振器的外壳进行拨正处理，现有的技术大多使用红外感应器加机械手的方法对石英谐振器的外壳进行处理，现有技术的好处是较为精准，但该技术使用成本较高，调试过程较为复杂，容易故障，并不适用于小作坊的加工。

为此提出一种石英晶体谐振器加工工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种石英晶体谐振器加工工装。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种石英晶体谐振器加工工装，包括石英谐振器外壳和基座，所述基座的顶部固定安装有用于回收位置不正确的石英谐振器外壳，所述基座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有筛选轨道，所述支架的右侧固定安装有提供动力的电机，所述筛选轨道的前后侧内壁上固定安装有用于运输石英谐振器外壳的第一运送带，所述筛选轨道的顶部位于第一运送带的右侧固定安装有用于接替第一运送带运输石英谐振器外壳的第二运送带，所述第一运送带和第二运送带通过皮带轮传动与电机传动连接设置，所述支架的左侧固定安装有用于承接位置不正确的石英谐振器外壳的回收滑道，所述回收滑道位于第一运送带的左侧且回收滑道的底部伸入回收料槽的内部。

进一步地，支架包括主体支架，所述主体支架的右侧固定安装有电机支架，所述电机支架与电机固定连接设置，所述主体支架的左侧固定安装有滑道支架，所述滑道支架与回收滑道固定连接设置。

进一步地，筛选轨道包括轨道外壳，所述轨道外壳的前后侧内壁上固定安装有两组轨道，所述两组轨道中间设置的间距恰好为石英谐振器外壳的宽度，所述轨道的右侧设置有引导斜角，所述两组轨道的引导斜角斜度不相等，所述轨道的左侧底部设置有掉落口，所述轨道的顶部与第一运送带的顶部的距离低于石英谐振器外壳的凸出边缘到底部的高度。

进一步地，第一运送带包括第一辊筒，所述第一辊筒转动安装于轨道外壳的前后侧内壁上，所述第一辊筒上套设安装有第一输送带，所述第一辊筒的前侧壁上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮与电机的输出端皮带连接设置，所述第一输送带与轨道的底部的距离大于石英谐振器外壳的凸出边缘的厚度。

进一步地，第二运送带包括辊筒支架，所述辊筒支架固定安装于筛选轨道的顶部，所述辊筒支架的前后侧内壁上转动安装有第二辊筒，所述第二辊筒上套设安装有第二输送带，所述第二辊筒的前侧壁上固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接设置，所述第二辊筒的底面到轨道的距离小于石英谐振器外壳的凸起边缘的厚度。

进一步地，所述第二输送带上设置有多个橡胶凸起。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置的引导斜角和轨道可以对石英谐振器外壳进行引导，可以将偏斜的石英谐振器外壳引导至长度朝向左右方向，通过设置斜度不相等的引导斜角，使得引导斜角在对石英谐振器外壳进行引导时可以避免横向卡住进料口的状况，通过设置掉落口可以使得凸缘朝下的石英谐振器外壳掉落到上，凸缘朝上的石英谐振器外壳得以继续前进完成对石英谐振器外壳的姿态的确定，由于使用的结构较为简单，成本较低，而且安装简单不需要过多的调整，更适用于小作坊的加工。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构后侧视图结构示意图；

图3是本实用新型剖视图结构示意图；

图4是本实用新型A部结构放大示意图；

图5是本实用新型左侧视图结构示意图；

附图标记：1、基座；2、回收料槽；3、支架；31、主体支架；32、滑道支架；33、电机支架；4、电机；5、筛选轨道；51、轨道外壳；52、轨道；53、引导斜角；54、掉落口；6、第一运送带；61、第一辊筒；62、第一输送带；63、第一皮带轮；7、第二运送带；71、辊筒支架；72、第二辊筒；73、第二输送带；74、第二皮带轮；8、回收滑道；9、石英谐振器外壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种石英晶体谐振器加工工装，包括石英谐振器外壳9和基座1，基座1的顶部固定安装有用于回收位置不正确的石英谐振器外壳9，基座1的顶部固定安装有支架3，支架3的顶部固定安装有筛选轨道5，支架3的右侧固定安装有提供动力的电机4，筛选轨道5的前后侧内壁上固定安装有用于运输石英谐振器外壳9的第一运送带6，筛选轨道5的顶部位于第一运送带6的右侧固定安装有用于接替第一运送带6运输石英谐振器外壳9的第二运送带7，第一运送带6和第二运送带7通过皮带轮传动与电机4传动连接设置，支架3的左侧固定安装有用于承接位置不正确的石英谐振器外壳9的回收滑道8，回收滑道8位于第一运送带6的左侧且回收滑道8的底部伸入回收料槽2的内部；具体的为，将筛选轨道5的右侧对准振动盘上料机构的出料口，调整第一运送带6的顶面与振动盘上料机构的出料口的内侧底部高度相等，不同状态的石英谐振器外壳9通过筛选轨道5进入到第一运送带6上，石英谐振器外壳9被筛选轨道5引导纠正，使得石英谐振器外壳9的姿态只剩下凸缘在上和凸缘在下，两种姿态均可通过筛选轨道5，在筛选轨道5上不断地移动中，石英谐振器外壳9通过第一运送带6后被第二运送带7接替移动，由于凸缘朝下的石英谐振器外壳9掉落通过回收滑道8进入到回收料槽2内部，由工作人员返回振动盘中，凸缘朝上的得以继续前进完成对石英谐振器外壳9的姿态的确定，由于使用的结构较为简单，成本较低，而且安装简单不需要过多的调整，更适用于小作坊的加工。

如图1、图2所示，支架3包括主体支架31，主体支架31的右侧固定安装有电机支架33，电机支架33与电机4固定连接设置，主体支架31的左侧固定安装有滑道支架32，滑道支架32与回收滑道8固定连接设置。

如图1、图2、图3、图5所示，筛选轨道5包括轨道外壳51，轨道外壳51的前后侧内壁上固定安装有两组轨道52，两组轨道52中间设置的间距恰好为石英谐振器外壳9的宽度，轨道52的右侧设置有引导斜角53，两组轨道52的引导斜角53斜度不相等，轨道52的左侧底部设置有掉落口54，轨道52的顶部与第一运送带6的顶部的距离低于石英谐振器外壳9的凸出边缘到底部的高度；具体的为，通过设置的引导斜角53和轨道52可以对石英谐振器外壳9进行引导，可以将偏斜的石英谐振器外壳9引导至长度朝向左右方向，通过设置斜度不相等的引导斜角53，使得引导斜角53在对石英谐振器外壳9进行引导时可以避免横向卡住进料口的状况，通过设置的掉落口54可以使得凸缘在下姿态的石英谐振器外壳9掉落到回收滑道8上，并通过回收滑道8进入到回收料槽2内部。

如图1、图3、图4所示，第一运送带6包括第一辊筒61，第一辊筒61转动安装于轨道外壳51的前后侧内壁上，第一辊筒61上套设安装有第一输送带62，第一辊筒61的前侧壁上固定安装有第一皮带轮63，第一皮带轮63与电机4的输出端皮带连接设置，第一输送带62与轨道52的底部的距离大于石英谐振器外壳9的凸出边缘的厚度；具体的为，通过设置的筛选轨道5和第一运送带6的配合，使得石英谐振器外壳9的凸缘在上和凸缘在下两种姿态均可被第一运送带6带着移动。

如图1、图4所示，第二运送带7包括辊筒支架71，辊筒支架71固定安装于筛选轨道5的顶部，辊筒支架71的前后侧内壁上转动安装有第二辊筒72，第二辊筒72上套设安装有第二输送带73，第二辊筒72的前侧壁上固定安装有第二皮带轮74，第二皮带轮74与第一皮带轮63通过皮带传动连接设置，第二辊筒72的底面到轨道52的距离小于石英谐振器外壳9的凸起边缘的厚度；具体的为，通过设置的第二运送带7将石英谐振器外壳9从第一运送带6中接替传递，使得石英谐振器外壳9可以继续的向左移动，使得石英谐振器外壳9可以继续进入到掉落口54中，并掉落到回收滑道8中。

如图1、图2、图3所示，第二输送带73上设置有多个橡胶凸起；具体的为，通过设置的橡胶凸起，使得第二运送带7对石英谐振器外壳9的摩擦力更大，方便对石英谐振器外壳9的移动。

综上：将筛选轨道5的右侧对准振动盘上料机构的出料口，调整第一运送带6的顶面与振动盘上料机构的出料口的内侧底部高度相等，不同状态的石英谐振器外壳9通过筛选轨道5进入到第一运送带6上，通过设置的引导斜角53和轨道52可以对石英谐振器外壳9进行引导，可以将偏斜的石英谐振器外壳9引导至长度朝向左右方向，通过设置斜度不相等的引导斜角53，使得引导斜角53在对石英谐振器外壳9进行引导时可以避免横向卡住进料口的状况，石英谐振器外壳9通过第一运送带6后被第二运送带7接替移动，由于凸缘朝下的石英谐振器外壳9通过掉落口54掉落到回收滑道8并进入到回收料槽2内部，由工作人员返回振动盘中，凸缘朝上的得以继续前进完成对石英谐振器外壳9的姿态的确定，由于使用的结构较为简单，成本较低，而且安装简单不需要过多的调整，更适用于小作坊的加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种石英晶体谐振器加工工装，其特征在于，包括石英谐振器外壳(9)和基座(1)，所述基座(1)的顶部固定安装有用于回收位置不正确的石英谐振器外壳(9)，所述基座(1)的顶部固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定安装有筛选轨道(5)，所述支架(3)的右侧固定安装有提供动力的电机(4)，所述筛选轨道(5)的前后侧内壁上固定安装有用于运输石英谐振器外壳(9)的第一运送带(6)，所述筛选轨道(5)的顶部位于第一运送带(6)的右侧固定安装有用于接替第一运送带(6)运输石英谐振器外壳(9)的第二运送带(7)，所述第一运送带(6)和第二运送带(7)通过皮带轮传动与电机(4)传动连接设置，所述支架(3)的左侧固定安装有用于承接位置不正确的石英谐振器外壳(9)的回收滑道(8)，所述回收滑道(8)位于第一运送带(6)的左侧且回收滑道(8)的底部伸入回收料槽(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器加工工装，其特征在于，支架(3)包括主体支架(31)，所述主体支架(31)的右侧固定安装有电机支架(33)，所述电机支架(33)与电机(4)固定连接设置，所述主体支架(31)的左侧固定安装有滑道支架(32)，所述滑道支架(32)与回收滑道(8)固定连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器加工工装，其特征在于，筛选轨道(5)包括轨道外壳(51)，所述轨道外壳(51)的前后侧内壁上固定安装有两组轨道(52)，所述两组轨道(52)中间设置的间距恰好为石英谐振器外壳(9)的宽度，所述轨道(52)的右侧设置有引导斜角(53)，所述两组轨道(52)的引导斜角(53)斜度不相等，所述轨道(52)的左侧底部设置有掉落口(54)，所述轨道(52)的顶部与第一运送带(6)的顶部的距离低于石英谐振器外壳(9)的凸出边缘到底部的高度。

4.根据权利要求3所述的一种石英晶体谐振器加工工装，其特征在于，第一运送带(6)包括第一辊筒(61)，所述第一辊筒(61)转动安装于轨道外壳(51)的前后侧内壁上，所述第一辊筒(61)上套设安装有第一输送带(62)，所述第一辊筒(61)的前侧壁上固定安装有第一皮带轮(63)，所述第一皮带轮(63)与电机(4)的输出端皮带连接设置，所述第一输送带(62)与轨道(52)的底部的距离大于石英谐振器外壳(9)的凸出边缘的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种石英晶体谐振器加工工装，其特征在于，第二运送带(7)包括辊筒支架(71)，所述辊筒支架(71)固定安装于筛选轨道(5)的顶部，所述辊筒支架(71)的前后侧内壁上转动安装有第二辊筒(72)，所述第二辊筒(72)上套设安装有第二输送带(73)，所述第二辊筒(72)的前侧壁上固定安装有第二皮带轮(74)，所述第二皮带轮(74)与第一皮带轮(63)通过皮带传动连接设置，所述第二辊筒(72)的底面到轨道(52)的距离小于石英谐振器外壳(9)的凸起边缘的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种石英晶体谐振器加工工装，其特征在于，所述第二输送带(73)上设置有多个橡胶凸起。